Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Алкацидный процесс

    Расчетные и эксплуатационные данные. Еще в 1938 г, имелся ряд действующих установок алка-цидной очистки газа от HjS и Oj несколько установок находилось в стадии строительства. В США нет промышленных установок этого типа, хотя алкацидный процесс и изучался там в полузаводском масштабе [20]. [c.98]

    В алкацидном процессе в качестве поглотителя используют раствор соли сильного основания и слабой кислоты, например натриевая [c.115]


    Первая служит для абсорбции сероводорода, а вторая — для абсорбции сероводорода и диоксида углерода. Для этих процессов также могут быть использованы этаноламины. Поглощение происходит при 20—30°С, а регенерация алкидного раствора — при 105—110°С. При этом выделяются сероводород и диоксид углерода, которые, пройдя систему охлаждения, частично растворяются в воде и направляются на переработку совместно со сточными водами. Нерастворившуюся основную часть газа, содержащую H2S и СО2, направляют на установки получения свободной серы. Один объем алкацидного раствора может абсорбировать до 50 объемов сероводорода. Расход алкацидного раствора на 1000 газа в среднем равен 1,2 м , причем в конечном газе содержание сероводорода составляет 0,001 г/м . [c.222]

    В процессе конверсии происходит также частичное разложение сернистых соединений до сероводорода, который удаляют вместе с СО., путем промывки газа под давлением аммиачной водой (этот раствор используют дтя получения карбоната аммония) или про.мывкой газа растворами солей аминокислот (алкацидная промывка). [c.166]

    Как и при алкацидном способе, более высокое давление повышает интенсивность процесса, но не является обязательным. [c.171]

    Алкацидный процесс, разработанный концерном И. Г. Фарбенпнду-стри в Германии [31, 33], осуществляется в трех вариантах, с применением [c.98]

    Фирма И. Г. Фарбениндустри разработала алкацидный процесс очистки газов [37, 38, 41, 289]. Этот процесс осуществляется по обычной схеме с регенерацией поглотителя путем нагрева. Можно применять три различных поглотительных раствора, каждый из которых является оптимальным для определенных узких областей использования. Раствор М , содержащий натрийаланин, используется для совместной или раз.дельной абсорбции сероводорода и двуокиси углерода, в зависимости от состава газовых потоков. Раствор дик , содержащиГ калиевую соль диэтил- или диметилглицина, применяется, для избирательной абсорбции сероводорода из газов, содержащих одновременно и двуокись углерода. Раствор 5 , содержащий фенолят натрия, используется для очистки коксового газа. Хотя в Германии было построено большое число алкацидных установок и Горнорудное бюро США изучало этот процесс в масштабе пилотной установки, промышленные установки алкацидной очистки в США не строились. [c.361]

    Явно уступают по своим показателям циклические фенолят ный, фосфатный и алкацидные процессы по сравнению с этанол аминовым процессом очистки газов от сероводорода. Поэтому к настоящему времени можно говорить о следующйх жидкостных процессах очистки газов от сероводорода, имеющих промышленное значение и перспективы для дальнейшего развития, мышьяково-щелочном, этаноламиновом, карбонатном (содовом и поташном) и ректизольном. [c.18]


    Общее содержание серы в исходном газе синтеза не должно превышать 2,0 мг м . Очистку газа от сернистых соединений производили в две ступени. В первой ступени удаляли сероводород, а во второй удаляли органические сернистые соединения. Удаление сероводорода почти на всех заводах производилось посредством известного процесса с применением окиси железа. На заводе в Лготцкендорфе применяли так называемый алкацидный процесс , при котором сероводород поглощается алкацидным раствором. Поглощенный сероводород десорбировали из раствора водяным паром и перерабатывали в элементарную серу. Органическую серу на всех немецких заводах синтетического топлива удаляли из газа синтеза пропусканием через катализатор подщелоченная окись железа, содержащая более 30% NaJ Oз) при температуре 280°. При этом органические сернистые соединения подвергались каталитическому окислению. Необходимо, чтобы в газе синтеза содержались небольшие количества кислорода (0,2—0,4 объемных %) или воздуха. От смол а смолообразующих веществ, в случае их наличия, газ синтеза освобождали активированным древесным углем перед подачей на установку тонкой очистки от серы. Газ синтеза, освобожденный от сероводорода и смолистых веществ, подогревали в огневом подогревателе, где сжигались отходящие газы синтеза, и затем пропускали над подщелоченной окисью железа. [c.283]

    Расчетные и эксплуатационные данные. Алкацидный процесс был тюд-робно описан в литературе еще в 1938 i. [33]. В тот период уже имелся ряд действующих установок алкацидпой очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода нескольт о установок находилось в стадии строительства. В США нет промышленных установок этого типа, хотя алкацидный процесс и изучался там в нолузаводском масштабе [26 [. [c.102]

    Смешанные богатые газы (при переработке упоминавщихся 250 м час угольной пасты образуется около 15 000 м 1час богатого газа на жидкой фазе процесса и 5000 ж /час а паровой) подвергают алкацид-пой очистке при давлеиии около 2 ат и дополнительно щелочной промывке для полного удаления остаточного сероводорода. Небольшие количества сероводорода в объединенных богатых газах получаются частично в результате расщепления сернистого карбонила и меркаптанов, еще содержащихся в богатых газах жидкой фазы после предварительной алкацидной очистки (см. стр. 33 оригинала), и частично за счет сероводорода, добавляемого для осернения катализатора бензинирования. Извлекаемый сероводород снова используется для осернения катализатора, а избыток перерабатывается на серную кислоту или элементарную серу. [c.43]

    Для восстановления раствора амина его отгоняют в специальной колонне. Процесс этот затрудняется тем, что температура плавления натриевых солей выше температуры разложения этаноламина. При добавлении небольших количеств КОН температура плавления солей, которые нужно удалить, снижается, в результате чего оказывается возможным регенерировать до 90% связанного этаноламина . Менее распространена фенолятная, алкацидная трикалийфос-фатная очистка углеводородных газов. Все эти процессы так же, как и очистка аминами, основаны на циркуляции реагента и его непрерывной регенерации для фенолятного раствора [c.301]

    Схема переработки бедного и богатого газов включает узел очистки от органических соединений серы. Очистка от сероводорода осуществляется в специальных абсорберах, в которых поток газа, вводимый снизу, орошается щелочными растворами. В качестве последних могут быть использованы калиевая соль метилаланина или калиевая соль диметилгликоля. Первая служит для абсорбции сероводорода, а вторая для абсорбции сероводорода и диоксида углерода. Для этих процессов также могут быть использованы этанолами-ны. Поглощение происходит при 20-30°С, а регенерация алкацидного раствора при 105-110°С. При этом выделяются сероводород и диоксид углерода, которые, пройдя систему охлаждения, частично растворяются в воде и направляются на переработку совместно со сточными водами. Нерастворив-шуюся основную часть газа, содержащую Н28 и СО2, направляют на установки получения свободной серы. Один объем щелочного раствора может абсорбировать до 50 объемов сероводорода. Расход щелочного раствора на 1000 м газа в среднем равен 1,2 м , причем в очищенном газе содержание сероводорода составляет 0,001 г/м  [c.157]

    O HOBiHbiM преимуществом этаноламинового способа перед алкацидным является меньшая сложность изготовления поглотительного раствора, а основным недостатком — совместное поглощение сероводорода и углекислоты, что при большом содержании углекислоты затрудняет последующую переработку сероводорода в элементарную серу. Однако следует заметить, что установлена возможность вести процесс очистки газа от сероводорода этаноламиновым раствором более или менее избирательно. [c.457]


    При алкацидном методе очистки газ следует предварительно полностью очистить от двуокиси серы и цианистого водорода, образующих с алкацидом в процессе абсорбции нерегенери-руемые соединения (например, цианистый водород превращается в роданид). Предварительную очистку газа производят промывкой его 10—15%-ным раствором углекислого калия. Этот метод получил значительное распространение. В завиоимосги от состава поглотителя из газа можно удалять только сероводород йл и одновременно НгЗ и СОг. [c.158]

    Абсорбцию проводят в скрубберах из углеродистой стали, устойчивой к действию алкацидных растворов при тем чературе ниже 50°. Скрубберы имеют полочную насадку или насадку из колец Рашига. Для улучшения абсорбции поглотитель охлаждают до 30—40°. Влиявие температуры на процесс абсорбции. Сероводорода показаво на рис. 68. Раствор регенерируют в ко-.тонне нагреванием его до кипения (106—108°). [c.158]

    Такая же технологическая схема, как и для этаноламинового метода, применяется для так называемого алкацидного способа очистки газа от сероводорода, где в качестве поглотительного раствора применяются растворы сульфидоаминовых или аминокарбоновых кислот. Недостатком последнего метода является большая сложность процесса получения растворов. [c.186]

    Немаловажное значение для обеспечения эффективной очистки газов имеет состав газовой смеси, подвергаемсГй очистке. Так, например, для газов, содержащих двуокись углерода, неприменимы циклические процессы, в которых образующиеся карбонаты не разлагаются при регенерации. Из жидкостных процессов это относится к фенолятному и фосфатному. Некоторые жидкостные процессы, например этаноламиновый и алкацидный, могут применяться самостоятельно для поглощения двуокиси углерода из газов. В случае совместного поглощения НгЗ и СОг необходимо лишь учитывать соответствующее изменение расходных коэффициентов. [c.17]


Смотреть страницы где упоминается термин Алкацидный процесс: [c.98]    [c.361]    [c.15]    [c.102]    [c.102]    [c.377]   
Смотреть главы в:

Очистка газа -> Алкацидный процесс

Новейшие достижения нефтехимии и нефтепереработки 1965 -> Алкацидный процесс

Очистка газа -> Алкацидный процесс




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте