Агрегат АК для пропитки, сушки

Рис. 14.2. Схема агрегата АК-1 для пропитки, сушки н термообработки кордшнура из химических волокон

Пропитку наполнителя и последующую его сушку ведут на пропиточных агрегатах различных конструкций (см. Пропитка наполнителей), а прессование в листы — на многоэтажных прессах. Таким способом получают технич. или декоративные листовые материалы различной толщины (подробно см. Текстолит, Стеклопластики, Декоративный бумажно-слоистый пластик). [c.55]

В связи с широким развитием производства приводных ремней и транспортерных лент на основе тканей из синтетических волокон возникла необходимость пропитки их с целью повышения прочности связи ткани с резиной. Для этой цели применяют агрегат для пропитки и сушки тканей из полиамидных волокон АЛ Т-220, по конструкции аналогичный пропиточным агрегатам, описанным в гл. 9. [c.443]

Обратная схема обработки корда. В последние годы на зарубежных предприятиях была разработана и осуществлена схема обработки корда, названная в отличие от классической обратной . При обработке по этой схеме устанавливается следующая последовательность операций термовытяжка, стабилизация, пропитка, сушка и обрезинивание. На рис. 8.14 показана вытяжная пропиточная установка (фирмы Целль , ФРГ), работающая по этой схеме. Установка состоит из тех же агрегатов, что и при классической схеме, но расположенных в другом порядке. По мнению специалистов, при работе по обратной схеме повышается адгезия обкладочной резины к корду. [c.232]

Получение. Нанесение четкого качественного рисунка с полутонами на шероховатую и пористую поверхность декоративной бумаги возможно только способом глубокой печати и специальными красками. Пропитка бумаг для различных слоев и их сушка после пропитки осуществляется непрерывно. Скорость пропитки зависит от конструкции агрегата, вязкости и типа смолы, влаго-прочности, впитываемости бумаги. Для горизонтальных пропиточных агрегатов она составляет оверлей 0,17— 0,25 м/сек (10—15 м/мин), декоративная 0,25—0,4 л/сек (15—25 м/мин) крафт 0,5—2,5 м/сек (30—150 м/мин). Сушильным агентом является воздух с темп-рой 110—160 °С. Пакеты-заготовки из пропитанной и нарезанной бумаги набирают вручную (эту операцию механизировать пока не удается из-за хрупкости поверхностной бумаги и необходимости тщательного визуального контроля поверхности каждого листа). Прессование осуществляют на этажных прессах при [c.336]

Решение проблемы было развернуто грамотно и на хорошем научном уровне. На Московском шелковом комбинате им. Щербакова из вискозного корда, использовавшегося тогда для упрочения автомобильных покрышек, было налажено производство ткани ТВС-1 и ее пропитка и сушка на специальных сушильно-ши-рильных машинах. Конструкторы и инженеры НИИграфита спроектировали и создали агрегат непрерывной карбонизации ткани ТВС-1 в среде метана, а также установку непрерывной графитации карбонизованной ткани. После необходимой доводки технологического процесса было организовано промышленное производство углеродной ткани марки УТМ-8 и графитированной ткани ТГН-2м. [c.110]

Для пропитки и сушки тканей из синтетических волокон применяются агрегаты, которые могут работать самостоятельно или в поточной линии изготовления сердечников. [c.530]

На агрегате АПК-80-1800 проводится стыковка концов корда, его предварительная и основная пропитка и сушка. Агрегат АТК-80-1800 предназначен для термической вытяжки и нормализации полиамидного корда. Агрегат для обрезинивания АОК-2-80-1800 снабжен двумя трехвалковыми каландрами (с треугольным расположением валков) для последовательной обработки корда сначала с одной, а затем с другой стороны. На этом агрегате проводится. предварительная подсушка корда и нагревание его перед подачей на каландр, а также обкладка корда резиновой смесью, охлаждение и закатка его. При охлаждении корда уменьшается его усадка и улучшаются физико-механические свойства. [c.83]

Пропитка и сушка осуществляются в пропиточно-сушильных агрегатах различной конструкции. В ванну пропиточной машины заливают раствор резольного олигомера ткань сматывается с рулонов, проходя через систему отжимных и направляющих валиков, пропитывается смолой и поступает на сушку в сушильную шахту агрегата. Сушка осуществляется при температуре от 60 до 140°С, при этом удаляются летучие продукты (спирт, вода, фенол, формальдегид и др.), происходит дальнейшая поликонденсация и частичный переход резолов в резитолы. [c.291]

Вариантами поставки оборудования предусмотрена компоновка мащин в единую поточную линию ЛПК-80-1800 и отдельными агрегатами для пропитки и сушки, термообработки, обрезинивания (рис. 4.34, 4.35). [c.168]

Это достигается интенсивным воздухообменом во избежание повышения концентрации паров выше нижнего предела взрывоопасности и соответствующим исполнением нагревательных устройств и приводов, находящихся в опасной зоне. Агрегат является универсальным, поскольку на нем можно пропитывать ткани растворами адгезива в органических растворителях и водными составами, а также производить пропитку и сушку тканей из вискозного и полиамидного волокна, изменяя проводку ткани по узлам агрегата и режимы технологических операций. [c.177]

В цехах ремней — поточные линии сборки и вулканизации ремней, станки для сборки и испытания ремней, прессы и агрегаты для пропитки и сушки кордшнура, оберточные станки. [c.254]

Пропиточный агрегат ИРУ-18 предназначен для пропитки и сушки корда до остаточной влажности 2% при скорости движения материала 6—12 м/мин. [c.261]

Рис. 14.1. Схема агрегата АКШ-4 для пропитки и сушки кордшнура

Технологический процесс пропитки тканей состоит из следующих основных стадий приготовления пропиточных составов, пропитки и сушки тканей. На заводах РТИ для пропитки суровья на основе химических волокон (капрон и вискоза) применяются пропиточно-сушильные агрегаты типа ИРУ-18. Условия проведения этих процессов оказывают существенное влияние на прочность связи в системе текстиль — резина. [c.278]

Собственно пропитка также использует вакуум и обычно сочетается с вакуумной сушкой. Схема сдвоенного агрегата для [c.91]

Пропитка вискозных материалов производится латексно-резор-цин-формальдегидным комплексом. Применяется дивинил-сти-рольный или наиритовый латекс. Резорцин-формальдегидная смола приготовляется непосредственно перед применением путем конденсации резорцина и формальдегида в водной среде в присутствии едкой щелочи. Пропитка и последующая сушка при повышенной (130° С) температуре [1 ] производится на агрегатах типа ИРУ-18. [c.13]

Обработанная смолой ткань поступает в сушилку непосредственно-из пропиточной машины. Количество полимера, наносимого на ткань (или волокно), регулируется специальными отжимными роликами, установленными на выходе ткани из пропиточной машины. Сушка происходит при прохождении ткани через вертикальную шахту высотой 10—20 м, обогреваемую паровыми трубами или током теплого воздуха и снабженную теплоизоляцией. Температура сушки не должна превышать 120°. При пропитке ткани или бумаги раствором полимера в органическом растворителе пары растворителя, отсасываемые из шахты, должны быть рекуперированы методом адсорбции или абсорбции. На рис. 241 приведена схема пропиточно-сушильного агрегата вертикального типа. Нагретый воздух циркулирует в сушилке по принципу противотока воздух просасывается через шахту в направлении, обратном движению ткани, и выходящая из сушильной шахты ткань или бумага встречается с потоком свежего воздуха, нагретого до 90—100° и не содержащего паров растворителя. [c.702]

Агрегат служит для пропитки кордшнура резиновым клеем или водными дисперсиями латекса с последующей вытяжкой, сушкой и накаткой. [c.63]

Агрегат для пропитки и сушки кордшнура АКШ-4 [c.279]

Агрегат служит для пропитки, вытяжки, сушки и намотки кордшнура. [c.279]

На рис. 44 показана схема агрегата для пропитки стеклоленты суспензией фторопласта-4Д. С отдатчика, куда помещается рулон стеклоленты, подлежащей пропитке, через систему направляющих роликов лента попадает в ванну пропитки 3. Стеклолента после пропитки имеет на поверхности избыток фторорганической суспензии, поэтому до входа в печь сушки предусмотрено расстояние 0,3—0,5 м, для того чтобы излишки суспензии успевали стекать по стеклоленте в ванну. Стекло- [c.130]

За последние 20 лет в мировой практике высоковольтного аппаратостроения изменились взгляды на необходимость глубокого вакуумирования бумажной изоляции в процессе сушки и пропитки маслом. Если раньше считали, что сушку бумажной изоляции необходимо производить при остаточном давлении 10" Па, то в настоящее время считают, что оптимальное давление 10-10 Па. В то же время нашло обоснование повышение глубины вакуума непосредственно перед пропиткой бумажной изоляции в пределах 10" Па. Автор отметил, что у завода Изолятор в то время для реализации указанного требования не было отечественного вакуум-пропиточного оборудования [И]. Необходимы были вакуумные маслостойкие вентили, клапаны, затворы, конденсаторы паров воды, вакуумные агрегаты с воздушным охлаждением, состоящие из двухроторного и форвакуумного насосов, течеискателей. Установленные на заводе Изолятор бустерные и водокольцевые насосы не использовались из-за отсутствия надежных схем блокировки вакуумной системы от аварийного заполнения маслом и водой при внезапном отключении электроэнергии. [c.38]

Рис. 29. Агрегат АК-30 для пропитки, сушки и термообработки кордшнуров

Поточная линия типа КЛК-2-170 является универсальной поточной автоматической линией и может быть использована для обрезинивания как вискозного корда, так и корда из полиамидных волокон. Линия укомплектована агрегатами для пропитки, сушки, горячей вытяжки и нормализации полиамидного корда и двумя трехвалковыми каландрами, на которых последовательно обрезинивается сначала одна, а затем другая сторона кордного полотна. Вискозный корд перед обрезиниванием пропитывается и сушится, а полиамидный корд, кроме того, подвергается горячей вытяжке и нормализации.. [c.140]

Таким образом, количество стеклошпона, эквивалентное псей годовой продукции завода стеклянного волокна, может быть изготовлено примерно на 8 агрегатах, работающих но методу СВАМ. Кроме того, следует подчеркнуть, что по методу СВАМ получается готовый формовочный материал в виде стеклошпона, в то время как для получения такого же материала из стеклоткани требуется еще дальнейшая ее переработка (пропитка, сушка и пр.) на другом заводе, что вызывает дополнительные затраты порядка 900 руб., на каждую тонну пропитанной стеклоткани. [c.68]

Рис. 4.41. Схема агрегата АК-30 для пропитки, сушки и термообработки кордшнуров из полиамидного волокна

Агрегат АПК-80-1800 (рис. 9. 4) предназначен для двухстадийной пропитки и сушки полиамидного и вискозного корда со скоростью до 80 м/мин. В состав агрегата входит раскаточный станок 1, стыковочный пресс 2, компенсатор раскатки 4 (заправочная длина корда 240 м), три протягивающих устройства 5 для обеспечения натяжения корда до 25 кН, две пропиточные ванны 6, камера насыщения 7 (заправочная длина корда 160 м), двухсекционная сушилка 8, компенсатор закатки 9 (заправочная длина корда 80 м), зажимное устройство и закаточный станок 10. Этот агрегат входит в состав поточной линии ЛПК-80-1800, описание которой приводится ниже. Техническая характеристика агрегата ириведена в табл. 9.1. [c.261]

Агрегат АК-30 предназначен для пропитки, сушки и термообработки кордшнуров из полиамидного волокна. Но на нем можно обрабатывать и кордшнуры из вискозного волокна. Агрегат имеет две пропиточные ванны с расположенной между ними зоной насыщения (рис. 4.41). Тридцать шнуров в потоке из шпулярника через тянульные ролики попадают в ванну предварительной пропитки, проходят зону насыщения, вторую пропиточную ванну и направляются в камеру сушки. Сушилка, камеры термовытяжки и нормализации горизонтальные. Максимальная температура в термокамерах 250 °С, натяжение до 60 кгс1нить. Рабочую скорость можно изменять от 3 до 15 м/мин. Для закатки шнуров установлено специальное механизированное устройство, принимающее обработанный шнур на 30 катушек при автоматизированной перезарядке. Агрегат автоматизирован, натяжение и вытяжка регулируются, что обеспечивает получение шнуров с заданными свойствами. [c.180]

По сравнению с линиями КЛК-Ы70 и КЛК-2-170 линия ЛПК-80-1800 является более усовершенствованной и в будущем вытеснит линии типа КЛК на отечественных шинных заводах. Она состоит из самостоятельных агрегатов АПК-80-1800 для двухстадийной пропитки и сушки полиамидного и вискозного корда АТК-80-1800 для термообработки полиамидного корда АОК-2-80-1800 для обрезинивания вискозного и полиамидного корда. Кроме того, на линии ЛПК-80-1800 производятся удаление избытка пропиточного состава путем сдува воздухом (вместо использования вакууд -отсоса) и более высокое натяжение в камере термовытяжки. Схема поточной линии ЛПК-80-1800 приведена на рис. 10. Корд-суровье с раскаточного устройства 1 через питающие валки 3 непрерывно поступает в компенсатор 4 (заправочная длина корда 240 м). Компенсатор предназначен для создания запаса корда с целью обеспечения непрерывной работы кордной линии при стыковке концов рулонов корда на стыковочном прессе 2. В процессе стыковки концы рулонов корда накладывают друг на друга внахлест, проложив между ними и с каждой стороны стыка ленту резиновой смеси толщиной 0,7—0,8 мм и шириной 120— 150 мм. Затем стык вулканизуют в зазоре между плитами пресса 2 при 175—190 °С в течение 50— 90 с. При таком соединении концов корда стык выдерживает натяжение до 180 кН, создаваемое при термообработке полиамидного корда. [c.17]

Пропитку полиамидного корда производят на поточной линии ЛПК-80-1800, обеспечивающей обработку корда с максимальной скоростью до 80 м/мин на каландрах с длиной валков 1800 мм. Эта линия состоит из трех отдельных агрегатов АПК-80-1800 — для двухстадийной пропитки и сушки корда, АТК-80-1800 — для его термообработки и АОК-2-80-1800 — для обрезинивания. Агрегаты могут работать самостоятельно и в общем потоке для этого каждый из них снабжен раскаточным и закаточным устройствами. [c.83]

Одной из наиболее ответственных операций является пропитка в первой пропиточной ванне, содержащей блокированные изоцианаты или эпоксидную смолу. Устанавливается такая скорость работы агрегата, которая обеспечивает продолжительность пребывания материала в ванне 2,5—3 сек, а последующее удаление избытка пропиточного состава проводится таким образом, чтобы привес дисперсии по сухому остатку был не менее 2—3% к массе суровья . После сушки при 120—130 °С следует процесс термообработки. Пропиточные составы для полиэфирного волокна, в частности блокирова1шые изоцианаты, требуют высокой температуры обработки — до 210—220 °С, что сочетается с процессом термофиксации волокна для уменьшения его тепловой усадки. Нагрузки при термообработке высокопрочных тканей из полиэфирного волокна достигают 20 тс. [c.159]

Технологический процесс производства шин включает приготовление резиновых смесей в смесителях обработку корда (пропитку синтетическими латексами, сушку, термическую вытяжку и нормализацию, двустороннюю обкладку резиновой смесью на каландрах) заготовку деталей покрышек (раскрой обрези-ненного корда, стыковку кусков в непрерывную ленту, наложение на нее резиновой прослойки и гермослоя, профилирование заготовок протекторов, боковин, наполнительных шнуров и других элементов на червячных экструдерах и каландрах, изготовление крыльев) сборку покрышек на специальных станках и поточных линиях формование и вулканизацию покрышек в форматорах-вулканизаторах изготовление заготовок ездовых камер на камерных агрегатах, их стыковку и вулканизацию в индивидуальных вулканизаторах и др. [c.734]

Линии КЛК-1-170 и КЛК-2-170 после освоения лйнии ЛПК-80-1800 будут сняты с производства. Линия Л ПК-80-180 предназначена для непрерывной пропитки (двухстадийной), сушки, термообработки и обрезинивания полиамидного корда со скоростью до 80 м/мин. Она состоит из трех самостоятельных агрегатов АПК-80-1800, АТК-80-1800 и АОК-2-80-1800, описанных выше (см. рис. 9.4, 9.5, 9.6), которые могут работать самостоятельно и в общем потоке. [c.271]

Линия корда (рис. 57) прорезинка корда и нарезка его на полосы необходимой ширины. Пропитка и сушка кордткани в настоящее время производится на агрегате ИРУ-18. [c.154]

На текстильных предприятиях установки для пропитки и термообработки корда представляют собой многостадийные агрегаты, построенные с применением стандартных блоков (пропиточных и сушильных). Наиболее распространен в современной практике двухстадийный агрегат. Он включает раскаточное двухрулонное приспособление, стыковочный пресс (или восьмишовную швейную машину), компенсатор-аккумулятор, пропиточную и отсасывающую установку, сушилку, установку для термообработки, вторую пропиточную и отсасывающую установку, вторую сушилку, вторую установку для термообработки, компенсатор-аккумулятор и закаточное приспособление. Нагрев корда осуществляется инфракрасными лучами, что позволяет уменьшить размеры сушилки. Выполнение сушилки из блоков позволяет располагать их в необходимой последовательности в зависимости от типа применяемого корда. Две зоны термообработки дают возможность комбинировать величину натяжения и вытяжки в зависимости от типа обрабатываемого корда. Управление установкой производится с помощью УЭВМ. Эта машина регулирует 46 переменных, определяющих качество и количество обрабатываемого корда (скорость, натяжение на полотно в различных зонах, температуру сушки и термообработки, ширину корда и т. п.). В машину информация поступает на перфолентах, содержащих эталонные данные о всех переменных процесса. Машина обегает все датчики, сравнивает полученные данные с эталоном и дает соответствующую команду регулирующим механизмам, а в случае необходимости -тг сигнал оператору. Окончательная информация по каждому рулону (длина, ширина, влажность, привес, степень вытяжки и т. п.) печатается на телепринтере и служит паспортом продукции. Управляющая машина также ведет учет выработки и расхода материалов, затраченных на выпущенную продукцию. [c.235]

Пропитка и сушка наполнителя осуществляются в пропиточно-сушильных агрегатах вертикального или горизоп-талыюго типа. Для пропитки тканей применяют обычно вертикальные машины, которые состояг из пропиточной ванны и су-п1ильной шахты. Вспомогательными устройствами в этой машине являются тяговые приспособления и воздушно-вентиляционное устройство. Обычно применяют сдвоенные машины с одновременной пропиткой и сушкой двух полотнищ ткани. [c.368]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология