Особенности проектирования технологических процессов

ГЛАВА 4. ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.188]

При внедрении автоматических систем предупреждения аварийных ситуаций допускается другая крайность. Бывают случаи когда особенно осторожные конструкторы отдельных агрегатов предусматривают в проектах множество блокировок по различным параметрам работы агрегата, не учитывая надежность средств контроля и автоматики и последствия, которые могут выявиться при внезапной остановке данного агрегата, непосредственно связанного с технологическим процессом. Известно, что каждое средство контроля и автоматики (датчик, преобразователь, реле и т. п.) имеет определенные показатели надежности работы и при увеличении числа блокировочных параметров, а следовательно и средств КИПиА, возрастает вероятность ложного срабатывания блокировки вследствие отказа какого-нибудь элемента схемы. При проектировании технологических процессов этот фактор надежности систем противоаварийной защиты необходимо учитывать. Нельзя забывать, что каждый агрегат на технологической установке — это неотъемлемая часть процесса, и, пытаясь, например, не допускать повышения температуры подшипника компрессора при помощи недостаточно надежных приборов, можно вывести из строя дорогостоящий катализатор или нагревательную печь. [c.29]

Знание температурных пределов воспламенения имеет большое практическое значение, особенно при проектировании технологических процессов. [c.35]

Эта особенность сжиженных газов учитывается при проектировании технологических процессов и конструировании оборудования. [c.252]

Исходные данные для проектирования технологического процесса, для расчета потребности в оборудовании. Особенности транспортировки и хранения заготовок (режимы, срок годности, нормы запаса). [c.449]

На рис. 76 показана зависимость давления паров углеводородных газов от температуры. Из этого рисунка видно, что с повышением температуры давление паров быстро возрастает Эту особенность сжиженных газов учитывают при проектировании. технологических процессов и конструировании оборудования, [c.307]

Процесс проектирования имеет ряд особенностей, делающих его системный анализ более трудным, чем анализ технологических процессов или процессов управления. В проектировании технологические процессы, такие как решение конструкторских задач, проведение расчетов, выбор оптимальных вариантов, являются в зна- [c.39]

Полученные результаты представляют не только теоретический интерес. Мало можно назвать сейчас технологических процессов, в которых в исходных, в промежуточных или в конечных продуктах не встречались бы системы, образующие азеотропные смеси. Современная химическая и нефтеперерабатывающая промышленность — это промышленность высоких давлений производственные процессы протекают часто вблизи критических параметров смесей или в закритической области. Поэтому сведения об особенностях систем с азеотропизмом нужны уже не только с точки зрения разделения их при низких давлениях, по и для разработки и проектирования технологических процессов высокого давления. [c.6]

Особенности выполнения отдельных операций не позволяют дать заключение о точности обработки по аналогии с другими операциями, так как между ними не бывает всестороннего сходства. В частности, отличаются размеры и форма обрабатываемых заготовок, состояние станков, режимы обработки и другие технологические факторы. Хотя таблицы дают лишь общее представление о возможной точности обработки, они необходимы как справочные данные при проектировании технологических процессов. [c.6]

Во избежание подобных случаев цехи должны формироваться с учетом технологической взаимосвязи и последовательности входящей в их состав производственных звеньев (установок, агрегатов), объединенных территориально. Нецелесообразно иметь в одном цехе большое количество установок, так как цех может стать трудноуправляемым. Особенно это следует учитывать при проектировании новых, впервые осваиваемых в промышленном масштабе производств, обслуживающий персонал которых не имеет еще достаточной квалификации и опыта, а технологический процесс таит в себе ряд скрытых недостатков. В таких условиях успешному освоению производства может помочь более узкая специализация обслуживающего персонала с уменьшением количества обслуживаемых участков. Вместе с тем, в ряде других случаев нецелесообразно дробить производство на мелкие, карликовые цехи, так как это осложняет учет, создает ненужное местничество и неоправданное увеличение штатов обслуживающего персонала. [c.17]

Так как цель проектирования — предсказать процесс функционирования ХТС, необходимо, чтобы модули имели возможность коррекции и экстраполяции параметров применительно к изменяющимся условиям. Такую возможность дают модули, построенные на основе фундаментального изучения физико-химической сущности технологического процесса. В связи с этим для получения наиболее обоснованных, точных и достоверных инженерных решений при разработке проектов объектов химической промышленности,. особенно на заключительных стадиях проектирования ХТС (III— V), необходимо прй моделировании как систем в целом, так и особенно отдельных элементов использовать модули, построенные [c.62]

