Содовые печи ретурные

Ретурный способ кальцинации вызван тем, что сырой бикарбонат натрия приваривается к горячей стенке содовой печи и образует корку, которая ухудшает теплопроводность в слое и ведет к перегреву стенок барабана и как следствие к его деформации. [c.83]

При ретурном способе кальцинации бикарбонат поступает в питатели, регулирующие его подачу в смесители. Сюда же по отдельной системе транспортирующих механизмов подается ретурная сода. Тщательно перемешивая смесь бикарбоната с содой из смесителей поступает в загрузочную камеру содовой печи, проходя вдоль ее вращающегося барабана к выгрузочному концу. Удаление соды из печи и ее дальнейшее транспортирование аналогичны этим же операциям в описанной выше безретурной схеме. [c.9]

Ретурная содовая печь по конструкции отличаются от печи, работающей. без ретура, лишь в деталях. Цепь ретурных содовых печей состоит из тяжелых чугунных звеньев, соединенных стальными лапами. Поскольку кальцинированная масса в загрузочной части барабана ретурной печи содержит больше соды, благодаря чему уменьшается замазывание внутренней поверхности барабана, цепи таких печей не снабжены ножами и зубьями. [c.13]

Тепловое оборудование огневой содовой печи одинаково применимо для ретурных и безретурных процессов кальцинации. Конструкции топок разрабатываются в зависимости от вида сжигаемого в них тошшва. При [c.13]

Выгрузочное устройство ретурной содовой печи [c.14]

Одним из важнейших условий нормальной работы ретурной содовой печи является ее питание смесью оптимального состава, зависящего от качества поступающего бикарбоната и режима работы печи. Дозировки смеси в содовые печи производится питающими механизмами путем соответств)тощего изменения количества подаваемого бикарбоната подача соды остается постоянной. На одну тонну ретурной соды смеси приходится 1,3-1,5 тонн бикарбоната хорошего качества, содержащего примерно 15-17% влаги при плохом качестве бикарбоната содержание его в смеси уменьшается до 0,7 т на 1 т соды. [c.17]

Показатели теплового режима процесса кальцинации бикарбоната в ретурных и безретурных содовых печах различны. По данным НИОхим, затраты тепла на кальцинацию (в сопоставимых условиях) в расчете на 1 т товарной соды составляют 750 тыс. ккал при работе без ретура и 974 тыс. ккал при работе с ретуром [3]. Таким образом, в безретурном процессе затраты тепла уменьшаются примерно на 23%. Удельные затраты тепла при п овой кальцинации составляют 865 тыс. кал на 1 т соды, что на 11% меньше, чем при кальцинации в ретурной содовой печи, то есть при работе на одинаковом технологическом режиме. [c.18]

При работе ретурных содовых печей схема питания иная. Вместо питателя-забрасывателя под мешалкой сырого бикарбоната установлен питатель-смеситель. Сырой бикарбонат поступает в питатель из мешалки череэ горловину 1 прямоугольного сечения (1Жс. 74) и падает на барабан 2, вращающийся от электромотора 4 через редуктор 3. При вращении барабана против часовой стрелки сырой бикарбонат проходит через щель, образованную барабаном 2 и регулирующим валиком 14. Количество бикарбоната натрия, подаваемого на смешение, регулируется размером этой щели. Пройдя дозирующую щель, бикарбонат падает в двухвальный смеситель [c.173]

Питание исходными материалами паровых кальцинаторов, работающих с ретуром, аналогично схеме питания ретурных содовых печей. При паровой кальцинации, схема которой показана на рис. 9-3, перед трубчатым кальцинатором 6 установлены барабанные ячейковые дозаторы Зя 4 для подачи сырого бикарбоната и ретурной соды в смеситель 5. Отсюда после тщательного перемешивания они поступают в барабан кальцинатора. Для приема соды из кальцинатора служит неподвижная коробка, соединенная с выгрузочным концом барабана. К нижней части коробки примыкает ящик, из которого продукт системой транспортных механизмов передается на склад готовой продукции и на питание кальцинаторов. [c.127]

Рис. 9-6. Питатель-смеситель мощной ретурной содовой печи

Для изменения производительности (нагрузки) содовых печей требуется изменение подачи обоих компонентов смеси — сырого бикарбоната и ретурной соды. [c.138]

Показатели теплового режима процесса кальцинации бикарбоната в огневых (ретурных и безретурных) содовых печах и в паровых кальцинаторах различны. По данным НИОхим, затраты тепла на кальцинацию (в сопоставимых условиях) в расчете на 1 т товарной соды составляют 750 тыс. ккал при работе без ретура и 974 тыс. ккал при работе с ретуром. Таким образом, в безретурном процессе затраты тепла уменьшаются примерно на 23%. Удельные затраты тепла [c.139]

На рис. 65 показана типовая технологическая схема отделения кальцинации с ретурным питанием содовых печей. [c.199]

Рис. 65. Технологическая схема отделения кальцинации с ретурным питанием содовых печей 7 — смеситель 2 — питатель 3 — приемник 4 — скребковый транспортер 5 — бункер б — вакуум-фильтр 7, 11, 18, 19 — шнековые транспортеры 8, 9 — транспортные грубы 10 — циклон 12 — коллектор газа содовых печей 13 холодильник газа содовых печей 14 — промыватель газа содовых печей 15 — сборник слабой жидкости

Рис. 66. Большая ретурная содовая печь

Нагрузку печи по бикарбонату натрия регулируют изменением его количества, подаваемого в питатель 5 (см. рис. 71) заслонкой, установленной между мешалкой бикарбоната натрия и питателем-забрасывателем (заслонка на рисунке не показана). Корпус забрасывателя охлаждается водой, подаваемой в рубашки 2 и 4, что уменьшает налипание сырого бикарбоната на внутренние поверхности аппарата. Режим работы содовых печей с безретурным питанием менее устойчив, чем ретурных, из-за неравномерности питания печи сырым бикарбонатом, что связано с замазыванием поверхностей забрасывателя, с неравномерным поступлением сырого бикарбоната из мешалки и др. [c.209]

При работе ретурных содовых печей схема питания иная. Вместо питателя-забрасывателя под мешалкой сырого бикарбоната установлен смеситель. На рис. 72 показано устройство питателя-смесителя ретурной содовой печи. [c.209]

Рис. 72. Питатель-смеситель большой ретурной содовой печи

Устройство ретурной содовой печи со стороны выгрузки готового продукта показано на рис. 73. В центральное отверстие задней крышки барабана на сальнике пропу- [c.211]

Вспомогательное оборудование этого отделения, предназначенное для улавливания Ма,СО, из газа содовых печей и для охлаждения и промывК газа, не зависит от способа кальцинации, проводимой в огневых содовых печах (ретурных и безретурных) и одинаково по составу и конструктивному устройству. [c.12]

В печах безретурного питания процесс кальцинации бикарбоната протекает в меньшей по длине рабочей зоне барабана, чем в ретурной печи (при равных размерах их барабанов). Поэтому для достижения одинаковых качества готовой соды и производительности содовых печей безретурные печи должны работать при повышенных температурах. На рис. 1.1 приведены графики зависимости содержания Ма,СОз и МаНСО, в кальцинируемой массе (титра соды) от температурного режима содовых печей с ретурным и безретурным питанием [3]. [c.18]

При безретурном питании содовых печей в технологической схеме отделения значительно упрощается транспортировка соды, так как отпадает необходимость в ретуре. По этой схеме сырой бикарбонат из приемника 3 идет в аппарат-забрасыватель, который смонтирован на месте смесителя. При помощи метательной лопатки сырой бикарбонат забрасьшают в глубину печи на "содовую подушку , которая играет роль ретурной соды. [c.166]

Следует отметить, что для содовых печей с безретурным питанием из-за неравномерности подачи бикарбоната при помощи забрасывателя характерен менее устойчивый режим работы. В содовых печах с ретурным питанием сода получается более однородной и с более высокой насыпной массой, что, по идимому, связано с бл гопртятными условиями для перевода бикарбоната в трону при предварительном смешивании влажного бикарбоната с содой, а также с более длительным временем прокаливания троны. [c.168]

Барабан большой ретурной содовой печи 12 (рис. 68) изготовлен из углеродистой стали марки СтЗ. Он состоит из четырех бочек-царг, сваренных встык поперечными швами. 1Саждая бочка сварена из четырех стальных листов продольными швами. К переднему (загрузочному) и заднему (разгрузочному) концам барабана пртварены конические бочки 168 [c.168]

Задняя часть содовой печи при удлинении барабана остается неподвижной. Для фиксации ее положения служит опорно-упорное устройство. К ободу 3 (рис. 70) содовой печи при помощи башмаков 2 прикреплен бандаж 4, опирающийся на опорные ролики 5. Фиксируют барабан два упорных ролика 1 (второй ролик находится с другой стороны бандажа и на чертеже не виден). Барабан центрируют упо[Жые болты 6, при помощи которых опорные ролики могут перемещаться в направлениях, указанных стрелками. Цепь 2 (см. рис. 68) служит для очистки внутренней поверхности барабана от содовых корок, дробления образующихся комков соды и ее перемешивания. При вращении барабана цепь поднимается на некоторую высоту, а затем падает вниз, скользя по поверхности барабана. У печей с ретурным питанием цепь крепится с одной стороны, как показано на рис. 68, а второй ее конец свободно лежит на поверхности барабана (иногда цепь крепится с обоих концов). У печей с безретур-ным питанием цепь крепится с обоих концов. Цепь состоит из отдельных массивных чугунных звеньев массой до 140 кг каждое, шарнирно связанных друг с другом. На рис. 71 показан профиль звена цепи со стороны загрузочной части барабана. Зубчатый стальной нож 1 прорезает канавки в корке материала, которую затем снимает со стенок барабана 3 сплошной нож 2. [c.170]

Устройство ретурной содовой печи со стороны выгрузки готового продукта показано на 1жс. 75. В центральное отверстие задней крышки Зарабана на сальнике пропущен корпус винтового вьп-ружного шнека [c.176]

Кальцинатор работает с вводом ретурной соды. Загрузочный механизм в принципе аналогичен механизму обычных огневых печей с ретурным шяанием — бикарбонат смешивается в смесителе с ретурной содой и подается в барабан кальцинатора. На наружной поверхности кальцинатора имеется теплоизоляция 2. Кальцинатор обогревается паром с давлением 2450-3439 кПа (25-35 кгс/см ). Температура соды достигает 250°С. Скорость кальцинации при таких высоких температурах выше, чем в огневых содовых печах. Паровые кальцинаторы позволяют развить большую поверхность нагрева. Обогревающие трубы для увеличения поверхности делают ребристыми. При одинаковых размерах мощность паровых кальцинаторов выше, чем огневых содовых печей. При длине барабана кальцинатора 178 [c.178]

Какие реакции протекают при смешении сырого бикарбоната с ретуром 3. Почему добавление ретурной соды ускоряет процесс вьщеления аммиака при кальцинации технического бикарбоната 4. Каково различие в режиме работы печей, работающих с рстуром ч без него 5. Каково принципиальное устройство питателей для содовых печей, работающих с ретуром и без него 6. Почему происходит замазывание печи Каковы его последствия и меры борьбы с ним 7. Как сода выгружается из барабана печи 8. входит в потери при прокаливании бикарбоната 9. Что следует прея-принять, если титр и температура соды, выходящей из печи, а также удлинение барабана печи ниже нормы 10. По каким показателям регулируют тепловую нагрузку содовой печи 11. Как очищают и охлаждают газ содовых печей 12. Каков состав слабой жидкости и те ее используют [c.189]

В некоторые содовые печи, не оборудованные устройствами для забрасывания сырого бикарбоната, подается смесь готовой (ретурной) соды и бикарбоната, что предотвращает ко мкова-ние и спекание продукта в процессе кальцинирования. Применяются также мощные содовые печи производительностью до 220 т1сутки, работающие с безретурным питанием. За рубежом распространены горизонтальные вращаюшиеся содовые печи, обогреваемые паром высокого давления (30—40 ат) и питаемые смесью ретура и сырого бикарбоната. Разработана отечественная конструкция паровой содовой печи, в которой процесс кальцинирования осуществляется в кипящем слое. [c.464]

Тепловое оборудование огневой содовой печи одинаково применимо для ретурных и безретурных процессов кальцинадии. Конструк- [c.133]

При переработке крупнокристаллического бикарбоната натрия выход соды из него (количество Naj Og, получаемой при кальцинации технического бикарбоната) равен 52—54%. Мелкокристаллический илистый бикарбонат натрия характеризуется большим количеством кристаллов, сросшихся в виде друз плохо промывается на фильтрах, имеет повышенную влажность и большее содержание хлористого натрия. Кальцинация такого бикарбоната связана с увеличением расхода тепла, уменьшением производительности содовых печей, а для ретурных печей — и с увеличением количества соды в смеси, подаваемой в печь. [c.137]

Сырой бикарбонат натрия с вакуум-фильтра 6 подается скребковым транспортером 4 в приемник 3, снабженный мешалкой. Из приемника 3 сырой бикарбонат идет в питатель 2 содовой печи и затем в смеситель 1. Кроме сырого бикарбоната в смеситель 1 подают шнековым транспортером 7 горячую ретурную соду в заданном соотношении. Полученную смесь загружают во вращающуюся барабанную содовую печь 22, в которой идет разложение ЫаНСОз. Готовую соду при помощи специальных ковшей выгружают из печи 22 в выгружной шнек 17, из которого шнековые транспортеры 18 и 19 подают ее в элеватор 16. Элеватор подает соду на шнековый транспортер 11, направляющий ее к загрузочной части сушилок. Из шнекового транспортера 11 сода поступает в транспортную трубу (или шнек) 9, расположенную вдоль фронта содовых печей. Транспортная труба (или шнек) 8 часть соды направляет в бункер 5 готовой продукции. Другую часть соды шнековый транспортер 7 возвращает в содовую печь в качестве ретура. [c.201]

На рис. 66 показано устройство большой ретурной содовой печи. Барабан печи 12 изготовлен из углеродистой стали марки Ст. 3. Он состоит из четырех бочек-царг, сваренных встык поперечными швами. Каждая бочка сварена из четырех стальных листов продольными швами. К переднему (загрузочному) и заднему (разгрузочному) концам барабана приварены конические бочки 11 высотой каждая 1270 мм. К узкой горловине бочёк приклепаны чугунные ободы 9, на которых укреплены опорные бандажи 10 печи. Бандажи имеют диаметр 2,8 м и ширину 400 мм. Изготовлены они из стального литья с профи- [c.202]

Температура соды на выходе из содовой печи определяет титр соды в готовой продукции (под титром соды понимают общую щелочность продукта в пересчете на НагСОз). Предельный титр соды для печи с ретурным питанием достигается при температуре около 140, с безре-турным—160°С. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология