Бикарбонат кальцинация

Составляем тепловой баланс процесса кальцинации на 1000 кг бикарбоната натрия. [c.536]

Кальцинация бикарбоната натрия [c.533]

На соловых заводах применяется принципиально одинаковая технология кальцинации бикарбоната натрия сухим способом, являющегося завершающей стадией производства кальцинированной соды [1-5]. [c.4]

Г)) кальцинирование (кальцинация)—разложение бикарбоната натрия на карбонат натрия (кальцинированную соду), воду и оксид углерода (IV). [c.366]

Пример. Составить тепловой баланс и определить потребный расход мазута для кальцинации 1000 кг бикарбоната натрия в печах кальцинации с наружным обогревом при следующих условиях. [c.534]

Ретурный, при котором кальцинации подвергают смесь бикарбоната с карбонатом натрия. [c.83]

Процесс кристаллизации бикарбоната натрия играет большую роль при карбонизации аммонизир ванного рассола. Он определяет температурный режим карбонизации и производительность карбонизационной колонны. К качеству кристаллов предъявляются очень высокие требования они должны быть одйородными по размеру и форме. От соблюдения этих условий зависит работа отделений фильтрации и содовых печей, а также качество готового продукта - соды. Мелкие, илистые или сросшиеся кристаллы трудно фильтруются и промываются, они забивают поры фильтрующей ткани и удерживают много маточного раствора (влаги). Это ведет к перерасходу тепла на кальцинацию и повьпиению содержания СГ в готовой продукции. [c.123]

Ретурный способ кальцинации вызван тем, что сырой бикарбонат натрия приваривается к горячей стенке содовой печи и образует корку, которая ухудшает теплопроводность в слое и ведет к перегреву стенок барабана и как следствие к его деформации. [c.83]

В последнее время для кальцинации бикарбоната вместо огневого обофева барабана содовой печи стали применять в качестве теплоносите.хя пар [5-10]. [c.4]

Режим кальцинации . Нормальный процесс кальцинаций протекает при следующем составе бикарбоната натрия (в %) [c.90]

Заметное разложение бикарбоната натрия с образованием NaXO, начинается при температуре, несколько превышающей 90 С, однако в этих условиях для полного превращения NaH O, в соду потребовалось бы весьма продолжительное время. Опыты показали, что разложение бикарбоната натрия в открытой емкости и при свободном удалении образующихся газов и паров начинается при ПЭ С и заканчивается при 130°С. Промышленный процесс кальцинации проводится в закрытых, изолированных от атмосферы аппаратах под давлением выделяющихся Oj и паров воды, соответст- вующим температуре нагрева бикарбоната. Характер протекания процесса кальцинации (его кинетика и степень разложения компонентов технического бикарбоната) при различных температурах показан на рис. 1.1. [3, 5] [c.7]

Таким образом, расход мазута на кальцинацию 1000 кг сырого бикарбоната равен 84,4 кг, что в пересчете па 1 m соды составит [c.536]

Процесс кальцинации технического бикарбоната натрия сухим способом [c.5]

При переработке крупнокристаллического бикарбоната натрия выход соды из него (количество Ыа СО], получаемой при кальцинации технического [c.15]

Особенностью промышленной технологии кальцинации, влияющей на его аппаратурное оформление, является способность сырого бикарбоната натрия к комкованию и спеканию, В условиях процесса кальцинации в применяемых содовых печах это свойство бикарбоната приводит. . его налипанию на нагретые металлические стенки с образованием твердых наслоений (колец), ухудшающих теплопередачу. Вследствии этого стенки барабана могут перегреваться и деформироваться. Помимо этого спекшиеся куски кальцинируемой массы содержат неразложившийся бикарбонат натрия. [c.6]

На содовых заводах применяется принципиально одинаковая технология кальцинации бикарбоната натрия, однако ее аппаратурное оформление пмеет [c.7]

При ретурном способе кальцинации бикарбонат поступает в питатели, регулирующие его подачу в смесители. Сюда же по отдельной системе транспортирующих механизмов подается ретурная сода. Тщательно перемешивая смесь бикарбоната с содой из смесителей поступает в загрузочную камеру содовой печи, проходя вдоль ее вращающегося барабана к выгрузочному концу. Удаление соды из печи и ее дальнейшее транспортирование аналогичны этим же операциям в описанной выше безретурной схеме. [c.9]

Наилучшие показатели процесса кальцинации достигаются при строгом соблюдении норм технологического режима работы отделения и обеспечении его сырым бикарбонатом хорошего качества. [c.15]

Топливо. В производстве кальцинированной соды топливо применяют в известковых печах при получении извести и в содовых печах при кальцинации бикарбоната натрия. [c.20]

Показатели теплового режима процесса кальцинации бикарбоната в ретурных и безретурных содовых печах различны. По данным НИОхим, затраты тепла на кальцинацию (в сопоставимых условиях) в расчете на 1 т товарной соды составляют 750 тыс. ккал при работе без ретура и 974 тыс. ккал при работе с ретуром [3]. Таким образом, в безретурном процессе затраты тепла уменьшаются примерно на 23%. Удельные затраты тепла при п овой кальцинации составляют 865 тыс. кал на 1 т соды, что на 11% меньше, чем при кальцинации в ретурной содовой печи, то есть при работе на одинаковом технологическом режиме. [c.18]