На каждом из уровней эксперимент имеет свои особенности, связанные со структурой и характером информационных потоков, математическим и техническим обеспечением и возможной степенью автоматизации. Следует особо подчеркнуть, что выполнение натурных экспериментов помимо всего прочего имеет целью разработку или уточнение математических моделей соответствующих объектов. Во всяком случае, одной из конечных целей исследований химико-технологических процессов как системы является получение данных, необходимых для проектирования промышленной установки (или ее реконструкции) по аппаратурному оформлению, по структуре связей между аппаратами (или группами аппаратов), по структуре системы управления. [c.56]

Большие возможности по созданию энергетически оптимальных технологических схем разделения лежат на пути исследования особенностей физико-химических свойств разделяемых смесей и учете последних при проектировании промышленных процессов. Сюда можно отнести использование свойства смеси к расслаиванию, что позволит уменьшить величины потоков за счет расслаивания последних в декантаторах, подбор разделяющих агентов для разделения близкокипящих компонентов методом азеотропной или экстрактивной ректификации и т. д. Необходимо также рассматривать технологическую схему как единое целое с системных позиций и организовывать энергетически замкнутые производства с активным использованием тепла реакций, тепла более горячих потоков и т. д. [c.487]

Задача оптимального управления действующей ХТС по сравнению с задачей оптимального проектирования обладает рядом особенностей. При протекании в системе химико-технологических процессов, как правило, имеются изменяющиеся во времени неуправляемые переменные, которые можно учесть в математической модели только с помощью ее коэффициентов, находимых по результатам работы данной ХТС. Поэтому при оптимизации ХТС на стадии эксплуатации существенную роль приобретают вопросы подстрой-к и математической модели ХТС. [c.300]

Другая характерная особенность машин химических производств заключается в том, что технологические процессы в них могут происходить при высоких (или низких) температурах и давлениях обрабатываемые материалы могут быть токсичными, коррозионно-активными. Это предопределяет необходимость принятия при проектировании ряда специфических конструктивных решений, обусловливающих безопасность эксплуатации оборудования, его экологическое совершенство, высокую эффективность и долговечность. [c.7]

Любой технологический объект имеет целевую направленность на реализацию некоторого технологического процесса наличие более или менее обширной инфраструктуры, т.е. совокупности систем производственных коммуникаций и систем обеспечения нормальных условий работы обслуживающего персонала, связь между объектом и окружающей средой. Конструирование технологических объектов должно быть основано на результатах технологического проектирования. Взаимозависимость конструирования и технологического проектирования особенно проявляется при функциональном проектировании биотехнологических объектов. В этих объектах связь между составными частями, например между отдельными машинами и аппаратами и другим технологическим оборудованием, между этими объектами и окружающей средой, в значительной мере определяется характером биологических, физических, физикохимических и химических процессов, которые протекают в технологическом оборудовании. [c.38]

В основном весь комплекс исследовательских задач будет выполнен на примере дефлегматора ректификационной колонны выделения хлористого водорода в процессе получения смеси хладонов 11 и 12. Данный технологический процесс является типовым для производства широкого спектра хладонов. Для опытно-промышленной установки он представляет собой совмещенную технологическую схему с многократным использованием оборудования. На его примере в следующей главе будет решаться вопрос построения номограмм проектирования верха ректификационной колонны, как один из способов реализации аппаратурной гибкости. В связи с этим рассмотрим этот процесс более подробно и остановимся на его особенностях. [c.165]

Методика определений категорий изложена в общесоюзных нормах технологического проектирования. Эта методика позволяет производить категорирование помещений и зданий (или частей зданий между противопожарными отсеками) производственного и складского назначения в зависимости от количества и пожаровзрывоопасных свойств находящихся в них веществ и материалов с учетом особенностей технологических процессов размещенных в них производств. [c.109]

Температуры входящей и выходящей воды устанавливаются технологами производства на основании теплотехнических расчетов с учетом характеристик охлаждаемого оборудования. Следует иметь ввиду, что температуры оборотной воды, особенно (д, могут иметь весьма существенное влияние на параметры технологического процесса, размеры градирен, диаметры труб, подачу насосов и производительность другого оборудования, а также на потребление электроэнергии. Поэтому целесообразно определять (д, а также расход охлаждаемой воды С, путем технико-экономических расчетов совместной работы всех сооружений водооборотного цикла - технологического оборудования, градирен, циркуляционной насосной станции и установок для очистки и подготовки воды. Однако эти расчеты не всегда выполнимы. В этом случае при проектировании рекомендуется принимать расчетное значение исходя из условия, чтобы разность t2 - т была не менее 5 °С. Самые низкие значения разности - т могут быть приняты лишь в том случае, когда это диктуется жесткими требованиями производства (см, гл. 5). По экономико-практическим соображениям во всех случаях разность (д - т не должна быть меньше 2°С, [c.83]

