Время зависимость от параметров технологического режима

Необходимость точного поддержания температуры валков и строгого регулирования величины зазора лишний раз указывает на сильную зависимость качества изделия от малых вариаций технологических параметров. Неудивительно, что время выхода на установившийся режим каландровой линии может быть весьма значительным, достигая в отдельных случаях нескольких часов. Поэтому наилучшие результаты дает безостановочная эксплуатация каландровых линий в течение длительного времени. [c.589]

Однако если в рассчитанных корреляционных уравнениях, относящихся к деталям различных типов с габаритными размерами до 50 мм, критерий уравнения (критерий квадратичности) оказывается достаточно малым по сравнению с его основной ошибкой (что дает основание останавливаться на уравнениях второго порядка), то с дальнейшим увеличением размеров детали значения вычисляемых критериев повышаются. Таким образом, нарушается определенность выбора корреляционного уравнения второго порядка, хотя и критерии линейности, служащие для оценки корреляционного уравнения первого порядка, не позволяют получить в данном случае однозначного решения . Объясняется это положение тем, что при изготовлении средне- и крупногабаритных деталей труднее обеспечить равномерный постоянный температурный режим, который долл ен быть строго закреплен на определенном уровне, исходя из условий протекания технологического процесса. Парные корреляционные зависимости между временными параметрами и точностью размеров деталей, установленные при этом, будут отражать дополнительно влияние температуры прессования. Еще более заметно это влияние обнаруживается на корреляционных зависимостях между точностью размеров пластмассовых деталей и временем предварительного подогрева материала в генераторах ТВЧ (когда все остальные параметры технологического процесса постоянны в пределах тех возможностей, которые могут быть обеспечены с максимальной точностью на производственном оборудовании). Время предварительного подогрева Тв-п.п предопределяет количество тепла, которое успеет получить материал непосредственно перед операцией формования. С учетом результатов предварительного подогрева назначается, как известно, и температура прессования. [c.194]

Кроме наблюдений, указанных в п. 13.07, все технологические трубопроводы в период эксплуатации должны подвергаться тщательному осмотру службой технического надзора совместна со старшим механиком, механиком установки, лицом, ответственным за их безопасную эксплуатацию. Срок осмотра в зависимости от конкретных условий эксплуатации устанавливается техническим руководством предприятия, но не реже, чем через каждые 12 месяцев. Во время осмотров производится проверка соответствия рабочих параметров паспортным или проектным данным трубопроводов. [c.29]

Среда внутри производственных помещений. В отапливаемых помещениях температурно-влажностный режим зависит главным образом от особенностей производственного технологического процесса. Влияние климатических параметров наружной атмосферы сказывается в основном на ограждающие конструкции. Все помещения в зависимости от температуры и относительной влажности воздуха разделены по влажностному режиму на четыре категории сухие, нормальные, влажные и мокрые (табл. 6) [84]. В отапливаемых цехах характерны устойчивые значения влажности и температуры воздуха в зимнее время года (рис. 8). Это объясняется лучшей герметизацией помещений и постоянной работой систем отопления. Распределение относительной влажности и температуры по помещению зависит от расположения в них источников выделения влаги. В химической промышленности довольно редко встречаются цеха с мокрым техно- [c.23]

Работа по комплексной автоматизации технологических про-цессов кислородных установок начата в широком масштабе только в последнее время. Поэтому система регулирования, при которой автоматически в зависимости от внешних условий устанавливается наиболее выгодный режим и параметры процесса регулируются во взаимной связи, для кислородных установок еще не разработана. [c.424]

Согласно этому методу, на основании накопленного опыта по проведению технологического процесса вулканизации и из известных эмпирических закономерностей по влиянию параметров процесса на его результаты, при конкретных конструкциях изделий, -составе материалов и известных их характеристиках, выбирается ориентировочный режим вулканизации. Выбранный режим проходит производственную проверку. Для этого изделия вулканизуют по исследуемому режиму, производя при вулканизации замеры температур во времени на определенных участках внутри изделия. Из полученных кривых t x) рассчитывают эффекты и эквивалентные времена вулканизации Составляется представление о равномерности температурного поля, общем уровне температур и степени вулканизации резин в зависимости от продолжительности процесса. Если режим по температурным замерам оказывается неудачным, корректируют его соответствующим образом, повторяя вулканизацию по новому режиму и производя температурные замеры. Если при назначенном режиме по температурным замерам достигаются удовлетворительные результаты, вулканизуют по этому режиму серию изделий для лабораторных и станочных испытаний. Для проведения расширенных лабораторных механических испытаний из свулканизованного изделия заготавливают образцы, проверяя прежде всего показатели, записанные в нормах ГОСТ и ТУ на изделия. [c.291]

Во время работы необходимо следить за ходом адсорбционно-десорбционного процесса, поддерживать рабочий режим в заданных параметрах и своевременно переключать клапаны на адсорберах соответственно фазам технологического цикла (см. стр. 20). Большинство установок, находящихся в настоящее время в эксплуатации, оборудовано дистанционными полуавтоматическими и автоматическими системами управления. При пуске рекуперационной установки подачу паро-воздушной смеси в адсорберы, пара в калориферы, охлаждающей воды в конденсаторы и холодильники производят вручную, а во время работы все указанные расходы регулируются автоматически в зависимости от заданных параметров технологиче- [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология