Выпарные аппараты пленочные

Рис. 303. Выпарной аппарат пленочного типа

Рис. VI. . Выпарной аппарат пленочного тип .

Выпарные аппараты пленочного типа [c.193]

Выпарные аппараты с выносной нагревательной камерой. Для облегчения очистки трубок изготавливаются выпарные аппараты пленочного типа с наклонно установленной выносной камерой и с циркуляционной трубой для раствора. Схема устройства выпарного аппарата такой конструкции показана на рис. 240. [c.385]

Выпарной аппарат пленочного типа (рис. 70, г). Отличительные особенности аппарата заключаются в том, что испарение происходит в тонкой пленке (высокие коэффициенты теплоотдачи от стенки к пленке), снижено влияние гидростатического эффекта, отсутствует циркуляция. Диаметр трубок доходит до 50 мм, длина — до 7 м, [c.109]

Для получения твердых технических лигносульфонатов, содержащих 76 % сухих веществ, применяют прямоточные выпарные аппараты пленочного типа без системы рециркуляции жидкости. Эти аппараты отличаются тем, что раствор проходит по [c.289]

Основные размеры и вес выпарных аппаратов пленочного типа (рис. 3-34) [c.142]

Рис. 239. Укороченный выпарной аппарат пленочного типа

Раствор карбамида с дистилляции второй ступени с концентрацией 74—76% подают на выпарку в выпарные аппараты пленочного типа, работающие под разрежением 550—600 мм рт. ст. Для получения гранулированного продукта упаривание ведут до концентрации плава 98—99% и выше и далее направляют в грануляционные [c.213]

Коэффициент теплопередачи в выпарных аппаратах пленочного типа с перемешиванием зависит прежде всего от вязкости жидкости, и обычно эти аппараты применимы только для очень вязких растворов. На рис. IV-27 представлены обычные пределы изменения общего коэффициента теплопередачи для этого слз чая. [c.292]

Следует отметить, что такой аппарат имеет еще два существенных недостатка — он громоздок и чистка длинных трубок в нем затруднена.. Оба эти недостатка устранены в укороченном выпарном аппарате пленочного типа (рис. 239). [c.385]

Выпаривание растворов карбамида следует вести при условиях, исключающих образование биурета 290-301 Обычно выпаривание раствора карбамида ведут в выпарных аппаратах пленочного типа под разрежением 550—600 мм рт. ст. З02-304 Разрежение в выпарном аппарате поддерживается конденсатором 5 и вакуум-насосом. Для получения гранулированного продукта упаривание ведут до концентрации плава 98—99% и выше. Плав из выпарки поступает JB сборник 6, из которого насосом 7 через напорный бак 8 подг.етсЯ в разбрызгиватель 9. Плав с помощью разбрызгивателя равно- [c.551]

Плоские шлифы применяются в эксикаторах, колоколах, ротационных и циркуляционных выпарных аппаратах, пленочных роторных испарителях и других приборах. Хорошо отшлифованные и притертые поверхности шлифов (с тонким слоем смазки или без [c.35]

Вертикальный выпарной аппарат пленочного типа (рис. 15), применяемый обычно для I ступени выпарки, т. е. для упаривания растворов невысокой концентрации, состоит из вертикального кожухотрубного теплообменника 4, верхняя часть которого примыкает к сепаратору 2. [c.420]

Применяются также выпарные аппараты пленочного типа с подогревателем поверхностью 10 [c.219]

Раствор из выпарного аппарата I ступени поступает в сборник 10, где в него вводят добавки (см. выше), и затем насосом подается в напорный бак 14 выпарки II ступени 15. Здесь раствор выпаривается под вакуумом 65—70 кПа до 98—98,5 % МН ЫОз. Теплоносителем является свежий пар (0,9—1,3 МПа). Обычно дл упаривания растворов в I и II ступенях используют вертикальные выпарные аппараты пленочного типа. [c.221]

I — бак для фосфорной кислоты г — насос з — паровой котел 4 — выпарной аппарат пленочного типа 5 — бак возвратной кислоты из испарителя 6 — барометрический конденсатор 7 — эжектор 8 — барометрический ящик 9 — холодильник 10 — пенный абсорбер 11 — хранилище суперфосфорной кислоты. [c.259]

Процесс обезвоживания, называемый также плавкой, осуществляется в одиночных котлах периодического действия и в батареях плавильных котлов, работающих по непрерывной схеме. В последнее время для обезвоживания применяются более совершенные и экономичные вакуум-выпарные установки непрерывного действия с выпарными аппаратами пленочного типа (со всползающей пленкой), изготовляемыми из никеля. В качестве теплоносителя в таких аппаратах применяется ВОТ—даутерм (смесь дифенила и дифенилоксида). [c.325]

В настоящее время в промышленности для упаривания растворов аммиачной селитры обычно применяют выпарные аппараты пленочного типа. Принцип работы таких аппаратов состоит в том, что упаривание растворов происходит в тонком слое, движущемся с большой скоростью (порядка 20 м сек и более) вдоль внутренней поверхности трубок, обогреваемых [c.415]

Упаривание слабых растворов аммиачной селитры. При регенерации катионитовых фильтров 19, 20 в промывателе 4 и при конденсации вторичного пара в поверхностных конденсаторах 6, 11, 13 при чистке конусов грануляционных башен образуются слабые растворы аммиачной селитры. Упаривание этих растворов производится в выпарном аппарате пленочного типа 10. Процесс протекает ПОД вакуумом (давление 21,3- 34,7 кПа) и при температуре 373 393 К. Теплоносителем служит соковый пар после промывателя 4. [c.132]

Выпарной аппарат пленочного типа. Упаривание слабых и концентрированных растворов до состояния плава производится в вертикальных выпарных аппаратах пленочного типа (рис. 49). [c.134]

Одно нз направлений в области интенсификации работы выпарных аппаратов естественной циркуляции — замена выпарных аппаратов пленочного типа с восходящей пленкой аппаратами с [c.35]

Вследствие перечисленных недостатков, присущих горизонтальным многосекционным аппаратам, в последнее время для аналогичных процессов применяют односекционные вертикальные выпарные аппараты пленочного типа с верхней подачей упариваемого раствора. [c.423]

Процесс переработки раствора мочевины в кристаллический продукт (рис. 74) осуществляется по следующей схеме. Раствор мочевины, имеющий концентрацию 65—85% СО(ЫНг) и температуру 80— ПОХ (после I или II ступени дистилляции), подается на рамный фильтрпресс 3 для очистки от механических загрязнений. Отфильтрованный раствор мочевины упаривается до концентрации 92—03% в выпарном аппарате пленочного типа, состоящем из подогревателя 4 и соковой камеры 5. Упаривание [c.573]

Выпарные аппараты. Для упаривания 65—80%-ных растворов мочевины до концентрации 90—93% применяется выпарной аппарат пленочного типа (см. рис. 74, стр. 201), [c.583]

II ступени более эффективных выпарных аппаратов пленочного типа. [c.225]

Выпарной аппарат пленочного типа с вое- ходящей пленкой и соосной греющей камерой [c.255]

Выпаривают раствор мочевины в две ступени. В первой ступени выпаривание производится за счет самоиспарения под вакуумом в ва-куум-испарителе. Во второй ступени раствор упаривается до конечной концентрации в выпарном аппарате пленочного типа. [c.131]

Из раствора мочевины, выводимого из второй колонны дистилляции, кристаллизуется техническая мочевина в вакуум-кристаллизаторах при вакууме 500—600 мм рт. ст., отфуговывается на центрифугах, сушится и затаривается в бумажные мешки. Маточный раствор упаривается в выпарном аппарате пленочного типа до концентрации 92—98%, под вакуумом 500— 700 мм рт. ст. и через разбрызгиватель подается в грануляционную башню, в которую подается горячий воздух. Здесь мочевина гранулируется и затем сушится горячим воз- [c.337]

Обычно для I ступени выпарки, т. е. для упаривания растворов невысокой концентрации, используют вертикальный выпарной аппарат пленочного типа из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. Раствор из выпарного аппарата I ступени поступает в сборник/0, где в него вводятся добавки (продукты азотнокислотиого разложения доломита или фосфатов) и затем насосом подается в напорный бак 13 выпарки II ступени 14. Здесь раствор выпаривается под вакуумом 500—550 мм рт. ст. до 98—98,5% NH4NO3. Теплоносителем является свежий пар (9—13 ат). Для выпарки II ступени до последнего времени применялись трубчатые горизонтальные аппараты. Установлена возможность использования для II ступени более эффективных выпарных аппаратов пленочного типа. [c.407]

Известно много попыток создания н е и р е р ы в-ного процесса получения Ф.-ф.с. Однако в промышленном масштабе лишь новолачные с.молы производятся с 1964 непрерывным методом. Поликонден-сацию проводят при темп-ре кипения и атмосферном давлении в многосекционном реакторе, в каждой секции к-рого поддерживается режим, близкий к идеальному смешению. Выделяющиеся при кипении пары направляются в теплообменник, где отдают значительную часть тепла для предварительного разогрева ис-ходно11 смеси, и затем поступают в холодильник. Конденсат возвращается в реактор. Образовавшуюся смолу отделяют от надсмольной воды во флорентийском сосуде. Выпаривание летучих компонентов из смолы осуществляют в режиме кольцевого течения тонкого слоя слюлы по внутренней поверхности труб выпарного аппарата. Пленочный режим выпаривания позволяет быстро и удобно получать смолы с низким (1—3%) содержанием фенола. [c.358]

Главными особенностями выпарных аппаратов пленочного типа являются практическое отсутствие перепада давления по высоте аппарата и малый объем жидкости в аппарате. Первый фактор способствует отсутствию в аппаратах этого типа гидростатической депрессии, а второй малолгу времени пребыва1шя жидкости в аппарате по сравненшо со временем пребьшания продукта в выпарных аппаратах объемного заполнения. Эти факторы обусловливают область их применения выпаривание шш дистилляция 1юд вакуумом термически нестойких продуктов, теряющих свои потребительские свойетва в результате дJштeльнol о пребывания под воздействием высоких температур. [c.193]

Центробежные сепараторы могут быть выполнены и наподобие направляющих аппаратов центробежных насосов или турбокомпрессоров, как это, например, сделано в старых выпарных аппаратах пленочного типа (фиг. 464). Такая конструкция никакого увеличения эффективности брызгоотделения не дает, но более сложна и дорога и потому почти вышла из употребления. Ее заменили обычные выносные центробежные сепараторы. [c.469]

I — испаритель аммиака 2, 3, 15, 25 — подогреватели 4, 12 — промыватели 5, 7 — напорные баки 6, II, /3 — поверхностные конденсаторы 8, /О —выпарные аппараты пленочного типа 9 — гидрозатвор-донейтрализатор 14—выпарной аппарат 16, 26 — вентиляторы 17 — буфетный бак 18 — грануляционная башня 19. 20 — фильтры 21, 28, 30 — сборники 22, 27, 29, 31 — насосы 23 — транспортер 24 — аппарат с кипящим слоем 32 — бак-донейтрализа-тор 33—аппарат ИТН I — азотная кислота II — аммиак III — соковый пар IV — раствор аммиачной селитры V — конденсат VI — плав аммиачной селитры [c.129]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.436 , c.441 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (2002) -- [ c.377 , c.378 ]

Теоретические основы типовых процессов химической технологии (1977) -- [ c.398 , c.400 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.402 , c.408 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.427 , c.432 ]

Технология содопродуктов (1972) -- [ c.325 , c.334 , c.335 ]

Технология азотных удобрений Издание 2 (1963) -- [ c.43 , c.44 , c.48 , c.49 , c.51 , c.211 , c.212 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.344 , c.350 , c.352 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.477 , c.478 , c.485 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.391 , c.397 ]

Основные процессы технологии минеральных удобрений (1990) -- [ c.129 , c.130 ]

Альбом типовой химической аппаратуры принципиальные схемы аппаратов (2006) -- [ c.44 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (1995) -- [ c.377 , c.378 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.477 , c.478 , c.485 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология