Очистка газов осушка способы

Промышленное внедрение молекулярных сит фирмой Линде (дочерняя организация Юнион карбид ) началось в конце 1954 г. С того времени они применяются для осушки и очистки газов и жидкостей в различных отраслях промышленности. Кроме того, многие нефтяные и химические фирмы разрабатывают специальные процессы извлечения компонентов, содержащихся в различных технологических потоках в концентрации до 50% и выше, адсорбцией на молекулярных ситах. Адсорбция с применением молекулярных сит представляет собой столь же универсальный способ проведения различных технологических процессов, как перегонка, абсорбция жидкими поглотителями или дробная кристаллизация. [c.198]

В разделе III были рассмотрены все основные способы и процессы переработки газа, различные варианты технологического оформления этих способов (т. е. различные технологические схемы). Однако, несмотря на их различие, большинство узлов и простых процессов являются общими для всех схем и способов переработки газа. Так, общими являются процессы очистки от механических примесей и капельной жидкости очистки от СО2 и HjS (если они присутствуют в сыром газе) осушки от влаги компримирования нагнетания жидкости теплообмена холодильные, циклы низкотемпературная конденсация и сепарация двухфазных потоков смешение и разделение потоков. Дополнительными узлами в схемах НТК являются деэтанизация ШФУ, деметанизация и в самых современных схемах дросселирование жидких потоков и детандирование. Для схем НТА такими дополнительными узлами являются абсорбция, АОК и десорбция, а для схем НТР — ректификация. Поэтому чтобы рассчитать любую современную схему переработки газа, необходимо уметь рассчитывать следующие процессы [c.268]

При процессах низкотемпературной абсорбции и низкотемпературной конденсации узел осушки газа размещается в начале завода и после общего узла очистки газа. При децентрализованных схемах очистки углеводородного сырья на ГПЗ может быть несколько узлов осушки разными способами. При раздельной осушке перерабатываемых на ГПЗ потоков осушают обычно этановую и пропановую фракции, в которых сосредотачивается основное количество воды. [c.86]

Для очистки газа от сероводорода и других сернистых соединений, как и для осушки, можно применять твердые и жидкие поглотители. В качестве твердых сорбентов используется специально подготовленная гидроокись железа Ре(ОН)з, реже—активированный уголь. Способы очистки газов от серы твердыми и некоторыми жидкими поглотителями описаны в курсе химической технологии неорганических веществ. Очистка нефтяных газов твердыми поглотителями применяется редко. [c.31]

Способ осушки газа основан на свойстве этиленгликоля хорошо поглощать. воду так как схемы процесса осушки и про-це сса"очистки газов от сероводорода одинаковы, эти два процесса можно совмещать. В этом случае применяется универсальный поглотитель, состоящий из 60% диэтиленгликоля, 20% моноэтаноламина и 20% воды. В зависимости от влажности газа и концентрации сероводорода в нем, меняется и концентрация диэтиленгликоля и моноэтаноламина в универсальном поглотителе. Жидкостный метод осушки применяется в случаях, когда нет необходимости понижать точку росы ниже—20° С. [c.212]

Способ Ректизол является единственным, который обеспечивает комплексную очистку газов от СОг, НгЗ, сероорганических соединений,, ароматических углеводородов и других примесей одним и тем же растворителем с одновременной осушкой газа. Процесс применяют при давлениях от 1 до-5 МПа. Данные о растворимости газов в метаноле приведены в табл. И1.51—П1,58. [c.291]

Газы, используемые в качестве подвижной фазы, выбирают в зависимости от природы разделяемой смеси и от используемой системы детектирования. Необходимо, чтобы эти газы были инертны по отношению к адсорбентам и к неподвижным фазам, а также к парам анализируемых образцов. В качестве газов-носителей чаще всего используют азот, водород, гелий, аргон, двуокись углерода, а в отдельных случаях — воздух или кислород. Газы отбирают обычно из стальных баллонов и, в случае необходимости, подвергают предварительной очистке и осушке. Очень чистый водород и кислород получают электролизом. С газами боле высокого молекулярного веса (например, с азотом) достигается лучшее разделение, потому что диффузия анализируемых веществ в этом случае меньше. При наименее чувствительном способе детектирования (по теплопроводности) более выгодны газы с низкой вязкостью и с высокой теплопроводностью. [c.493]

Большинство сухих хемосорбционных способов очистки газов от кислых компонентов основано на химическом взаимодействии вредных примесей с основаниями, окислами и солями щелочных и щелочноземельных элементов. Для удаления вредных примесей из газов с одновременной осушкой используют смесь гидрокарбонатов натрия, калия, аммония и магния, нанесенную на диоксид кремния или бентонит. [c.251]

Рабочие, обслуживающие установки по получению и переработке ароматических углеводородов, по фракционировке, очистке и осушке углеводородных газов, по получению водорода, смазочных масел способом селективной очистки различными растворителями, по получению парафина и церезина, очистке и сульфированию нефтепродуктов серной кислотой или газами, получению белого или нейтрализованного черного контакта, регенерации серной кислоты, приготовлению топлива из кислого гудрона, депарафинизации топлив и масел, производству катализаторов, гидрированию, полимеризации, алкилированию, гидроочистке, синтезу углеводородов и переработке продуктов гидрирования и синтеза, получению жирных кислот, литейного крепителя и синтетических моющих средств. [c.379]

При составлении растворов использовались два способа сжижение газовых смесей исследуемого вещества и растворителя и растворение кристаллической фазы. В последнем случае пары изучаемого вещества обычно вымораживались внутри рабочего объема криостата, куда впоследствии конденсировался растворитель. Если в рабочий объем конденсируется заранее приготовленная газовая смесь исследуемого вещества и предполагаемого растворителя, ее давление выбирается из того условия, чтобы температура при конденсации превышала точку росы для растворяемого соединения при выбранном парциальном давлении в смеси. При этом исключаются потери за счет вымораживания на холодных участках пути в рабочий объем, и, таким образом, сохраняется концентрация раствора, равная концентрации исходной газовой смеси. Это особенно необходимо при измерении интегральных коэффициентов поглощения в растворах. Осушка и очистка газа, предназначенного Для сжижения, осуществляется ири высоком давлении в специальной системе адсорберов и поглотителей. [c.85]

Часто сернистый газ несет тонкую пыль сульфида железа из системы абсорбции. Сульфид железа может образоваться в результате коррозии труб и арматуры в скважине или в газосборной системе. Такую коррозию можно предотвратить или ослабить применением замедлителей (действие которых основано на образовании защитной пленки), вводимых в скважину в виде растворов или в твердом состоянии. Пожалуй, наилучшим способом защиты газосборных систем является полная осушка потоков сернистого газа. Сульфид железа, накапливающийся в системе очистки газа аминами, легче всего можно удалять при помощи глубокой регенерации и очистки растворов амина. [c.411]

Применение защитной (контролируемой) среды предохраняет поверхность металла от контакта с другими агрессивными печными газами и обеспечивает безокислительный нагрев металла. Для этой цели применяются специальные муфели, внутри которых вокруг металла создается во время нагрева соответствующая защитная среда. Одним из способов получения защитной атмосферы является сжигание природного газа с недостатком воздуха и последующая очистка и осушка продуктов неполного сгорания. [c.298]

Для добычи газа производят бурение скважин до газоносного пласта. При этом применяются те же способы бурения скважин, как и при добыче нефти. Пробуренная скважина оборудуется обсадными трубами, снабженными вверху запорной арматурой. Под действием пластового давления газ фонтанирует и через специальные отводы поступает на очистку и осушку, а затем в газопроводы и к потребителям. [c.102]

Аппаратура. Схема установки для определения СО в газе показана на рис. 61. Она состоит из маностата / для поддерживания равномерной скорости газа, двух поглотителей 2 с раствором едкого кали для очистки газа от двуокиси углерода, колонки 3 с плавленым хлоридом кальция или силикагелем для осушки газа и реакционной трубки 4 с пятиокисью иода. Реакционная трубка (рис. 61 и 62) помещена в баню 5 с двойными стенками, снабженную электрообмоткой для обогрева. Баню заполняют ксилолом и доводят его до кипения. При таком способе нагрева в реакционной трубке достигается постоянная температура 140°. Баня снабжена обратным холодильником 6 для конденсации паров ксилола. После реакционной трубки в систему включены два поглотителя 7 с раствором иодида калия для поглощения иода, выделяющегося при взаимодействии окиси углерода с пятиокисью иода, и ячейка 8 с раствором гидрата окиси бария для измерения электропроводности. [c.109]

Как уже указывалось, в ближайшие годы значительно возрастет использование отходящих промышленных газов, в том числе и сероводорода, переработка которого в серную кислоту осуществляется обычно методом мокрого катализа. По этому способу влажный сернистый газ, полученный сжиганием сероводорода по реакции (3) (стр. 170), без очистки и осушки подается в контактный аппарат, так как не содержит вредных примесей и пыли. [c.197]

В производстве серной кислоты контактным способом применяют различные контактные сернокислотные системы в зависимости от того, какое сырье используют для получения серной кислоты (серный колчедан, газы металлургических печей, серу, сероводород и др.). Если, например, перерабатывают газы металлургических печей, то на сернокислотном заводе нет надобности в печном отделении для обжига или сжигания сырья если используют в качестве сырья серу, то упрощается отделение для очистки газа, а если применяют сероводород, дающий при сжигании сернистый газ с большим содержанием паров воды, контактное окисление ЗОг производят в присутствии влаги (мокрый катализ), т. е. отпадает необходимость в осушке газов. Контактные сернокислотные системы различаются также методами проведения отдельных стадий процесса переработки ЗОг в ЗОз и конструктивным оформлением отдельных аппаратов и частей установки. Но нес.мотря на многообразие этих систем в принципе они имеют много общего. [c.204]

Удаление паров воды, или, иначе говоря, осушка,— один из важнейших этапов очистки газов. Несмотря на то что в современной лаборатории для этой цели все более широко начинают применяться физические методы, химические способы еще не потеряли своего значения. Сведения об эффективности различных хи- мических осушителей приведены в табл. 14. [c.187]

Таким образом, осушка газа делает возможным протекание реакции № 1. Повышение температуры при аммиачном способе очистки газа от окислов азота не дает выигрыша в эффективности процесса, однако в условиях эксперимента количество образующихся на выходе из реактора солей при температуре 160° в 2 раза меньше, чем при 20°. [c.9]

Для защиты от статического электричества применяют различные способы общее и местное увлажнение воздуха, осушку и очистку газов от взвешенных жидких и твердых частиц, ионизацию воздуха или среды, заполняющей аппараты, и, наконец, заземление всех токопроводящих частей технологического оборудования. Однако при выполнении заземления необходимо помнить, что заземление всех проводящих элементов технологического оборудования и трубопроводов является необходимым, но не всегда достаточным мероприятием по защите от статического электричества, так как само по себе оно не предотвращает его появления и не может быть использовано для отвода зарядов от диэлектриков. [c.175]

Современная химическая нромышленность и другие отрасли народного хозяйства во все возрастающем объеме используют в качестве сырья водород и углеводородсодержащие газы и атмосферный воздух. Во всех агрегатах разделения газов удаляют вредные примеси двуокиси углерода и пары воды. Как правило, эта операция осуществляется многоступенчато с применением главным образом жидких поглотителей. Для достижения большей степени очистки газов от двуокиси углерода применяют растворы щелочей, а для осушки газов — твердые поглотители, силикагель или активную окись алюминия. В связи с большой сложностью применяемых методов процесса осушки и очистки газов в настоящее время изыскиваются более рациональные методы решения указанной задачи. В частности, в проблемной лаборатории по разделению газов МХТИ им. Д. И. Менделеева проводятся работы по разработке процесса тонкой очистки газов от двуокиси углерода с одновременным удалением паров воды адсорбционным способом, с применением синтетических цеолитов. Эти работы, помимо изучения общих закономерностей процесса адсорбции на цеолитах, имеют целью получение данных для создания укрупненных опытно-промышленных установок для конкретных технологических процессов, как например очистки и осушки воздуха высокого давления перед низкотемпературной ректификацией, создания защитных атмосфер и др. [c.240]

В случае, когда платиновый катализатор этой. массы окончательно отравлен, приходится растворять сернокислый магний в воде, нерас-твори.мую же часть вновь превращать обычны.м способо.м в осажденную платину. Но обычно процесс регенерации , которому приходится подвергать контактную массу, гораздо менее глубок иногда регенерировать приходится лишь через несколько лет, но рано или поздно это делать необходимо даже при тщательной осушке и очистке газа. [c.83]

В отличие от хемосорбционных способов методом физической абсорбции можно наряду с сероводородом и диоксидом углерода извлекать серооксид углерода, сероуглерод, меркаптаны, а иногда и сочетать процесс очистки с осушкой газа. Поэтому в некоторых случаях (особенно при высоких парциальных давлениях кислых компонентов и когда не требуется тонкая очистка газа) экономичнее использовать физические абсорбенты, которые по сравнению с химическими отличаются существенно более низкими затратами на регенерацию. Ограниченное применение этих абсорбентов обусловлено повышенной растворимостью углеводородов в них, что снижает качество получаемого кислого газа, направляемого обычно на установки получения серы. [c.14]

Способ интенсификации процессов очистки и осушки природного газа от кислых компонентов [c.111]

В связи с этим для транспортирования по магистральным газопроводам необходимы тщательная очистка и осушка газа от твердых примесей, агрессивных компонентов и влаги, так как они способствуют быстрому износу дорогостоящего оборудования и вызывают нарушения в условиях нормальной эксплуатации. Для предотвращения этих явлений на газодобывающих предприятиях (ГДП) используют процессы газопромысловой технологии, позволяющие извлекать из природного газа значительную часть углеводородов, являющихся ценным химическим сырьем, а также влагу [19]. К этим процессам в первую очередь относятся массообмен, теплообмен, сепарация, абсорбция, конденсация и т. д. Данные типовые процессы позволяют сформировать способы обработки природного газа, характеризующие высокую эффективность газопромысловой технологии. К ним следует отнести следующие низкотемпературную сепарацию природного газа абсорбционные и адсорбционные процессы осушки и очистки природного газа. [c.5]

Недавно был предложен бокситный способ очистки алкилата [152]. Система очистки устанавливается непосредственно после реактора и состоит из емкости, заполненной стеклянной ватой, для улавливания тонкодисперсных частиц кислоты из углеводородного сырья и двух бокситных колонн. Колонны работают попеременно. Боксит улавливает кислоты и сернистые соединения. Регенерация боксита проводится периодически при помощи водяного пара и воды, и осуществляется, как правило, после пропуска 500—1000 алкилата на 1 т боксита. Последующая осушка боксита производится природным газом. Содержание сульфат-иона при бокситной очистке снижается до 0,001%, предотвращается образование отложений во фракционирующих колоннах и повышается приемистость алкилата к ТЭС. [c.136]

Следует также учесть, что стоимость очистки газа моноэтаноламиновым способом (табл. 10) включает затраты на осушку и дезодорацию газа. Осушка производится в связи с тем, что газ Щекинского завода транспортируется на дальнее расстояние, и для предотвращения конденсации воды и замерзания ее в трубах содержание влаги в газе должно быть снижено (среднегодовая точка росы газа Щекинского завода в 1956 г. составляла 2,24°). [c.34]