Кальцинация гидрокарбоната (бикарбоната) натрия [209] [c.363]

Процесс кальцинации бикарбоната натрия осуществляется путем передачи тепла кальцинируемой массе от топочных газов (через металлические стенки барабана), полученных сжиганием топлва в топке содовой печи. Режим работы топки и ее питания топливом регулирует форсунщик в зависимости от [c.17]

Процесс получения карбоната натрия путем термического разложения бикарбоната натрия назьшается кальцинацией. Этот процесс осуществляется в отделении содовых печей. [c.162]

Количество соды, получаемое из 100 кг технического бикарбоната, назьшается выходом соды. Выход соды зависиг главным образом от влажности бикарбоната. Высокая влажность технического бикарбоната уменьшает выход соды и приводит к дополнительным затратам тепла на испарение влаги. В табл. 8 приводятся данные о выходе соды и расходе тепла на испарение воды при кальцинации в зависимости от влажности бикарбоната. [c.163]

Состав и количество газов, выделяющихся при кальцинации бикарбоната натрия, зависит от его состава и достигаемой степени кальцинации в нечи, количества засасываемого воздуха. Необходимо чтобы разложение бикарбоната натрия протекало как можно полнее, так как при недостаточной кальцинации содержание СОг в газах заметно понижается. [c.91]

В присутствии избытка влаги могут образоваться и другие промежуточные соединения, в том числе моногидрат соды NaXO, Н,0. Наряду с химическими реакциями в процессе кальцинации происходит обезвоживание влажного бикарбоната натрия, что требует также большого расхода тепла. [c.6]

Из рисунка видно, что в течении первых 10-15 мин. в процессе кальцинации происходит в основном испарение влаги, содержащейся в бикарбонате, и разложение NH H O,. Интенсивное разложение бикарГ ната натрия при 160 С начинается лишь по прошествии 30-35 мин., когда содержание NH H Oj и влаги снижается соответственно до 0,5 и 2%. [c.7]

В печах безретурного питания процесс кальцинации бикарбоната протекает в меньшей по длине рабочей зоне барабана, чем в ретурной печи (при равных размерах их барабанов). Поэтому для достижения одинаковых качества готовой соды и производительности содовых печей безретурные печи должны работать при повышенных температурах. На рис. 1.1 приведены графики зависимости содержания Ма,СОз и МаНСО, в кальцинируемой массе (титра соды) от температурного режима содовых печей с ретурным и безретурным питанием [3]. [c.18]

Сущность процесса кальцинации состоит и термическом разложении технического бикарбоната натрия по уравнению 2КаНС0д (тв) Nsj O (tu) -(- Oj (газ) Н- IL 0 (пар) — кДж [c.386]

В результате реакцни гигроскопическая влага бикарбоната переходит при обра овапии троны в кристаллизационную воду. Смесь становитси сухой и рассыпчатой. Кальцинация такой смеси проходит без осложнений. [c.387]

Весьма персисктивпой является кальцинация бикарбоната натрия в аппарате кипящею слоя. Калыдинатор с кипящим слоем дешевле и проще по конструкции, jierje в эксплуатации и управлении. К достоинствам такого аппарата относятся отсутствие рецикла соды, снижение металлоемкости и удельных энергозатрат, достижение высокой концентрации Oz в газе кальцинации, отсутствие вращающихся частей. [c.391]

Технологическая схема отделения фильтрации с применением центрифуги следующая. Выходящую из карбонизационных колонн суспензию бикарбоната натрия подают в отстой-ник<густитель 4 (рис. 61). Осветленную маточную жидкость отводят из отстойника 4 через верхний перелив, а сгущенная суспензия идет на центрифугу 2. Прошедший центрифугу и промытый бикарбонат натрия поступает на кальцинацию, а маточная жидкость и промывная вода — в сборник 5 с мешалкой, откуда насос [c.152]

Влажный бикарбонат легко комкуется и налипает на стенки содовой печи. Влага в бикарбонате содержит растворенные соли (NaH Oз и На СОз). При испарении ее на горячей поверхности стенки печи образуется твердая сода, которая пристает к поверхности, постепенно нарастая в виде плотной корки. Эта корка, обладающая малой теплопроводностью, снижает эффективность теплообмена между нагретой стенкой печи и кальцинируемой массой. Под слоем корки металл перегревается, что ведет к прогоранию стенок печи. Для уменьшения этих явлений влажный бикарбонат натрия смешивают с горячей кальцинированной содой, выходящей из содовой печи после кальцинации. Эту часть готовой продукции, воз-вра1цаемую ца смешение с сырым бикарбонатом, называют ретуром. [c.163]

В зависимости от места смешивания сырого бикарбоната с содой различают два способа ведения процесса кальцинации с ретуром, если карбонат и ретурную соду смещивают до подачи их в печь в специальном аппарате — смесителе, и без peiypa, если сырой бикарбонат смешивают с содой внутри самой печи. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология