Задача оптимизации конструирования аппарата

Декомпозиция задач оптимального конструирования аппаратов и оптимизации установившихся технологических режимов осуществляется весьма редко. Для решения подобных задач чаще всего применяются итерационные методы минимизации функций и функционалов при наличии связей и ограничений. С помощью аналогичных методов решаются также задачи построения эффективных ТП и автоматизированных комплексов. [c.45]

На этой же стадии формулируется ряд новых экстремальных задач к ним относится оптимальное конструирование аппарата, оптимизация установившегося технологического режима в ТП выбор эффективной структуры ТП. [c.42]

На стадии внедрения технические средства АСУ устанавливаются одновременно с монтажом технологических аппаратов или сразу же после него. При наладке и испытаниях этих аппаратов производится сбор данных, необходимых для проверки адекватности математической модели и ее идентификации (уточнение части параметров или изменение структуры уравнений). Затем уточняются результаты решения задач, касающихся оптимального конструирования аппаратов, оптимизации установившегося технологического режима, выбора эффективной структуры ТП, оптимального управления, синтеза технической структуры системы управления кроме того, вносятся необходимые исправления и добавления в рабочие проекты технологического процесса и АСУ. [c.46]

Математические модели используются в АСУ преимущественно для решения следующих задач планирование работы объекта на различные периоды времени, оптимизация статических режимов, оптимизация неустановившихся (переходных) процессов и автоматическая стабилизация ряда косвенных (неизмеряемых) координат отдельных аппаратов и ТП, а также для оперативного вычисления текущих значений технико-экономических показателей объекта. При проектировании всего автоматизированного комплекса ММ применяют еще и для оптимального конструирования объекта управления (обычно — отдельный аппарат) специфика построения моделей для этого случая излагается в последнем разделе этой главы. [c.25]

Различие ММ обусловливается и их назначением. В частности, ММ аппаратов применяются весьма широко их используют для оптимального конструирования, построения систем автоматического регулирования, оптимизации установившихся и переходных режимов работы, оптимального управления. Модели производств и предприятий применяются преимущественно для решения задач оптимального управления, вследствие чего они учитывают значительно меньшее число различных факторов и явлений. Поэтому структура ММ производств и предприятий обычно оказывается более простой, чем структура моделей аппаратов. [c.244]

Процедура перехода от одной конструкции теплообменника к другой, более удовлетворительной, может быть названа оптилшзацией , и ее связь с общей задачей конструирования аппарата представлена на рис. 2. Процедура оптимизации является принципиальной особенностью процесса проектирования теплообменпого аппарата, и она может иметь две совершенно различные формы в зависимости от того, выполняется расчет вручную или с применением ЭВМ. В первом случае оптимизация проводится в основном интуитивно, так как конструктор определяет конкретные недостатки предварительно рассчитанного варианта и выбирает из большого числа возможных изменений такие, которые устраняют эти недостатки, тогда как остальные приемлемые параметры остаются неизменными. В этом случае опыт и знание физики процессов в теплообменнике являются основой быстрого поиска подходящего варианта конструкции. [c.11]

Книга Р. Е. Кестинга, если судить по оглавлению, охватывает практически все узловые вопросы полимерной мембранной технологии, за исключением, пожалуй, вопросов конструирования и моделирования мембранных аппаратов и оптимизации схем разделения. Однако оглавление не отражает того, что во всех разделах книги основное внимание автора сосредоточено на структуре полимерной мембраны и механизме ее образования. В уже вышедших монографиях д6 статочно подробно показана взаимосвязь разделительных свойств и структуры полимерных материалов и мембран. Сегодняшнее представление о механизме транспорта молекул и ионов через мембрану позво- ляет в ряде случаев прогнозировать, какая структура материала была бы оптимальна для решения поставленной задачи. [c.9]

Для повышения эффективности трехфазных барботажных массообменных аппаратов химической технологии требуется полное суспендирование частиц, в то время как при флотационном процессе ставится обратная задача снизить макроциркуляцию пульпы, интенсифицирующую перемешивание и механический вынос, а также увеличить вероятность столкновения частицы с пузырьком и обеспечить возможность сохранения флотокомплекса ценного минерала до выноса в пенный слой при нестабильности агрегата депрессируемый минерал—пузырек. Несмотря на то, что методы оптимизации работы барботажных аппаратов в химической и флотационной технологии не всегда совпадают и механический перенос достижений в конструировании из одной области в другую невозможен, общие принципы исследования и соаещденствования барботажных колонных аппаратов одинако т., Так, целесообразность поперечного секционирования коло нн, широко применяемого в химической промышленности, при флотации спорна, поскольку внутри секций отмечаются интенсивное перемешивание Жидкости и значительная продольная неоднородность газосодержания, что создает предпосылки деминерализации пузырька при ДЕижении его через тарелку. Для снижения интенсивности перемешивания жидкости в колоннах флотационных машин предложено устанавливать успокоительные решетки [38]. В то же время продольное секционирование является эффективным средством [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология