Оросительные выпарные аппарат

Общая схема выпарного аппарата со скруббером дана на рис. 48, а схема части такого скруббера — на рис. 49. В середине слоя колец Рашига располагается оросительное устройство — кольцевая система, выполненная из труб с отверстиями, через которые орошается проходящий пар. Пар промывается при прохождении через нижнюю орошаемую часть слоя колец Рашига, а при прохождении через верхнюю часть очищается от захваченных им капель промывочной воды. В этом скруббере первый слой орошается исходной водой, поступающей на дистилляцию, а последующие — конденсатом. [c.167]

Дл я более интенсивного движения потока парогазовой смеси из концентратора в брызгоуловитель и оросительный теплообменник верхняя крышка выпарного аппарата снабжена паросборником, выступающим над концентратором на 1100 мм. Концентратор изготовлен из углеродистой стали, внутри гуммирован кислотостойкой резиной и дополнительно футерован кислотоупорным кирпичом на специальной кислотостойкой замазке. [c.171]

Во втором разделе сосредоточены материалы по теории и расчету теплообменных аппаратов. Здесь в систематизированном виде приведены наиболее новые зависимости, преимущественно в критериальной форме, по расчету теплоотдачи как без изменения агрегатного состояния вещества, так и при конденсации и кипении рабочих тел. На основе этих зависимостей изложена методика расчета теплообменников, выпарных аппаратов, конденсаторов с соответствующими цифровыми расчетами. В этом разделе отражены особенности расчета теплообменников высокого давления, спиральных, оросительных и ребристых теплообменников. Наряду с тепловыми расчетами выпарных аппаратов приводится конструктивный расчет аппаратов (в частности расчет парового пространства), а также тепловой расчет конденсатора смешения, разработанный проф. И. И. Чернобыльским. [c.3]

С введением вертикальных выпарных аппаратов конструкторская мысль работает в направлении осуществления более быстрой выпарки в тонком слое, результатом чего и явились в конце прошлого столетия пленочные аппараты Кестнера и оросительные аппараты Лилли, позволившие применять многократную выпарку при концентрировании густых и легко разлагающихся жидкостей. [c.334]

Рис. 141. Выпарной аппарат оросительного типа

Свежий греющий пар абсолютным давлением 5—6 ат поступает только в два выпарных аппарата первого корпуса 5. Соковый пар из аппаратов первого корпуса. направляется в аппарат второго корпуса бив аппарат 13 (АПЦ), а также для подогрева электролитической щелочи в подогреватель 3. Соковый пар из второго корпуса 6 переходит в третий корпус 7. Пар из третьего корпуса и из аппарата АПЦ при разрежении 620— 680 мм рт. ст. передается в аппарат 16 для улавливания брызг и далее в оросительный конденсатор 17. Здесь происходит конденсация пара, а неконденсирующиеся газы отсасываются вакуум-насосами. Вода из конденсатора через барометрический колодец 25 стекает в канализацию. [c.161]

Установлено, что общий коэффициент теплопередачи в конденсаторе из стекла, выполненном в виде змеевика, заключенного в кожух, достигает 254 ккал/м -ч-град. При использовании аналогичного аппарата в качестве холодильника в системе жидкость — жидкость коэффициент теплопередачи составил 196 ккал/м -ч-град. (давление охлаждающей воды 2,8 кгс/см ). При установке змеевиковых аппаратов из стекла в качестве испарителей максимальное давление пара в трубах допускалось 3,5 кгс/см при температуре 147° С. При испарении воды коэффициент теплопередачи достигал 343 ккал/м -ч-град. Применяют также погружные стеклянные змеевики, помещаемые без кожуха в емкостные аппараты. При работе пленочных выпарных аппаратов из стекла коэффициент теплопередачи составил 510 ккал/м -ч-град. Для оросительных холодильников из стекла коэффициент теплопередачи достигал 130 ккал/м -ч-град, что совпадает с характеристикой аналогичных теплообменников из чугунных труб [39]. [c.29]

Вакуум-выпарная установка с выносным трубчатым подогревателем (рис. 71) включает выпарной аппарат, состоящий из подогревателя 1 и испарителя 4, вакуум-насос, нейтрализатор 6 и конденсатор 8 (поверхностный или оросительный). [c.219]

Парогазовая смесь, поступающая из концентратора, проходит по свинцовым трубам оросительного теплообменника, охлаждается до температуры 60° С и уходит в вытяжную трубу 4. Температурный градиент создается за счет охлаждения жидкости до 45° С при ее испарении и просасывании большого количества воздуха снаружи труб с помощью осевого вентилятора, установленного в верхней части кожуха оросительного теплообменника. Таким образом, происходит непрерывная передача тепла от парогазовой смеси выпарного аппарата к поступающему раствору гидролизной кис- [c.225]

При передаче газа на далекие расстояния осушка газа снижает расходы на передачу (ввиду уменьшения объема сухого газа), увеличивает срок службы газопроводов и сухих газгольдеров и т. д. Из многочисленных способов осушки газа при первых опытах проведения этого процесса в СССР выбран метод промывки газа раствором хлористого кальция как наиболее дешевый и обеспечивающий нормальную эксплоатацию. Газ промывается этим раствором перед поступлением в сухой газгольдер. В состав первой в СССР установки по осушке газа входят — специальный скруббер для промывки, оросительный холодильник, выпарные аппараты, насосы и зумпф для 40%-ного раствора хлористого кальция. [c.380]

В зависимости от конструктивного выполнения поверхности теплообмена рекуператоры разделяют на теплообменники — кожухотрубчатые, двухтрубчатые, змеевиковые, спиральные, оросительные, специальные — и на трубчатые выпарные аппараты. [c.228]

Рис. 14.12. Выпарной аппарат ВАПП-1250 а — схема аппарата б — схемы оросительных устройств выпарных аппаратов А — орошение по принципу кольцевого водослива Б — кольцевой водослив с распределительными дисками В — кольцевой водослив с распределительными дисками и цилиндрическими вставками Г— орошение при наличии столба жидкости на распределительном диске и

I — сборник отработанной кислоты 2 — центробежный насос 3 — оросительный теплообменник < —вытяжная труба 5--н автоматический клапан — выпарной аппарат — концентратор 7 — воздуходувка й —погружная горелка , 9 — эрлифт /О — отстойник Лцентрифуга /2 —насос /3 — трубопровод для отвода проду1сга (кислоты) 14 — сборник кислоты длн пуска аппарата /5 — транспортер для удаления солей. [c.167]

С введением вертикальных выпарных аппаратов конструкторская мысль стала работать над осуществлением быстрого выпаривания в тонком слое, в результате чего в конце прошлого столетия появились п л е-ночные выпарные аппараты, в которых используется принцип кипения жидкости во всползающей пленке, и оросительные выпа р- [c.378]

На рис. 141 представлен выпарной аппарат оросительного типа, снабженный циркуляционным насосом, в изготовлении американской фирмы Wheeler. Аппарат представляет собой горизонтальный котел с горизонтально расположенным пучком труб 20. Над верхним рядом трубок устроен распределительный лоток 2, [c.348]

Подача кислоты из ванны оросительного теплообменника в концентратор автоматически регулируется в зависимости от температуры раствора, находящегося в концентраторе. В нем поддерживают концентрацию гидролизной кислоты около 55% Нг804, при температуре не выше 120 °С. При этих условиях растворимости сульфата железа (железного купороса) понижается, он кристаллизуется в виде Ре504-Н20 и вместе с кристаллами других сульфатов в виде пульпы осаждается на дно концентратора. Для улучшения условий кристаллизации эту пульпу непрерывно перемешивают воздушной струей-из погружной трубы эрлифта, с помощью которого пульпа транспортируется в отстойник, в отстойнике кристаллы осаждаются на коническом дне аппарата, а осветленный раствор по переливной трубе поступает в выпарной аппарат II ступени (на схеме не показан), где может производиться дальнейшее концентрирование серной кислоты до 75—78% Н2504. [c.305]