Аэрозоли способы разрушения

Наиболее эффективный способ очистки газов от пыли и капельной жидкости — разрушение аэрозолей в сильном электрическом [c.291]

Техника пылеулавливания обеспечивает принудительное разрушение аэрозоля за счет снижения его кинетической устойчивости, которого можно достигнуть, по крайней мере, тремя способами [c.352]

Однако современная концентрация промышленного производства требует, чтобы дымовые выбросы проходили предварительную очистку. Разработано много способов разрушения аэрозолей, но любой из них состоит из двух стадий первая — улавливание дисперсных частиц. [c.297]

Разрушение аэрозолей, играющее столь большую роль во многих производствах как средство борьбы с ними, сводится к отделению вещества дисперсной фазы от дисперсионной газовой среды, т. е. процесс этот в основном является коагуляционным. Поэтому и методы борьбы с устойчивыми аэрозолями должны основываться на устранении действия стабилизирующих факторов. Но для коагуляции аэрозолей не может быть применен основной способ коагуляция, употребляемый для лиофобных золей,— действие электролитов-коагуляторов. Зато два других общих приема—взаимная коагуляции и электрофорез, особенно последний, находят широкое практическое применение. Так, на опыте удалось показать, что путем разбрасывания с самолета высокораздробленного и отрицательно заряженного песка на верхнюю, часть облаков можно вызвать коагуляцию последних, т. е. вызвать не что иное, как искусственный дождь. Что касается электрофоретического метода, то в соответствии с особенностями аэрозолей он принял здесь совершенно особый характер в технике он известен под названием метода Коттреля чтобы сообщить частицам достаточно большую скорость (с помощью электронной ионизации воздуха), напряжение постоянного тока доводят до 50000 в и более. [c.263]

Выделение дисперсной фазы из аэрозоля путем изменения скорости и направления потока аэрозоля осуществляют обычно с помощью центробежных отделителей, называемых циклонами. Циклоны представляют, собой металлические цилиндры, в которых аэрозоль движется по спирали сверху вниз. При этом частицы оседают на стенках цилиндра, а освобожденный от них газ поднимается по специальной трубе и выводится из циклона. Движение газа в циклоне схематически показано на рис. XI,4. Этот способ применяется лишь для разрушения сравнительно грубых аэрозолей, содержащих частицы диаметром более 3 мкм. [c.360]

На промышленных предприятиях очень ширено используют метод разрушения аэрозолей путем осаждения в центробежном поле (рис. 69). Под действием центробежных сил и диффузии частицы осаждаются на стенках цилиндра, а очистившийся газ уходит вверх. Другой эффективный промышленный метод — разрушение аэрозолей в сильном электрическом поле (электрофильтры). На рис. 70 схематически изображен электрофильтр. Между электродом 1 и стенкой 2 фильтра создается высокое напряжение в несколько тысяч вольт. Электрический разряд в газе дает большое количество ионов, которые адсорбируются на частицах аэрозоля. Электрически заряженные таким способом частицы движутся под действием сильного электрического поля к электродам, где коагулируют и оседают на дно электрофильтра. [c.151]

Для повышения качества ремонта, увеличения производительности труда, обеспечения возможности ремонта труднодоступных мест, а также заполнения ППУ мелких электротехнических изделий целесообразно использовать напылительно-зали-вочную установку как в режиме напыления, так и в режиме заливки. При отсутствии подводки сжатого воздуха и электроэнергии ремонт можно выполнять с помощью аэрозольной установки. Для этого необходимы аэрозоли исходных композиций ППУ и установки ранцевого типа для их нанесения. Этим способом можно восстанавливать разрушенные участки заполнителя. [c.101]

Воски, смолы и замазки. Иногда для соединения небольших металлических, стеклянных или керамических деталей используются воски, имеющие относительно низкие температуры плавления и заметно не разлагающиеся при этих температурах. Одной из возможных причин, вынуждающих обращаться к этому способу, является опасность разрушения тонкостенных деталей при использовании более высоких температур, требуемых для получения постоянного соединения. Однако такие применения ограничиваются лишь теми участками системы, температура которых не поднимается значительно выше комнатной. Чаще, чем воски, для этих целей используются эпоксидные смолы, поскольку некоторые из них полиме-ризуются при комнатной температуре. После полимеризации они пригодны для работы в широком температурном интервале от температуры жидкого гелия и до 250° С [274]. Они имеют сравнительно низкое давление паров, а их скорости газовыделения при постоянном использовании постепенно уменьшаются. Предел прочности на разрыв соединений на основе эпоксидных смол лежит в интервале 1—5 кг/мм и возрастает, если полимеризация смолы производится при 150—200° С. Выше и ниже комнатной температуры прочность эпоксидных смол уменьшается до значений, зависящих от Т1 па смолы и цикла полимеризации. Разборка эпоксидного соединения— дoвo Iьнo трудное дело, для этого необходим прогрев по крайней мере до 150°С или продолжительная обработка в растворителях, таких как трихлор-этилен. Небольшие поры или отверстия в корпусах вакуумных камер могут быть заделаны с помощью клеев и лаков, используемых в виде жидкостей или аэрозолей. Однако это следует рассматривать как временную и в какой-то мёре рискованную меру. Эти замазки растворяются в тех же органических растворителях, которые обычно используются для промывки вакуумных деталей, поэтому течь может обнаружиться внезапно. Более того, вероятность их последующей заделки значительно уменьшается из-за неполного удаления остатков замазки. Таким образом, использование за- [c.268]