Метан выделение из коксового газа

Оставшийся после выделения из ПКГ всех химических продуктов (пирогенетическая вода, КУС, СБ, соединения аммиака) обратный коксовый газ имеет средний состав (в об. процентах) водород 54—59, метан 23—28, другие низшие алканы 2— [c.183]

Физические методы получения водорода представляют в настоящее время преимущественно способы выделения его из газовых смесей ступенчатым охлаждением последних до низких температур, при которых имеет место ожижение компонентов газовой смеси, кроме водорода. Исходными газовыми смесями в данном случае являются коксовый газ, газы гидрирования, отходящие побочные газы установок каталитической ароматизации (риформинга) и метан-водородные фракции. [c.45]

Всю газовую смесь нельзя ожижать сразу, так как при этом выпадают кристаллы воды и бензола, мешающие течению процесса. Поэто.му охлаждение проводят в несколько приемов, тщательно используя в теплообменниках холод для предварительного охлаждения последующей фракции. При -10° из коксового газа выделяются бензол и его гомологи, а также вода, выделение которой заканчивается при —45°. При этой температуре начинается разделение не содержащих бензола углеводородных газов, природного газа и крекинг-газов. При температуре от —ПО до —150° происходит ожижение этилена, пропилена н этана (этиленовая фракция) при температуре от —150 до —190° ожижается метан (метановая фракция). [c.215]

При этом образуются первичные продукты — газ (в нем преобладает метан и содержится много олефинов), пары первичной смолы (содержат значительное количество фенолов, нафтенов и парафинов). Они не в состоянии преодолеть сопротивление пластического слоя, направляются к стенкам камеры и здесь подвергаются пиролизу. Так из первичных продуктов возникают летучие продукты коксования — коксовый газ, в котором главной составной частью является водород, и пары каменноугольной смолы с преобладанием наиболее устойчивых к нагреванию ароматических углеводородов. Полужидкая масса, пронизанная порами вследствие выделения газов, постепенно затвердевает, спекаясь. При дальнейшем нагревании ее до 900 °С продолжается выделение газов и масса образующегося кокса (пирог) раскалывается на отдельные куски и отходит от простенков. Процесс заканчивается, когда температура кокса в середине камеры [c.208]

Аммиачная вода может получаться и водной абсорбцией аммиака коксового газа. Помимо ЫНз коксовый газ содержит водород, метан, окись и двуокись углерода, азот, сероводород, пиридиновые основания, цианистый водород, тяжелые углеводороды. Стоимость аммиачной воды из коксового газа зависит от распределения затрат на выделение из него других компонентов. [c.99]

Благодаря большому содержанию водорода в коксовом газе, он нашел широкое применение как доступное и дешевое сырье для синтеза аммиака, спиртов и других важных продуктов. Выделение водорода из коксового газа осуществляется методом глубокого охлаждения. По мере понижения температуры газа из него выделяются отдельные фракции (пропилен, этилен, метан, окись углерода). [c.112]

Физические методы получения водорода те, в которых исходное сырье (газовая смесь) содержит свободный водород требуется лишь освободить его от других компонентов. Выделение водорода из смеси основано на ее ступенчатом охлаждении до такой температуры, когда все компоненты, кроме водорода, сжижаются. Исходные газовые смеси — коксовый газ, газы гидрирования, побочные газы каталитической ароматизации, метан-водо-родные фракции. [c.16]

Каменный уголь загружают в закрытые камеры — коксовые печи. При постепенном нагревании компоненты угля претерпевают глубокие физические и химические превращения до 250°С происходит испарение влаги, выделение оксида и диоксида углерода, около 300 °С начинается выделение паров смолы, выше 350 °С уголь переходит в пластическое состояние, при 500—550°С наблюдается бурное разложение пластической массы с выделением газа и смолы и твердение ее с образованием полукокса. При дальнейшем повышении температуры из полукокса выделяются остатки летучих веществ, и он превращается в кокс. Летучие продукты в зоне печи, нагретой до 1000°С, превращаются в сложную смесь паров с преобладанием ароматических соединений и газов, содержащих в основном водород и метан. [c.219]

На рис. 3-18 показан аппарат, предназначенный для охлаждения коксового газа и выделения из него в межтрубном пространстве метановой фракции путем теплообмена с аэото-аодородной смесью, метаном и азото-окисьуглеродной смесью, находящимися в трубах. Поверхности теплообмена [c.121]

Метай и этан в электрическо дуге расщепляются до ацетилена, водорода и этилена. Эти продукты кре)1 инга в электрической дуге разделяют дистилляцией или абсо1)бцней па метан, ацетилен, этап, этилен и водород. Полученный таким образом водород вместе с водородом, выделенным из коксового газ 1, используют при гидрировании угл.ч, а углеводороды, за исключением ацетилена и этилена, снова возвращают в процесс электрокрекипга. [c.126]

В холодильнике третьей ступени собирается метан в смеси с некоторым количеством окиси углерода и азота. Конденсат из холодильника второй ступени по содержанию этилена сходен с газом высокотемпературного крекинга, а следовательно, этот конденсат является удобным источником получения этилена. Процесс разделения коксового газа проводят с целью получения чистого водорода, причем этиленовый концентрат является отходом производственных операций. Поэтому стоимость чистого этилена складывается из стоимости этилена, присутствующего в коксовом газе, с небольшой надбавкой и из стоимости его выделения в чистом виде из фракции, сконденсированной во втором холодильнике. Очевидно, такой метод получения этилена можно реализовать на заводах, на которых перерабатывают большие количества коксового газа с целью производства чистого водорода. Этот путь в течение многих лет используют континентальные европей- [c.124]