Отличительная особенность проектирования химических агрегатов по сравнению с другими техническими объектами состоит в том, что они не могут быть описаны в рамках единой иерархической структуры (рис. 4.1) как система конструктивных элементов. Для химического агрегата объектом исследования должна быть также вся совокупность физико-химических явлений, описывающая единый технологический процесс в его рабочем объеме. Иерархическая структура такого объекта проектирования изображена на рис. 4.10. [c.224]

Однако его представление как физической и кибернетической системы является неполным, особенно когда необходимо решать вопросы (например, расширения предприятия), влияющие на объем, номенклатуру качество продукции и выходящие за пределы функционирования технологического процесса. Это можно учесть, если рассматривать производство и как экономическую систему. Входом такой системы являются капитальные затраты на разработку, проектирование и строительство, а также текущие затраты производства. Выходом является стоимостная оценка выпускаемой продукции. Следовательно, если основной задачей производства, рассматриваемого в виде физической системы, является выпуск наибольшего количества продукции при заданном расходе сырья и трудовых ресурсов, то при рассмотрении его как экономической системы — максимальная прибыль за счет реализации готовой продукции при заданных затратах. Как правило, эти две задачи не противоречат друг другу, но имеют различные формы. Производство как экономическая система, в отличие от физической, имеет дело не с реальными процессами и объектами, а с их изоморфными отображениями в экономической области. Это означает, что, регулируя экономические показатели технологии, можно в определенных пределах изменять экономические характеристики производства в целом. [c.40]

Информация об азеотропии в бинарных и многокомпонентных смесях требуется при разработке и проектировании многих химико-технологических процессов и особенно процессов дистилляции и ректификации. [c.65]

Специалистам следует овладеть приемами графических расчетов по диаграммам состояния. Химические диаграммы —это своеобразные карты — надо уметь их читать и практически пользоваться языком графики. Умение разбираться в такой диаграмме дает ориентировку в особенностях данного процесса и позволяет направить его по рациональному пути. Химические диаграммы являются основой расчетов при проектировании, открывают путь к внедрению новых технологических процессов, интенсификации производства и улучшению качества продукции. [c.3]

В практических целях можно ограничиться замером общего стока предприятия, так как по существу только его влияние на водоем и условия водопользования ниже спуска сточных вод должно обсуждаться при санитарной экспертизе. По отношению к этому стоку может потребоваться проектирование очистных сооружений. Но, как отмечалось выше, в состав современных предприятий нередко входят цехи с различным технологическим процессом, и Б силу особенностей состава сточных вод этих цс хов вместо очистки суммарного, (общего) стока предприятия нередко оказывается более эффективной и доступной самостоятельная очистка лишь наиболее вредных цеховых стоков. В подобных случаях рекомендуется производить замер количества сточных вод наиболее характерных в этом смысле цехов. Выбор последних должен быть сделан на основе предварительного ознакомления с технологической схемой предприятий и после детального местного обследования. [c.48]

Расположение и установка оборудования и коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных и регулирующих устройств должны обеспечивать безопасность работы, свободный и легкий доступ к ним, удобство обслуживания и ремонта. В зависимости от особенностей технологического процесса оборудование устанавливают в производственных помещениях или на открытых площадках. Ширина разрывов между отдельными аппаратами и машинами, ширина проходов и проездов, высота помещений до потолка и низа выступающих конструкций в зависимости от условий производства нормируются отраслевыми правилами проектирования, но не должны быть меньше величин, определенных санитарными нормами. Основные рабочие проходы нельзя загромождать, они должны быть постоянно свободными. Для обслуживания аппаратов, ремонта, разборки и чистки оборудования или его отдельных частей устраиваются рабочие площадки, ширина и длина которых делается не менее 1 м. Лестницы, ведущие к площадкам, на которых расположено часто обслуживаемое оборудование, должны иметь уклон не более 45° и ширину не менее 0,8 м. [c.299]

VII. 122. Проектирование процессов и оборудования промышленной кристаллизации. Проектирование технологического процесса промышленной кристаллизации требует прежде всего знания основных физико-химических принципов кристаллизации. В особенности нужно отметить понимание соотношений между скоростью роста на поверхности кристалла и тепло- или массопереносом, несовершенного роста, зародышеобразования, в частности размножения кристаллов при столкновениях. При наличии физико-химической базы достаточно очень небольшого запасаснециальных химико-инженерных знаний. Все необходимое можно найти в книге Бэмфорта [Bamforth, 1965], где кроме многочисленных схем установок для кристаллизации описано также все вспомогательное оборудование (насосы, центрифуги, фильтры, клапаны и т. д.), проектирование которого в этой области промышленности может быть в определенных отношениях очень специфичным. [c.270]

Какова техника производства Директивами XXIV съезда КПСС предусмотрены — широкое внедрение прогрессивных, особенно непрерывных, технологических процессов ускорение разработки и промышленного внедрения новых процессов химической технологии, процессов, основанных на использовании электроники . Ведь чем совершеннее технология производства, тем выще выход качественной продукции, тем ниже удельные капитальные расходы и себестоимости единицы продукции. Поэтому на первой стадии проектирования для предварительной экономической оценки машин, аппаратов и метода производства широко применяют прежде всего такие натуральные (вспомогательные) показатели как величина выхода качественной продукции и снижение трудоемкости, повышение к. п. д.. машин и аппаратов, снижение удельных расходов материальных затрат и т. п. Пользуясь системой технико-экономических показателей, проектировщик должен точно рассчитать и показать экономическую эффективность и, следовательно, степень совершенства предусматриваемых в проекте машин, аппара- тов, метода производства, [c.9]

Предлагаемая советскому читателю книга польских ученых С. Бретшнайдера, В. Кавецкого, Я. Лейко и Р. Марцинковского Общие основы химической технологии оригинальна как по своему построению, так и по содержанию. В ней уделено большое внимание методам теоретических обобщений, что особенно важно при разработке новых прогрессивных технологических процессов. Эти процессы входят в сложные химико-технологические системы (ХТС). Задача книги — обобщить основные методы проектирования разрабатываемого нового технологического процесса. Намечены пути решения многочисленных проблем, связанных с проектированием и работой предприятий химической промышленности. Применяемые при этом методы характерны для общего направления подготовки специалистов по инженерной химии широкого пра-филя, развиваемого в Варшавском политехническом институте. [c.5]

Рассмотрим некоторые технологические способы обеспечения и повышения надежности аппаратов и машин при проектировании. Для повышения надежности и безопасности новых конструкций аппаратов следует принимать такие конструкции, которые обеопечивают равномерное распределение потоков, интенсивный тепло- и массообмен малое гидравлическое сопротивление отсутствие застойных гидроаэродинамических зон, в которых могут скапливаться, а также кристаллизоваться взрывоопасные или склонные к самопроизвольному разложению вещества, участвующие или образующиеся в технологических процессах надежное исключение пропусков одной среды в другую через поверхности уплотнений стойкость конструкционных материалов в условиях рабочих параметров среды и процессов ремонтоспособность, а также удовлетворяют ряду требований, вытекающих из особенностей технологического процесса в данном аппарате. [c.99]

Конечная цель системного анализа на уровне отдельного химико-технологического процесса — построение функционального оператора (модуля химико-технологического процесса), который используется в дальнейшем для решения задач оптимизации, управления, проектирования процессов, а также для решения задач выс-щих ступеней иерархии химического производства. Необходимость применения системного подхода особенно остро стоит при анализе сложных ФХС, т. е. систем, для которых характерны многообразие явлений, совмещенность и взаимодействие явлений различной физико-химической природы. К таким системам можно отнести процессы массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы. [c.3]

За последнее десятилетие в СССР и некоторых зарубежных странах получила распространение отрасль науки — математическое моделирование химических реакторов и процессов. Ее успехи обусловлены, с одной стороны, совершенствованием экспериментальных. методов исследования кинетики химических превращений и скоростей переноса тепла и реагирующих веществ, а с другой, — стремительным развитием вычислительной математики и вычислительной техники. Сейчас математическое моделирование стало общим методом оптимального проектирования химической аппаратуры. Поэтому редактор перевода счел целесообразным дополнить книгу разделом, в котором в конспективной форме изложены основные идеи и этапы моделирования каталитических реакторов (глава XV), а также подробной библиографией работ по математическому моделированию химико-технологических процессов, опубликованных в 1965—1967 гг. В дополнении отражены главным образом исследования коллектива лаборатории моделирования Института катализа СО АН СССР, проведенные совместно с сотрудниками Института математики и ВЦ Сибирского отделения АН СССР, особенно работы В. С. Бескова, Т. И. Зеленяка, Ю. И. Кузнецова, В. А. Кузина, Ю. Ш. Матроса, В. Б. Скоморохова и А. В. Федотова. [c.11]

Один из наиболее эффективных и универсальных методов очистки и разделения газовых и жидких сред — адсорбционный метод, связанный с механизмом физико-химического взаимодействия адсорбента и адсорбата. Однако успешное внедрение его в промышленность зависит, в частности, от эффективности эксплуатируемых и проектируемых адсорбционных установок, совершенствования действующих процессов, инженерных методов расчета равновесия систем адсорбент — адсорбат, кинетики в отдельном зерне адсорбента и динамики макрослоя адсорбентов, конструктивных решений и методов оптимизации циклических адсорбционных процессов. Основными особенностями циклических адсорбционных процессов являются их многостадий-ность (стадии адсорбции и десорбции целевых компонентов, стадии сушки и охлаждения, адсорбентов, т. е. стадии, взаимно влияющие одна на другую), разнообразие типов технологических схем, различие энергозатрат для проведения стадий процесса. Вследствие этого важным звеном разработки циклических адсорбционных процессов как на этапе проектирования, так и на этапе промышленной эксплуатации служит выбор оптимальных вариантов аппаратурного оформления процессов, режимов проведения различных стадий процесса для конкретных условий применения. Выполнение указанных задач полностью определяет технико-экономические оценки выбираемых вариантов. [c.4]

Исследования последних лет и особенно богатая практика освоения под разработку нефтяных и газовых месторождений в новых районах и стратиграфических комплексах доказывают необходимость более полного учета геолого-физических особенностей залежей и обусловленных ими микрофильтрационных и химикомолекулярных процессов при проектировании технологических мероприятий (в промышленной разведке, вскрытии и освоении пластов, при прогнозах технико-экономических показателей разработки и внедрении методов повышения нефтеотдачи пластов). Такая тенденция в работах по нефтяным и газовым месторождениям твердо наметилась и реализуется. В последние годы открыто и осваивается разработкой много месторождений углеводородов с осложненными физико-геологическими условиями, близкими к аномальным. Их влияние на технологические решения велико, а необходимость учета на всех стадиях работ очевидна. Речь идет о таких факторах, с которыми ранее нефтепромысловые специалисты вообще не сталкивались или знали об их влиянии весьма мало. К ним относятся аномальные термобарические условия вза лежах на больших глубинах (свыше 5000 м), особенности строения коллектора глубинных залежей, необычность характера фильтрации в пластах нефти, обладающей сложными реологическими свойствами, повышенной и высокой вязкостью, большим содержанием смол, парафинов и асфальтенов. Слабоизученными и неучитываемыми особенностями являются также многофазность и неоднородность насыщения коллекторов углеводородами (нефтегазовые и нефтегазоконденсатные залежи) содержание в газонасыщенных частях залежей остаточной (погребенной) нефти, существование сложного емкостного пространства коллектора (трещиновато-кавернозно-пористого) и т. д. Особенно сложно учитывать факторы при работах по повышению нефтеотдачи, так как поведение агентов воздействия по многим методам не изучено до конца даже в простых пластовых условиях. [c.172]

Экономичность технологических процессов определяется большим набором показателей, среди которых важное место занимают качественные показатели товарных продуктов и надежность и эффективность основного оборудования. Как показывают исследования, эти два показателя оказались взаимозависимыми. Трудность возникает вследствие того, что переработка нефти основана на реализации критических состояний, присущих различным фазовым переходам, и эти состояния должны реализоваться в конкретных точках технологической цепочки. Поскольку основными источниками энергии для реализации процессов являются тепловой нагрев и воздействие давления, которые являются мощными универсаш>ными источниками, но низко селективными, критические состояния реализуются не всегда там, где это запланировано. При этом частотный спектр воздействия предопределяет протекание параллельно несколько процессов не всегда желательных. В конечном счете это гфивеяет к тому, что качество продуктов ухудшается и требуются новые энергетические затраты на достижение поставленной цели. В то же время основное оборудование технологических установок начинает испытывать неучтенные при проектировании нагрузки. Особенно наглядно это видно на примере высокотемпературных процессов, таких как крекинг, коксование, пиролиз различных углеводородов. Все попытки решить задачу традиционными способами не дали ожидаемого результата. Развитие новых подходов дает обнадеживающий результат. Рассмотрение новых принципов иерархичности систем, фрактальности и ограничения роста позволяет наряду с применением рядов гармошгческой пропорции более точно определять критические состояния в пространстве и времени. [c.6]

Контро п> технического состояния оборудования проводится на всех тгапах при производстве, монтаже, пуске, в эксплуатации, в процессе ремонтно-восстановительных работ. Оценка технического состояния, прогнозирование остаточного ресурса и обеспечение безопасной работы оборудования нефтехимических и нефтеперерабатьшающих производств является сложной комплексной научно-технической и организашюнной проблемой. Она охватьтает проектирование и технологию изготовления, особенности конструкции исследуемого объекта и технологического процесса, протекающего в оборудовании, исследование изменения структуры и свойств конструкционных материалов в напряженно-деформированном состоянии и в условиях действия технологических сред, охрану труда и технику безопасности, метрологическое обеспечение и экономическую эффективность применяемых технических средств диагностирования. Процесс технического диагностирования - строго нормированный процесс, не допускающий неопределенности в оценке показателей, обеспечивающий повторяемость и заданную точность результатов обследования. [c.3]

В зависимости от целей исследований можно выбрать toi или иной тип реагента. С точки зрения простоты экспериментального метода, легкости кинетической обработки результатов опытов более целесообразна постановка исследований карбоксиреащионной способности углеродистых материалов. Кинетические исследования осталь- ных, более сложных реакций можно проводить преимуцественно для установления величин кинетических констант реакций и решения вопросов проектирования, моделирования и оптимизации технологических процессов, разумеется, с учетом специфических особенностей технологии процесса и применительно к конкретно выбранному или "оптимальному" виду углеродистого сырья. [c.17]

Ценность и значительность этого труда обусловливается, однако, не только многочисленностью и тщательностью определений, в огромной своей части проведенных самим автором. Такой труд, вообще говоря, был бы относительно мало полезным, так как свойства продуктов (особенно вторичных) довольно резко меняются в зависимости от происхождения и условий ведения производства при их получении. Ценность и значение работы Д. К. Коллерова заключаются в том, что все приведенные в книге опытные данные использованы как материал для вывода и проверки зависимостей, связывающих физико-химические и теплотехнические свойства жидких продуктов. Выведенные зависимости позволяют автору с достаточной точностью предсказывать те свойства различных жидких смесей, получаемых при переработке сланцев и углей, какие необходимы для правильного ведения технологических процессов переработки и особенно для проектирования производств. [c.3]

ИЗ ртутного сырья (М., 1979) Правила техники безопасности для предприятий ртутной промышленности (М., 1965) Санитарные правила по устройству и содержанию подстанций с ртутными выпрямителями и мастерских по осмотру, переработке и ремонту ртутных выпрямителей и приборов (М., 1960) Санитарные правила проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением (М., 1969). В перечисленных документах изложены гигиенические требования к организации различных технологических процессов, оборудованию, размещению и отделке производственных помещений и т. д. Учитывая особенности физико-химических свойств Р. и ее соединений, обладающих способностью интенсивно за--грязнять окружающую среду и рабочие поверхности, являющиеся постоянными источниками выделения Р., целесообразно использовать полный комплекс гигиенических требований, изложенных в нормативных документах применительно к конкретным условиям производства. [c.186]

Сокращение выбросов в атмосферу пыли и газа различных производств является одной из основных проблем защиты окру- сающей среды. ЭффективноЬть действия газоочистного сооружения зависит от работы дымососа, соединенного с газоотводящим грактом. При проектировании дымососа газоочистного сооруже-яия кроме значений параметров, которые должен создавать но-зый дымосос, необходимо учитьшать особенности технологического процесса с отводом газов, обеспечиваемым дымососом. [c.3]

Система проектирования, как и технологическая система, имеет своей конечной целью изготовление определенного изделия — проекта. Особенность состоит в способе получения этого изделия его технология включает процесс принятия решений. Этот фактор определяет существенное отличие проектирования от других технологических процессов. Наделяет процесс проектирования многоуровневой структурой, характерной для процессов управления. Еще одним существенным внешним отличием является то обстоятельство, что в основном все процессы в проектировании однородны и могут быгь выполнены одним и тем же универсальным процессором — проектировщиком или ЭВМ. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология