Выпарка многократная

Теплота, затрачиваемая на выпаривание воды из раствора, может быть использована однократно (однокорпусная выпарка, вторичный пар не используется) или многократно (многокорпусная выпарка, вторичный пар используют для упаривания раствора). [c.230]

Харьковским химико-фармацевтическим институтом разработан метод извлечения алкалоидов из коробочек и стеблей масличного мака адсорбцией на катионите (эспатите), с последующей десорбцией раствором аммиака в метиловом спирте. Метод этот имеет преимущества, так как устраняется вакуум-выпарка, эспатит используют многократно и сокращается количество органических растворителей. [c.458]

Выпаривание фосфорной кислоты непосредственным нагреванием производят также в безнасадочных скрубберах-башнях, в которых навстречу горячему газу, поступающему из топки, падают капли выпариваемой кислоты. Использование роторного разбрызгивателя, образующего крупные капли, препятствует появлению кислотного тумана. Многократная циркуляция выпариваемой кислоты в скрубберах предотвращает накопление в них осадка. Этот способ выпарки требует большей затраты топлива и энергии, че.м в аппаратах с погруженным горением. [c.134]

Тепло, затрачиваемое на выпарку, может быть использовано однократно или многократно. В первом случае раствор выпаривают в одном аппарате, который называют о д н о к о р п у с н ы м, а процесс выпаривания в нем — однокорпусной выпаркой вторичный пар при этом не используется. Во втором случае тепло образующегося вторичного, пара используют для нагрева в других вьшарных аппаратах. Установки, в которых производят вьшаривание, называют многокорпусными, а процесс выпаривания в них — многокорпусной выпаркой. [c.368]

Таким образом, сочетание выпарных аппаратов в батарее многократного действия, создавая значительное понижение расхода греющего пара, представляет столь существенное преимущество по сравнению с простой выпаркой, что применение таких выпарных установок должно бы сделаться универсаль-"ным и, казалось бы, что вполне возможно сократить расход греющего пара до самых незначительных размеров простым увеличением числа корпусов батареи. Но в действительности, по целому ряду причин мы имеем сравнительно узкие пределы числа корпусов, соединенных в одну батарею, причем для некоторых случаев этим пределом является уже двухкорпусная установка. [c.318]

С введением вертикальных выпарных аппаратов конструкторская мысль работает в направлении осуществления более быстрой выпарки в тонком слое, результатом чего и явились в конце прошлого столетия пленочные аппараты Кестнера и оросительные аппараты Лилли, позволившие применять многократную выпарку при концентрировании густых и легко разлагающихся жидкостей. [c.334]

Использование роторного разбрызгивателя, образующего крупные капли, препятствует появлению тумана кислоты. Многократная циркуляция кислоты в скрубберах предотвращает накопление в них осадка. Однако этот способ выпарки требует большей затраты топлива и энергии, чем в барботажных аппаратах. [c.232]

Расход греющего пара значительно снижается по сравнению с однокорпусной выпаркой, если процесс проводят в многокорпусных выпарных установках. Как указывалось, принцип действия ее сводится к многократному использованию теплоты греющего пара, поступающего в первый корпус установки, путем обогрева каждого последующего корпуса вторичным паром из предыдущего корпуса. Схема многокорпусной выпарной установки, работающей при прямоточном движении пара и раствора, представлена на рис. 127. Исходный раствор, подлежащий выпариванию, из емкости 2 подается центробежным насосом 1 в подогреватель раствора 3. В этом аппарате раствор нагревают до температуры кипения и подают в первый аппарат I установки. Теплообменной поверхностью подогревателя являются трубы, обогреваемые со стороны межтрубного пространства насыщенным водяным паром. Раствор, находящийся внутри труб, кипит и частично выпаривается. Вторичный пар, поступающий в верхнюю часть аппарата — сепарационное пространство, отделяется от брызг и поступает в межтрубное пространство аппарата 5 для выпаривания раствора в этом аппарате. Частично выпаренный в аппарате 4 раствор поступает самотеком в аппарат 5. Образовавшийся в межтрубном пространстве аппарата 4 конденсат через конденсатоотводчик удаляется из аппарата. Аналогично процессы выпаривания протекают в аппаратах 5 и 6. По мере прохождения из корпуса в корпус давление и температура пара понижаются и из последнего корпуса пар выходит с низкими [c.139]

Полученный в реакторах плав выщелачивается водой и восстанавливается железными стружками для перевода окисных соединений железа в закисные. Полученная суспензия фильтруется на вакуумных фильтрах — так называемая черная фильтрация . Температура суспензии около 60° С, суспензия содержит значительное количество серной кислоты. Из полученного фильтрата выделяется железо путем вакуум-кристаллизации. Кристаллы железного купороса отделяются от маточного раствора на центрифугах, раствор сгущается выпаркой и подвергается гидролизу, при котором в осадок переходит метатита-новая кислота. Осадок отфильтровывается, многократно промывается на вакуум-фильтрах и репульпацией, снова отфильтровывается, сушится и прокаливается во вращающихся печах. Прокаленный продукт — чистая двуокись титана — подвергается мокрому размолу, фильтрации и сушке. Высушенный продукт размалывается на пароструйных мельницах, после чего поступает на упаковку. Упаковка титанового пигмента в бумажные мешки производится машинами с автоматическим взвешиванием. [c.170]

Многократная циркуляция выпариваемой кислоты в скрубберах предотвращает накопление в них осадка. Этот способ выпарки требует большей затраты топлива и энергии, чем в аппаратах с погружным горением. [c.159]

В результате многократной циркуляции кислых щелоков удается получить концентрацию аммиачной селитры до 60%. Часть щелоков постоянно отводится в донейтрализаторы отделения ИТН, а затем на выпарку щелоков 1-й ступени. [c.234]

Понижение давления при выпарке становится, однако, необходимым и экономически выгодным при организации многокорпусной выпарки, сущность которой состоит в объединении нескольких выпарных аппаратов (корпусов) таким образом, чтобы соковый пар одного аппарата служил для обогрева последующего. Этим достигается многократное использование тепла греющего (сокового) пара, 1 кг которого теоретически может выпарить столько килограммов воды из раствора, сколько имеется последовательно соединенных корпусов. Отсюда становится понятной экономическая эффективность такого метода. [c.252]

Тепло отходящих газов может быть использовано и во многих других теплообменных аппаратах, предназначенных для нагрева воды сырья и полупродуктов, а также для выпарки и сушки продукции. Степень теплоиспользования газов в некоторых случаях может быть повышена путем их многократной циркуляции в аппаратуре, например в сушильной. [c.121]

Стеарат свинца (С1,Нз5СОО)2РЬ — продукт мол. веса 774. Получается реакцией двойного обмена между натриевым мылом и уксуснокислым свинцом ( сахар-сатурн ) в водном растворе с последующим отделением свинцового мыла от раствора уксуснокислого натрия промывкой мыла до отсутствия реакции на хромпик. Применяют многократное центрифугирование или промывку свинцового мыла на полотне, натянутом на раму. Промытое мыло сначала обезвоживают нагреванием до 90° С, затем при 100—120° С окончательно удаляют воду выпаркой, после чего нагревают мыло до 130—140° С и сплавляют. Для охлаждения разливают в формы. Твердые куски застывшего мыла используют для загущения смазок ПРГС и других. Свинцовое мыло является хорошим модификатором структуры литиевых мыл и повышает антифрикционные и противоизносные свойства смазок. Оно имеет темп. пл. около 116° С. [c.687]

На отечественных предприятиях газовой и нефтяной промыщ-ленности в качестве ингибитора гидратообразования используют в основном метанол и гликоли. Метанол имеет высокое давление насыщенных паров, что затрудняет извлечение его из газового потока, усложняет его регенерацию и приводит к большим потерям этого ингибитора. Поэтому метанол применяют в основном в проточных системах — в скважинах, шлейфах и магистральных газопроводах — для разложения образовавшихся гидратных пробок (без последующей его регенерации), так как он обеспечивает значительную депрессию температуры гидратообразования. Кроме того, метанол применяют в процессе низкотемпературной сепарации (НТС) для предупреждения образования гидратов при дросселировании и охлаждении газа с целью выделения из него тяжелых углеводородов и паров воды. Имеется опыт эффективного многократного использования метанола на Мессояхском газоконденсатном месторождении, где потери метанола были сведены к минимуму в результате полной регенерации метанола из водных растворов и высокой степени извлечения метанола из газового потока на установке адсорбционной осушки и очистки газа цеолитами ЫаА (6—8]. В качестве ингибитора широко используют гликоли (ЭГ, ДЭГ и др.), несмотря на то, что стоимость их выше стоимости метанола. Это объясняется низким давлением насыщенных паров гликолей и возможностью полной регенерации их путем удаления воды с помощью простого физического процесса — выпарки ее из водных растворов гликолей. Не исключено, что в перспективе в связи со снижением себестоимости производства метанола и со-верщенствованием техники и технологии адсорбционных методов очистки газа этот ингибитор будет шире использоваться в газовой и нефтяной промышленности. [c.117]

Между отдельными факторами, влияющими на выбор конструкции аппарата, могут быть противоречия. Так, например, требование о достижении высоких коэффициентов теплопередачи в аппаратах с многократной циркуляцией связано с увеличением скорости циркуляции, но это достигается либо повышением параметров греющего, пара, либо применением принудительной циркуляции. В обоих случаях стоимость затрачиваемой энергии на выпарку увеличивается. В таких случаях необходимы техиико-экономические расчеты. [c.121]

При многократном орошении экстракторы в батарее раз делены на отдельные группы В хвостовой экстрактор на оро шение подается свежий бензин Полученная слабая мисцелла собирается в сборнике и подается на орошение во все другие экстракторы, находящиеся в батарее на экстракции При этом количество перекачиваемой мисцеллы должно быть таким, чтобы плотность орошения была одинаковой во всех экстрак торах Например, если в хвостовой экстрактор подается 30 м /ч свежего бензина, то в остальные экстракторы по 30 м /ч слабой мисцеллы, а отбор мисцеллы из головного экстрактора на выпарку должен быть 30 м /ч, следовательно, циркуляцнон ный насос должен прокачивать 210 м /ч слабой мисцеллы [c.248]

Расход греющего пара значительно снижается по сравнению с одпокорпусной выпаркой, если процесс проводят в многокорпусных выпарных установках. Как указывалось, принцип действия ее сводится к многократному использованию тепла греющего пара, поступающего в первый корпус установки, путем о огрева каждого последующего корпуса вторичным паром из предыдущего корпуса. Схема многокорпусной выпарной установки, работ.шщей при прямоточном движении пара и раствора, представлена на рис. 127. Исходный раствор, подлежащий выпариванию, из ечкости [c.144]

Вакуум-выпарка значительно рентабельнее, чем чренная, вследствие многократного использования тепла греющего пара. Она выгодно отличается и меньшей затратой рабочей силы. Обычно для выварки поваренной соли применяют концентрированные рассолы и лишь в районах, очень удаленных от залежей соли, используют для ее получения морскую воду. Вследствие того что растворимость Na l очень мало зависит от температуры (рис. 7), соль получают Изотермической кристаллизацией при температуре кипения насыщенного рассола, удаляя растворитель — воду. В результате быстрого пересыщения раствора в процессе интенсивного кипения в вакуум-выпарных аппаратах образуется мелкозернистая соль. [c.74]

В действительности, часть 2-щелока теряется при выпарке, часть теряется с выпавщим при этом галитом. Имеют место также потери искусственного карналлита при его многократной циркуляции. [c.351]

Г Но введение в технику выпаривания вакуум-выпарки дало I воз Тожность осуществить так называемую многократную выпарку, применение которой на практике позволило значительно снизить расход греющего пара на 1 кг удаляемой воды. [c.288]

Принцип многократного выпаривания состоит в следующем. Пар, выделяющийся при кипении жидкости в одном выпарном аппарате, обогреваемом свежим паром, поступающим из котельной, используют для нагрева и выпаривания в другом аппарате, в котором за счет разрежения раствор кипит при более низкой температуре, чем в первом. При такой совместной работе двyx аппаратов свежий пар, вводимый в нагревательный прибор только первого выпарного аппарата в результате дает приблизительно двойное количество выпаренной воды, т. е. расход пара на единицу упариваемой воды понижается приблизительно в два раза по сравнению с простой выпаркой. [c.288]

Предел числа корпусов. Введение в технику выпаривания многократной выпарки явилось, как результат стремлений, направленных к снижению расхода греющего пара, а стало быть, и топлива на один килограмл выпариваемой воды. Из предыдущего мы видели, что теоретически расход греющего пара при выпаривании в многокорпусных выпарных батареях понижается по сравнению с простой однокорпусной выпаркой пропорционально числу корпусов, т. е., если в простой выпарке теоретически на 1 кг выпариваемой воды расходуется как минимум 1 кг греющего пара, то при двухкорпусной выпарке на выпаривание 1 кг воды расходуется теоретически У2 кг, при трехкорпусной —1/3 кг, при четырехкорпусной — Д кг и т. д. [c.318]

В 1829 г. французский инженер Пекье (Poequier), используя введенный Говардом принцип вакуум-выпарки, осуществил многократное использование греющего пара путем постройки многокорпусной выпарной батареи. [c.333]

В настоящее время выварочную поваренную соль получают преимущественно путем вакуум-выпарки соляных рассолов в выпарных аппаратах. Вследствие многократного использования тепла греющего пара данный метод значительно рентабельнее, чем чренная выпарка. Однако вследствие быстрого пересыщения растворов в процессе интенсивного кипения в вакуум-вы- [c.127]

Однако уже в конце XIX в. начинается совершенствование процесса концентрирования щелоков путем применения вак>ум-вьшарных аппаратов. Введение в процесс производства вакуум-выпарки имело огромное значение, так как резко снизило расход пара за счет его многократного использования. Применение вакуум-выпарки получило быстрое развитие, причем не только на аммиачно-содовых, но и на старых леблановских заводах, которые к этому времени почти целиком перешли с производства кальцинированной соды на производство едкого натра. Посетивший в 1903 г. зарубежные содовые заводы П. П. Федотьев ь онстатировал, что [c.184]

На современных новых заводах выпарка соли производится в однокорпусных или многокорпусных вакуум-выпарных аппаратах. Чаще всего применяются трехкорпусные батареи. Соль, полученная при выпарке рассолов в вакуум-выпарных аппаратах, в отличие от чренной соли, равномерна и мелкозерниста. Вследствие многократного использования тепла греющего пара вакуум- [c.139]

Вопрос об освобождении технической каустической соды от примесей для некоторых отраслей химической промышленности имеет весьма важное значение, и поэтому в технике имеется несколько других методов такой очистки. Фирма Гадамовский в Берлине рекомендует для этой цели многократную перекристаллизацию каустической соды с прибавкой спирта. В Америке находит применение метод, применяемый, повидимому, и на Баденской анилиновой фабрике, — метод очистки каустической соды от примесей путем осаждения из каустического раствора при определенных условиях концентрации и температуры осадка семиводного гидрата окиси натрия (аналогичная заявка в СССР сделана инж. М Н. Гур-вич и автором—№ 42930 от 30/Ш 1929 г.). Интересная проверка патента Притчарда сделана недавно инж. Б. Г. Грибановским очищать каустическую соду от примесей путем прибавления сульфата натрия . Простейшим методом снижения в каустической соле содержания хлористого натрия является отстаивание каустического щелока после выпарки, соединенное с охлаждением. Таким путем содержание соли даже в каустическом щелоке, полученном в электролизе с диафрагмами, может быть снижено до 1,8%, что делает его вполне пригодным для фабрикации искусственного шелка. Этот метод в настоящее время широко применяется на хлорных заводах. [c.170]

BaS -f HjO + СО2 = ВаСОз + Ba(HS)s получаются карбонат и гидросульфид бария в равных количествах. Однако образующийся раствор Ba(HS)2 имеет низкую концентрацию и требует выпарки. При многократном, например трехкратном, выщелачивании плава и карбонизации суспензии, с использованием растворов для повторного выщелачивания плава можно получить раствор с содержанием 27% Ba(HS)2. Такая концентрация достаточна для высаливания хлорида бария поваренной солью с выходом не меньще 75%. Остальные 25% бария можно осадить в виде карбоната или сульфата [c.292]

При производстве каустической воды диафрагменным методом особое внимание уделяется повторному использованию всех минерализованных сточных вод производства. В СССР ГосНИИ "Хлорпроект" разработал схему очистки сточных вод производства каустической солы и хлора, позволяющую прекратить сброс сточных вод за пределы хлорного производства, сократить потребление свежей вода, сырья и энергетических ресурсов. Это достигается осуществлением комплекса мероприятий. Одним из них является организация рационального потребления и многократного использования свежей и оборотной вода, в том числе создание замкнутых оборотных циклов конденсации вторичного пара вакз т ных корпусов выпарки шелоков и охлаждение газообразного хлора и водорода. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология