Кальцинация бикарбоната натрия выход соды

Параметры процесса обезвоживания моногидрата соды в сушильном барабане следует поддерживать в соответствии с нормами технологического режима кальцинации технического бикарбоната натрия. Теплотехнический режим топочной части сушильного барабана температура в топке (после смешения с рециркуляционными газами) 1100° С, температура топочных газов на выходе 350° С. [c.146]

На рис. 66 показан график изменения температуры бикарбоната натрия, помещенного в предварительно нагретую до 250 С печь, в процессе его кальцинации. Как видно из графика, процесс кальцинации по времени может быть разбит на три периода. Для первого периода (отрезок АБ) характерен быстрый подъем темпера1уры. Разложения бикарбоната не наблюдается, и все тепло расходуется на подогрев материала, удаление кристаллизационной воды из троны и разложение углеаммонийных солей. Второй период (отрезок БВ) характеризуется постоянством температуры материала (/ 126° С), подводимое тепло расходуется на термическое разложение двойной соли (соли Вепиайдера). В третьем периоде (отрезок ВГ) температура реакционной массы начинает резко возрастать. Это говорит о том, что разложение бикарбоната закончилось и подводимое тепло расходуется на нагрев полученной соды. На практике для ускорения процесса разложения КаНСОз температуру соды на выходе из печи поддерживают в пределах 140-160° С. [c.165]

При переработке крупнокристаллического бикарбоната натрия выход соды из него (количество Ыа СО], получаемой при кальцинации технического [c.15]

Как видно из этих данных, кальцинированная сода состоит в основном из мелких кристаллов и поэтому легко распыляется. Теплопроводность такой соды мала она легко комкуется при перемешивании с влажным материалом и занимает большой объем. Колебания в насыпном весе соды в указанных пределах связаны со структурой кристаллов бикарбоната натрия, поступающего на кальцинацию, и с температурой кальцинации (повышение температуры соды на выходе из печи увеличивает насыпной вес соды). Получение соды с более высоким насыпным весом позволяет уменьшить ее потери из-за распыления, сокращает расход тары на ее транспортировку, снижает стоимость перевозки, уменьшает комкование ИТ. д. [c.224]

Травку раствора хромата натрия производят под давлением 15—16 ат в две стадии смешанным газом (из известково-обжигательных печей и из печей кальцинации бикарбоната), содержащим 50% СОг. В автоклавы первой стадии карбонизации поступает раствор при 70° с содержанием 820 г/л хромата натрия. В процессе карбонизации раствор охлаждается до 20° и хромат переходит в бихромат на 86—87%. Затем раствор отделяют от выделившегося бикарбоната на центрифуге и выпаривают до концентрации 1300 г/л в пересчете на хромат натрия выделившийся частично в осадок хромат натрия отделяют отстаиванием. Щелок подвергают второй карбонизации, причем температура его снижается от 70 до 30°, а степень перехода хромата в бихромат достигает 94—96%. Вторая стадия карбонизации завершается в течение 6 ч, причем повышение давления СОг сверх 6 ат на выходе бихромата практически не отражается. Выделившийся бикарбонат также отделяют на центрифуге, а раствор поступает на дальнейшую переработку. Бикарбонат натрия промывают водой, кальцинируют и полученную желтую соду (содержащую 1% ЫагСг04) возвращают на шихтовку с хромитом. Расход соды при этом методе производства составляет 500 кг иа 1 т хромпика вместо 920 кг при травке серной кислотой. [c.606]

При переработке крупнокристаллического бикарбоната натрия выход соды из него (количество Naj Og, получаемой при кальцинации технического бикарбоната) равен 52—54%. Мелкокристаллический илистый бикарбонат натрия характеризуется большим количеством кристаллов, сросшихся в виде друз плохо промывается на фильтрах, имеет повышенную влажность и большее содержание хлористого натрия. Кальцинация такого бикарбоната связана с увеличением расхода тепла, уменьшением производительности содовых печей, а для ретурных печей — и с увеличением количества соды в смеси, подаваемой в печь. [c.137]

Отделенные от раствора хлористого аммония кристаллы бикарбоната натрия промывают водой на вакуум-фильтре 6 для окончательного удаления фильтровой жидкости из отфильтрованного бикарбоната. Если этого не сделать, то в печи для кальцинации не отмытый от кристаллов бикарбоната натрия хлористый аммоний будет взаимодействовать с ним по реакции NH4 l-b H-NaH Oa — ЫНзЧ-СОг-ЬЫаСИ-НгО, что приведет к снижению выхода кальцинированной соды и ухудшению ее качества (примесью поваренной соли). Из печи кальцинации 7 кальцинированная сода поступает на упаковку как готовый продукт производства. Газы, выходящие из печи кальцинации, содержащие водяной пар и около 90% углекислоты, после охлаждения и промывки водой подают в карбонизационную колонну 5. [c.98]

Насыщение рассола аммиаком необходимо для введения в него углекислоты, не растворимой в насыщенном растворе Na l. Основной стадией содообразования является реакция (г), и выход бикарбоната натрия определяется условиями ее равновесия. Наименее растворимый бикарбонат натрия выпадает в осадок, который затем отфильтровывают и подвергают кальцинации (прокаливанию), в результате чего и образуется кальцинированная сода [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология