Мышьяково-поташная очистка газо

Схема промышленной установки мышьяково-поташной очистки газа высокотемпературной конверсии метана с последующей промывкой газа от СО жидким азотом приведена на рис. IV-84. Скорость газа в абсорбере около 0,1 м/с, общая высота насадки 26 м. [c.261]

При мышьяково-поташной очистке содержание в очищенном газе рационально поддерживать в пределах 0,1-0,6/ , Может быть достигнута степень очистки и до 0,05 , но при этом возрастает расход пара на регенерацию раствора. [c.228]

При мышьяково-поташной очистке содержание СОа очищенном газе может быть снижено до 0,05%, однако при тонкой очистке заметно возрастает расход пара на регенерацию раствора, поэтому наиболее рационально снижать содержание СОа до 1%, но не ниже 0,2-0,5%. [c.260]

МПа (23 кгс/см ) и содержании Oj, равном 16,5%, при мышьяково-поташной очистке до 1000 см Oj в 1 м газа расход пара составляет 1,5 т/т NHg. [c.261]

Преимуществом мышьяково-поташного процесса является возможность одновременной очистки газа от СОа и сероводорода, если содержание последнего не превышает 1,5%. В случае необходимости можно селективно извлекать сероводород, растворимость которого значительно выше растворимости двуокиси углерода. При этом содержание НзЗ в очищенном газе снижается до 1 см /м . Преимущество мышьяково-поташной очистки заключается в незначительной потере малорастворимых газов (до 0,15%). [c.262]

Щелочные растворы оказывают на катализатор неблагоприятное действие, так как после испарения щелочь оседает на его поверхности. При мышьякОво-поташной очистке синтез-газа в результате попадания на катализатор раствора, содержащего незначительные следы мышьяка, активность катализатора резко снижается. Через 2 года эксплуатации содержание мышьяка в катализаторе достигает 0,05% [136]. [c.338]

Одновременно с СО2 из газа удаляется сероводород. Растворимость сероводорода в мышьяково-поташном карбонатном растворе значительно выше растворимости двуокиси углерода, и при необходимости можно селективно извлекать из газа сероводород. Содержание СО2 в результате мышьяково-поташной очистки можно снизить до 0,05%, но при этом растут расходы тепла на регенерацию абсорбента. Поэтому экономичнее вести очистку до остаточного содержания двуокиси углерода 0,2-1%. [c.35]

Преимущество мышьяково-поташной очистки заключается в не значительной потере полезных газов (до 0,15%). Наиболее существен ным недостатком процесса является сильная токсичность мышьяка что обусловливает необходимость соблюдения особой тщательности при ликвидации сточных вод и проливов абсорбента. В частности необходимо следить за балансом воды, например поддерживать в си стеме отрицательный баланс воды. Это возможно при установке холодильника на входе газа в абсорбер. Если же в системе создается избыток воды, т. е. с конвертированным газом поступает больше водяных паров, чем уходит с очищенным газом и двуокисью углерода, то из системы необходимо отводить часть флегмы, которая может содержать примесь мышьяка. [c.190]

При мышьяково-поташной очистке содержание СО2 в очищенном газе снижается до 0,05%. Однако при тонкой очистке расход тепла на регенерацию заметно возрастает, поэтому наиболее рационально проводить очистку газа до 1 % СОг (не более), но не ниже 0,2—0,5%. [c.190]

В табл. 1У-33 приведены результаты технико-экономической оценки четырех комбинированных схем . Расчет проведен для установки производительностью 250 ООО м ч газа при давлении 23 атм. Содержание двуокиси углерода снижается с 16,5% до 10 см 1м . Схема I — моноэтаноламиновая очистка до 150 см /м и щелочная очистка до 10 см / м , оказалась наименее экономичной. Схема II — мышьяково-поташная очистка до 1000 см 1м и щелочная очистка до 10 см /м . Схема III — мышьяково-поташная очистка до 5000 см 1м , моноэтаноламиновая очистка до 40 см /м и щелочная [c.210]

Применение мышьяково-поташных растворов позволило осуществить более тонкую очистку газа от СО2 (до 0,05%), однако при этом возрастает расход тепла на регенерацию. [c.199]

Принципиальная схема установки для очистки конвертированного газа горячим мышьяково-поташным раствором показана на рис. IV- . [c.199]

Преимуществом мышьяково-поташного процесса является возможность одновременной очистки газа от СО2 и сероводорода, если его содержание не превышает 1,5%. В случае необходимости можно селективно извлекать сероводород, растворимость которого значительно выше растворимости двуокиси углерода. Количество НаЗ в очищенном газе снижается до [c.188]

Рис. 1У-95. Принципиальная схема очистки газа от СО.2 мышьяково-поташными растворами с регенерацией растворов воз-

Рис. 1У-96. Принципиальная схема очистки газа от НгЗ мышьяково-поташными растворами

Остаточный сероводород и нафталин в случае последующей химической переработки коксового газа на азотнотуковых заводах извлекаются на этих же заводах из газа в специальной аппаратуре. Для полного удаления сероводорода обычно применяется метод сухой очистки посредством болотной руды, хотя возможна и глубокая очистка от сероводорода путем введения второй ступени мокрой очистки (поташной либо мышьяково-содовой). Полное удаление нафталина достигается промывкой обратного коксового газа нефтяным поглотительным [c.32]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газа от пыли, примесей, тумана мышьяково-содовым и поташным способами, болотной рудой или промывкой его аммиачной водой, водой или другой жидкостью в аппаратах, работающих по принципу использования действия инерционных сил. Прием газа, предварительное охлаждение его, подача и равномерное распределение орошающей жидкости з аппаратах. Поддержание температуры газа и орошающих жидкостей, а также концентрации в каждом аппарате в лределах, установленных технологическим режимом улавливание пыли, поглощение тумана и других примесей. Осушка газа и передача осушенного газа в последующую аппаратуру. Улавливание брызг. Регенерация масел, раствора. Передача промывных жидкостей в отстойники и холодильники для очистки от загрязнений и охлаждения. Отбор проб для контроля производства и проведение анализов, регулирование температуры, концентрации, плотности орошения, заданного процента содержания влаги в осушенном газе и других показателей ведения процесса. Выполнение расчетных функций. [c.73]

Явно уступают по своим показателям циклические фенолят ный, фосфатный и алкацидные процессы по сравнению с этанол аминовым процессом очистки газов от сероводорода. Поэтому к настоящему времени можно говорить о следующйх жидкостных процессах очистки газов от сероводорода, имеющих промышленное значение и перспективы для дальнейшего развития, мышьяково-щелочном, этаноламиновом, карбонатном (содовом и поташном) и ректизольном. [c.18]

Полученный вывод полностью согласуется с результатами проектных разработок, выполненных НИИОгазом для месторождения Шуртан, по которым абсорбционные методы очистки газа требуют значительно больше расхода энергии, чем окисление H2S в жидкой фазе [3]. В работе рассмотрены абсорбционные методы очистки с помощью диэтаноламина, вакуум-поташный и трикалийфосфатный, а из окислительных способов — окисление H2S по мышьяково-содовому методу. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология