Огнеупорные кирпичи, физические

Для температур, не превышающих 500—550°, В. И. Мурашек считает возможным в качестве мелкого заполнителя применять, естественные или искусственные пески, обосновывая это тем,, что при размере зерен до 5 мм их температурное расширение и физическая анизотропность не могут существенно повлиять на снижение прочностп бетона. В. И. Мурашев не рекомендует применять пески из доломита и мергеля, а также из доломитизи-рованного и мергелистого известняков, так как температура диссоциации углекислого магния лежит в пределах 400—500°, а примесь глинистых веществ и магнезии к известняку снижает температуру его диссоциации. Для температур, превышающих 550°, применяют материалы, не содержащие большого количества кристаллического кварца и обладающие малым коэффициентом линейного расширения, достаточной огнеупорностью, термостойкостью, а также прочностью при высокой температуре. К их числу относятся базальт, диабаз, доменные шлаки, бой красного или шамотного кирпича, хродшстый железняк, магнезит и тому подобные материалы. Выбор соответствующего заполнителя зависит от величины рабочей температуры, специфических условий работы элемента конструкции и местных условий. [c.18]

Огнеупорными называют строительные материалы, используемые для сооружения тепловых агрегатов и способные противостоять действию высоких температур, а также физическим и физико-химическим процессам, протекающим в этих агрегатах. В виде штучных изделий (кирпича различных размеров и форм) их применяют для кладки доменных, сталеплавильных, нагревательных печей черной металлургии, разнообразных печей цветной металлургии, стекловаренных и цементных печей, печных газоходов, дымовых труб и.д. Огнеупоры в виде монолитных масс служат для футеровки ковшей, отдельных узлов и частей печей (лещадей, подин, желобов для вьшуска металла, шлака и т.п.). [c.220]

Выплавка стекла. Стекло может быть прозрачным или полупрозрачным, бесцветным или окрашенным. Оно является продуктом высокотемпературного переплава смеси кремния (кварц или песок), соды и известняка. Для получения специфических или необычных оптических и других физических свойств в качестве присадки к расплаву или заменителя части соды и известняка в шихте применяют другие материалы (алюминий, поташ, борнокислый натрий, силикат свинца или карбонат бария). Цветные расплавы образуются в результате добавок окислов железа или хрома (желтые или зеленые цвета), сульфида кадмия (оранжевые), окислов кобальта (голубые), марганца (пурпурные) и никеля (фиолетовые). Температуры, до которых должны быть нагреты эти ингредиенты, превышают 1500 °С. Стекло не имеет определенной точки плавления и размягчается до жидкого состояния при температуре 1350—1600 °С. Энергопотребление даже в хорошо сконструированных печах составляет около 4187 кДж/кг производимого стекла. Необходимая температура пламени (1800— 1950 °С) достигается за счет сжигания газа в смеси с воздухом, подогреваемым до 1000 °С в регенеративном теплообменнике, который сооружается из огнеупорного кирпича и нагревается отходящими продуктами сгорания. Газ вдувается в поток горячего воздуха через боковые стенки верхней головки регенератора, которая является основной камерой сгорания, а продукты сгорания, отдав тепло стекломассе, покидают печь и уходят в расположенный напротив регенератор. Когда температура подогрева воздуха, подаваемого на горение, снизится значительно, потоки воздуха и продуктов сгорания реверсируются и газ начнет подаваться в поток воздуха, подогреваемого в расположенном напротив регенераторе. [c.276]

В этом случае частицы расплава, проникшие на некоторую глубину в поры огнеупорного кирпича или огнеупорного бетона, а также слой настыли, непосредственно соприкасающийся с кладкой, взаимодействуя с материалами футеровки, могут образовать вещество с промежуточными химическими и физическими свойствами, изменяющимися по толщине, но более устойчивое против коррозии и эрозии. Одновременно уплотнятся швы и кладка в целом. Такой эффект, впрочем, не всегда обеспечивается. [c.124]

Безобжиговые хромомагнезитовые изделия. По своему составу они аналогичны обычному хромомагнезитовому кирпичу. Физические свойства огнеупорность — выше 1900° объемный вес — 2,6—2,75 г/сж предел прочности при сжатии — 200 кг см пористость — 21—25% температура деформации под нагрузкой 2 кг/см начало размягчения — 1220°, разрушение — 1290°. В отличие от обожженного хромомагнезитового кирпича безобжиговый кирпич характеризуется сравнительно низкой температурой начала деформации под нагрузкой. Но в последнее время безобжиговый хромомагнезитовый кирпич начали изготовлять запрессованным в металлические кассеты. [c.244]

Обжиг — наиболее ответственная стадия производства керамических изделий, завершающая технологический процесс. При обжиге происходят сложные физические и химические процессы удаление механической и гигроскопической влаги, удаление химически связанной, гидратной воды и собственно обжиг, при котором керамическая масса изделий приобретает твердый черепок. Для этих процессов необходим определенный температурный режим, зависящий от вида материала и изделия. Отклонение от температурного режима приводит к образованию трещин, короблению и сплавлению готовых изделий. Так, обыкновенный строительный кирпич обжигают при 1050—1100°С, огнеупорные изделия — при 1350—1650° С, кислотоупорную керамику — при 1250—1350°С. [c.154]

Важной отраслью керамической промышленности является производство огнеупоров, т. е. керамических изделий, применяемых для постройки печей, способных противостоять физическим напряжениям и химическому действию при высоких температурах. Огнеупоры долншы состоять из скелетного материала, обладающего высокой точкой плавления и химически стойкого, который цементирован небольшим количеством плавкого связующего материала. Так как загрязнения обычно понижают точку плавления, то огнеупорные материалы всегда изготовляют из относительно чистых веществ. Точки плавления некоторых наиболее важных огнеупорных веществ приведены в табл. 3. Однако во многих случаях точка плавления огпеупора не является достаточным критерием его качества. Так, например, магнезитовый кирпич имеет точку плавления выше 2000° С, но его устойчивость под нагрузкой становится очень малой уже при 1500° С между тем муллитовый кирпич устойчив под нагрузкой и при температурах всего на 50 градусов ниже, чем его температура плавления (1810° С). [c.463]