Предлагается очистка и осушка отработанного силиконового масла при 20—80 С с помощью инертного газа, получаемого испарением жидкого азота. Очищенное масло дегазируют при нагреве в вакууме. Конечный продукт содержит менее 1 млн воды. В ряде патентов предлагаются разнообразные способы регенерации отработанных синтетических масел. Так, регенерацию ме-тилфенилсиликоновых масел осуществляют деполимеризацией сырья при 250—280°С, остаточном давлении 17,3—21,3 КПа в атмосфере азота в присутствии 0,24—0,4% пиридина и такого же количества воды. Продукт деструкции полимерных молекул подвергают полимеризации в присутствии серной кислоты. Выход конечного продукта регенерации вязкостью 100 ммУс при 25°С составляет 84%. [c.317]

Второй случай — это очистка газа для синтеза аммиака. Даже небольшое количество водяных паров, которое вводится в колонну с газом под большим давлением, является для катализатора ядом. Синтез-газ, полученный низкотемпературным разделением газа, практически не содержит водяных паров, и, следовательно, осушка газа не требуется. Из газов, получаемы другими способами, влага удаляется введением в цикл синтеза свежей азотоводородной смеси до того, как происходит полное сжнжсние ам<миака. При этом после охлаждения газа в сепараторах отделяется очень концентрированная аммиачная вода ( —99,92% аммиака), давление водяного пара лад которой очень незначительно. [c.353]

Адсорберы (англ. adsorbers) — аппараты для разделения газовых и жидких смесей путем избирательного поглощения адсорбции) их компонентов твердыми поглотителями — адсорбентами. Поглощаемое вещество, находящееся вне пор адсорбента, называется адсорбтивом, а после его перехода в адсорбированное состояние — адсорбатом. Адсорберы применяют в газовой и нефтеперерабатывающей промышленности для следующих целей осушки газов (например, природного газа при подготовке его к транспорту) отбензинивания попутных и природных углеводородных газов осушки жидкостей разделения газов нефтепереработки с целью получения водорода и этилена выделения низкомолекулярных ароматических углеводородов из бензиновых фракций очистки масел очистки газов и жидкостей от вредных веществ, загрязняющих окружающую среду. Адсорберы разделяют по способу контактирования обрабатываемой среды с адсорбентами на аппараты с неподвижным, движущимся плотным и псевдоожиженным слоем. [c.15]

В качестве примеров можно назвать следующие технологии очистка природного газа, нефтяных и коксовых газов от коррозионноактивного НгЗ регенерируемыми растворами этаноламинов очистка азотоводородной смеси в производстве аммиака медноаммиачным раствором от СО и растворами этаноламинов от СО2 осушка обжиговых газов в производстве серной кислоты контактным способом концентрированной серной кислотой очистка газов синтеза от хлоро- и фтороводорода водой с получением отходных соляной и плавиковой кислот в производстве хладонов. [c.38]

Использование паров метанола в качестве восстановителя уменьшает опасность перегрева катализатора, исключает применение циркуляционных компрессоров и сложной системы очистки и осушки газа-восстановителя (как в случае применения азотно-водородной смеси). Катализатор, приготовленный полумокрым способом с добавками вольфрама [48] и восстановленный парами метанола (катализатор СМС-4 ТУ-09-5504—78) используется практически на всех производствах метанола. [c.54]

Наиболее простым способом уменьшения содержания водяных паров в газе является пропускание газа через ряд небольших сборников, заполненных твердым едким натром. О применении новейш. чх методов осушки газов при очистке синтез-газа — адсорбции силикагелем или активированной окисью алюминия— з литературе не сообщается, хотя осушать газ этими способами было бьГлегче, так как осушаемый газ находится под повышенным давлением. [c.353]

При необходимости очистки газа от H.2S и СОз я его осушки примепяЕ тся гликольаминошлй способ, при к-ром в качество поглотителя служит смесь эта-цоламина (10—30%), диэтиленгликоля (45—85%) и воды (5—25%). Для глубокой осушки газа часто применяют двухступенчатую схему (сначала газ осушается в установке абсорбционного, а затем в установке адсорбционного тина). [c.372]

По степени очистки газа от твердых частиц различают грубую, полутоикую и тонкую очистки по методу очистки — сухую и мокрую. При сухой очистке из газа удаляются только твердые частицы, притом преимущественно крупные и средние по размерам фракций, при мокрой, кроме тщательной очистки газа от твердых частиц, из него удаляют водяные пары, пары уксусной кислоты, часть смол и др. органические соединения. Иногда оба способа очистки сочетают вместе, при этом сухая очистка газа предшествует мокрой. Применение той или иной системы очистки газа зависит от вида и сорта газифицируемого топлива и требований к газу. Торф и большинство бурых углей дают газ с большим содержанием влаги, что вызывает необходимость его осушки. Антрацит, коксик, часть бурых и каменных углей не дают смолистого газа, в связи с чем нет необходимости в установке с.молоочист.чой аппаратуры. [c.234]

Согласно данным проведенного недавно наукометрического анализа, в последние годы наука о сорбции заняла одно из ведущих положений в препаративной химии [226]. Не менее важное значение сорбционные методы имеют и при решении важнейших практических задач. Адсорбенты применяют для улавливания вредных прпмесей, для очистки и осушки газов и жидкостей, для хроматографического разделения смесей, в качестве носителей катализаторов и во многих других областях. Особо следует отметить, что одна из главных задач современности — защита окружающей среды требует развития разного рода способов очистки воды и воздуха, среди которых, как известно, ведущее место принадлежит сорбционным методам. [c.153]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газа от пыли, примесей, тумана мышьяково-содовым и поташным способами, болотной рудой или промывкой его аммиачной водой, водой или другой жидкостью в аппаратах, работающих по принципу использования действия инерционных сил. Прием газа, предварительное охлаждение его, подача и равномерное распределение орошающей жидкости з аппаратах. Поддержание температуры газа и орошающих жидкостей, а также концентрации в каждом аппарате в лределах, установленных технологическим режимом улавливание пыли, поглощение тумана и других примесей. Осушка газа и передача осушенного газа в последующую аппаратуру. Улавливание брызг. Регенерация масел, раствора. Передача промывных жидкостей в отстойники и холодильники для очистки от загрязнений и охлаждения. Отбор проб для контроля производства и проведение анализов, регулирование температуры, концентрации, плотности орошения, заданного процента содержания влаги в осушенном газе и других показателей ведения процесса. Выполнение расчетных функций. [c.73]

Гидриды бора являются веществами чрезвычайно активными по отношению к воде и кислороду. Поэтому для их анализа возможно применение только метода газо-жидкостной хроматографии с использованием инертного твердого носителя и гидрофобных неподвижных фаз, не растворяющих кислород и, конечно, не содержащих гидроксильных групп. Особенно высокие требования предъявляются к очистке и осушке газа-носителя, к подготовке пробы и способу ее ввода в хроматограф. Для разделения диборана, тетраборана, пентаборана и дегидропентаборана применяют специальный хроматограф, включающий вакуумную систему отбора пробы [c.157]

Во ВНИИГазе в 1964 г. была разработана методика составления комплексных проектов разработки газовых и газоконденсатных месторождений, согласно которой проводится анализ геолого-промысловых, газодинамических и термодинамических характеристик пласта и скважин, технологии проводки и заканчивания скважин, конструкции забоя, ствола и устья, интенсификации притока газа, способов борьбы с коррозией, условий работы скважин, коллекторов, сепараторов, групповых установок, НТС, холодильных машин, газобензиновых заводов, газосборных сетей, дриппов, автоматики и телемеханики, дожимных и головных компрессорных станций, установок по осушке и очистке газа на основной или весь период разработки, а также рассматривается характер изменения каждого из указанных элементов в течение всего периода разработки месторождения. Кроме того, при комплексном проектировании разработки месторождений рассматриваются изменения не только дебита газа, но и дебита конденсата и воды во времени, а также выполняются расчеты выделения воды и конденсата на всем пути движения газа и исследуются условия гидратообразования в скважинах и наземных сооружениях. [c.138]

В связи с этим по заданию Госхимкомитета ряд организаций (ГИАП и другие институты Госхимкомитета, Гипрогаз-топпром и Гипрогаз) разрабатывали варианты установки очистки, осушки и стабилизации природного газа различными способами и произвели технико-экономические сравнения предложенных методов. [c.16]

Осушка газов производится путем пропускания их через силикагель, алюмогель или фосфорный ангидрид, которые обеспечивают точку росы соответственно —40° С —60° С и —80° С. Примеси кислорода из восстановительных атмосфер удаляют путем пропускания газа через поглотитель, в качестве которого применяют, обычно, медную стружку. Для тонкой очистки газов от кислорода применяют титановую или циркониевую губку. Титановая губка позволяет производить очистку аргона одновременно от кислорода и азота. Тонкую очистку газов от кислорода осуществляют также каталитическим способом. В присутствии катализаторов остатки кислорода соединяются с водородом и удаляются при последующей осушке. В качестве катализаторов при окислительных реакциях применяют платину, палладий, серебро, а также окислы РЮ, УгОб, Уг04, Ag20, Рез04 и др. Высокими каталитическими свойствами обладает предложен- [c.86]

Особый интерес при очистке больших количеств газа представляет этаноламиновый способ очистки газа с выделением концентрированного сероводорода. Этот способ может быть скомбинирован с диэти-ленгликолевым процессом осушки газа. [c.119]

Применение адсорбции. Адсорбция находит широкое применение в разных областях техники. На явлении адсорбции основаны способы очистки газов и жидкостей от различных примесей, в том числе при подготовке питьевой воды, а также воды, подаваемой на электростанции и заводы по производству стройматериалов, при осушке газов, при получении чистых веществ (например, кислорода из воздуха). В медицине адсорбционные методы используются для извлечения вредных веществ из крови (гемосорбция). Особое значение приобретает адсорбционная техника в решении экологических задач, в частности, для очистки сточных вод, выбросов электростанций и различных предприятий. [c.165]

Краткое описание. Предлагаемый способ интенсификации процессов очистки и осушки природного газа от кислых компонентов осуществляется путем ввода в раствор абсорбента полифунк-циональной добавки при малых ее концентрациях (до 1 г/л). В технологии использован эффект химической турбулентности, проявляющийся на границе раздела фаз газ-жидкость и способствующий ускорению процессов массообмена. [c.111]

В секции изомеризации принята двухреакторная схема со ступенчатым снижением температуры от первого реактора ко второму. Повышенная температура в первом по ходу сырья реакторе 2 обеспечивает более полное разложение чегы-реххлористого углерода и протекание изомеризации с образованием изопентана и монозамещенных гексанов, во втором реакторе 3 происходит изомеризация до вы-сокоразветвленных гексанов, обладающих высокими октановыми характеристиками. Принятый способ низкотемпературной изомеризации определяет включение в схему установки системы глубокой осушки и очистки от сероводорода водородсодержащего газа, поступающего в систему изомеризации, а также узлов хлорирования катализатора и улавливания продуктов хлорирования. [c.143]

Если на нефтяном месторождении имеются газовые скважины с высоким давлением, то энергию добываемого газа используют для подъема жидкости в нефтяных скважинах. Этот способ получил название бескомпрес-сорного газлифта и нашел широкое распространение. При этом способе газ высокого давления после очистки, осушки и подогрева подают в нефтяные скважины без дополнительного сжатия в компрессорах. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология