Потери стабилизаторов

По-видимому, первоначально в ходе фильтрации раствора СТЛ в пласте происходит потеря стабилизатора латекса в результате перехода НПАВ в нефть, сорбции на поверхностях раздела вода/порода и нефть/вода, что приводит к снижению степени стабилизации СТЛ. Пока не произошло значительной потери стабилизатора, сорбция коллоидных частиц латекса в пласте невелика, особенно при больших скоростях фильтрации в ПЗП. В глубине пласта по мере потери стабилизатора и снижения скорости фильтрации усиливаются процессы агрегатирования и осаждения частиц латекса в пласте. Размеры частиц латекса позволяют им проникать только в крупные, заполненные водой поры, т.е. СТЛ способен оказывать воздействие преимущественно на водопроводящие высокопроницаемые пропластки. [c.99]

Химический агент Потеря Стабилизатор Потеря [c.276]

Высокомолекулярные добавки не являются летучими и их диффузия в полимере при повышенной температуре очень медленная именно поэтому вымывание является основной причиной нежелательной потери стабилизаторов и других добавок из полимерного материала, используемого вне помещений или в потоках жидкостей в трубах и контейнерах. Существует несколько факторов, которые могут влиять на вымывание стабилизатора из полимера, например, растворимость добавки и растворимость растворителя в полимере [55]. Благодаря низкой растворимости добавки ее часть может находиться в полимере в мета-стабильном состоянии или образовывать отдельную фазу — это быстро теряется. С другой стороны, растворитель облегчает миграцию стабилизаторов, входя в полимер и увеличивая сегментальную подвижность макромолекул. Способность растворителя удалять добавку связана с растворимостью растворителя в полимере чем выше его растворимость, тем сильнее эффект вымывания. [c.125]

Кроме химических и физических принципов, при выборе светостабилизатора необходимо учитывать и ряд технических требований высокую растворимость стабилизатора в полимере легкость смешивания стабилизатора с полимером низкую скорость потери стабилизатора в результате выпотевания и вымывания слабое начальное окрашивание и сохранение цвета при старении термостойкость низкую токсичность низкую стоимость. [c.384]

Потери стабилизаторов, определенные испарением из фильтровальной бумаги [c.115]

Добавки, содержащиеся в полимере, сравнительно быстро перемещаются (диффундируют) по объему вещества, что в ряде случаев приводит к, нерациональным потерям стабилизаторов и других добавок в результате их самопроизвольного выделения, испарения и вымывания водой и другими растворителями. Поэтому растворимость и подвижность стабилизаторов необходимо учитывать при их подборе для конкретных полимерных материалов и изделий. [c.18]

ПОТЕРИ СТАБИЛИЗАТОРОВ И ДРУГИХ ДОБАВОК [c.45]

Вымывание жидкостями является основны.м путем нерациональной потери стабилизаторов в случаях, когда полимерные материалы эксплуатируются под открытым небом или в контакте с потоком жидкости (шланги, трубопроводы). Скорости вымывания добавок растворителями значительно выше скоростей испарения при тех же температурах, из-за этого процесс в большинстве случаев контролируется диффузией добавки внутри образца [76]. [c.48]

Теория и принципы стабилизации полимерных материалов каучуков и резин низкомолекулярными веществами разработа ны достаточно глубоко [2, 19, 33]. Применение высокомолеку лярных стабилизаторов ограничивается их малой эффективно стью в твердых и жесткоцепных полимерах, в которых молеку лярные движения заторможены [19] в то же время эти ста билизаторы эффективны в области повышенных температур Каучуки и резины представляют собой наиболее интересный объект для использования высокомолекулярных стабилизаторов вследствие высокой молекулярной подвижности макромолекул. Практический интерес к таким стабилизаторам обусловлен необходимостью эффективной стабилизации систем, эксплуатирующихся в условиях воздействия высоких температур, в вакууме и других средах, вымывающих низкомолекулярные стабилизаторы. Вымывание и улетучивание приводит к непроизводительным физическим потерям стабилизатора, что в ряде случаев значительно снижает резерв их защитного действия [76]. При определении эксплуатационных характеристик резин необходимо учитывать как начальную эффективность стабилизаторов [133], так и ее изменение в зависимости от условий эксплуатации. [c.61]

Показано [153], что процессом, определяющим потерю стабилизатора в полимерах, является диффузия стабилизатора. Диффузия — наиболее медленная стадия процесса (по сравнению с экстрагированием стабилизатора из поверхностного слоя). Роль диффузии при улетучивании стабилизаторов иллюстрируется зависимостью скорости улетучивания от толщины пленки каучука (рис. 2.24). [c.68]

При эксплуатации резиновых изделий при повышенных температурах наблюдается улетучивание антиоксидантов, отрицательно влияющее на стойкость резин к окислению. Установлена [154] прямая связь между потерей стабилизатора при повышенной температуре путем улетучивания и стойкостью полимеров к окислению. Скорость улетучивания возрастает с повышением температуры и понижением давления (в вакууме). Она зависит также от природы антиоксиданта и полимера, типа и густоты пространственной сетки вулканизата. Показано, что скорость улетучивания фенил-р-нафтиламина уменьшается в следующем ряду СКФ-26>СКБ>СКС-30>СКН-26>наирит. [c.68]

С начала 70-х годов внимание исследователей привлекают полимерные и олигомерные стабилизаторы [165]. Их отличает от низкомолекулярных аналогов отсутствие летучести и большая продолжительность жизни в полимерах [166]. Уже Тонар [167] ука- ьюал, что путем полимеризации можно уменьшить потерю стабилизатора за счет миграции и вьшотевания и добиться значительно более высокой погодостойкости полимеров. Главным пре-иятствием для широкого применения полимерных и олигомерных вспомогательных веществ, вводимых в пластмассы, является недостаточная совместимость их со стабилизируемым полимером из-за различий в структуре. Кроме того, помехой могут служить продукты деструкции вспомогательных веществ. Принципиальной особенностью вспомогательных веществ такого типа является ковалентное связывание с матрицей полимера, препятствующей их миграции. В ряде случаев наблюдается также увеличение эффективности действия по сравнению с низкомолекулярными аналогами. Однако до сих пор обсуждается вопрос, является ли связывание стабилизатора с полимером более эффективным решением или же это только целесообразный вспомогательный путь. Синтез полимерных и олигомерных вспомогательных веществ удалось легко осуществить путем полимераналогичных превращений. Альтернативным вариантом может служить полимеризация или сополимеризация подходящих мономеров. Такой путь, однако, в некоторых случаях сопряжен с трудностями. [c.108]

Решение проблемы подбора стабилизатора не ограничивается только изысканием эффективного ингибитора от того или иного вида старения полимера. В круг вопросов этой проблемы входят и экономическая сторопа вопросов, и токсикологическая характеристика предлагаемых стабилизаторов, обеспечение его хорошей совместимости с полимером, правильный выбор метода его введения в полимер (для чего необходима его хорошая растворимость в продуктах, применяемых при синтезе полимера), исключение его потерь в процессах переработки (> апример, в процессе сушки, где потери стабилизатора обуславливаются его летучестью). Таки.м образом, проблема синтеза стабилизатора предусматривает проведение весьма разносторонних исследований и пе замыкается только на осуществлении самого синтеза этих продуктов. Сложность всех этих войросов требует привлечения к их решению большого круга исследователей разнообразного профиля. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология