Индентор конический

При ОДНОЙ и ТОЙ же форме индентора благоприятнее применение меньших его размеров, что уменьшает влияние неоднородности образца, толщины и состояния его поверхности. Однако инденторы малых размеров следует изготавливать с соответственно большей точностью. Существенно, чтоб износ индентора не был значительным. Инденторы конической формы с этой точки зрения хуже, чем сферические (шаровые). Поэтому, несмотря на то, что в случае использования конического наконечника, твердость довольно просто связана с модулем резины, поскольку форма вдавливания не зависит от глубины погружения (глубина погружения конического индентора, по некоторым данным , обратно пропорциональна корню квадратному из величины модуля упругости при малых удлинениях и прямо пропорциональна корню квадратному из величины нагрузки), надежнее применять сферические инденторы. [c.231]

Потеря работоспособности указанных изделий происходит в результате одновременно протекающих процессов разрушения в виде прокола, раздира и износа. Для осуществления его в лабораторных условиях разработан специальный прибор, позволяющий измерять воздействие на образцы эластичных покрытий конических инденторов, моделирующих шипы спортивной обуви. [c.96]

Диаметр D основания конической трещины зависит, очевидно, от действующей нагрузки 5, диаметра индентора d и модуля сцепления К. Из анализа размерностей находим [c.163]

Наиболее известным методом определения твердости пластмасс с помощью конических инденторов является метод определения твердости на приборе Шора. [c.275]

Метод основан на внедрении в испытуемое тело инденторов различной формы под действием калиброванной пружины. В зависимости от типа индентора различают твердомеры Шора типов А и Д. На рис. ХИ1.9 приведены формы инденторов для твердомеров типов А и Д. Инденторы представляют собой цилиндрическую пг-лу с коническим окончанием диаметром 1,25 мм, усеченную для прибора типа А и острую для прибора типа Д. Игла внедряется в материал под действием сжатой калиброванной пружины. Для прибора типа А усилие пружины (в Н) определяется по формуле [c.275]

Адгезия между поверхностями металлов определяется прочностью контактного слоя. Для совершенно гладких образцов из одного металла адгезия очень велика, и прочность контактного слоя приближается к прочности металла в объеме. Для образцов из разных металлов адгезию определяет уровень поверхностной энергии, но механизм этой связи пока не выяснен. Рабинович [19] связывал средний размер ячейки после отделения частицы износа с отношением /Н, где поверхностная энергия Н — твердость взаимодействующих металлов. Он показал, что большим значениям этого отношения соответствуют большие коэффициенты трения. Боуден и Тейбор [18] получили простое выражение для деформационной или пропахивающей компоненты силы трения при трении сферического или конического твердого индентора по мягкому металлу. Эта компонента может быть прибавлена к адгезионной в случае, когда последняя мала. Для больших величин адгезии соотношение пропахивающей и адгезионной компоненты трудно предсказать. Однако Куртель [20] установил, что это соотношение колшонент очень важно с точки зрения возникновения скачкообразного движения при трении. Трение при высоких скоростях скольжения было изучено Боуденом и Фрейтагом [21] путем регистрации замедления быстро вращающегося шарика, расположенного между тремя фрикционными прокладками. Шарик удерживался магнитом и ускорялся до скорости 600 м/с. Во время торможения непрерывно регистрировалась сила трения и температура в зоне трения. Опыты показали, что для металлов с увеличением скорости скольжения сила трения уменьшается вследствие образования тонкой пленки расплавленного металла в зоне трения. Если процесс плавления развился в сильной степени, то сила трения вновь повышается вследствие значительного роста площади контакта. Изучение трения в высоком вакууме [18] показало, что если удалить при нагревании или повторном трении оксиды и другие примеси (которые играют существенную роль при трении металлов на воздухе) можно достичь высоких значений коэффициентов трения. [c.11]

Тейбор [33] распространил на эластомерные материалы первоначально развитое для металлов представление о двух составляющих коэффициента трения адгезионной и деформационной. Он отметил, что деформационная составляющая становится существенной при трении эластомера с высоким гистерезисом по грубым неровностям с закругленными вершинами в присутствии смазки. Гринвуд и Тейбор [34] установили связь трения качения и трения скольжения сфер по резиновым подложкам. Они показали одинаковое влияние гистерезиса на трение в обоих случаях. Эти же авторы [35] позднее усовершенствовали свою раннюю теорию, установив связь потерь энергип с напряжением, а не с общей энергией деформации за ка-ж ],ый цикл. Флом и Бики [36] связывали сопротивление качению вязкоупругих материалов с временем релаксации. Норман [37] исследовал трение качения жесткого цилиндра по вязкоупругой плоскости и установил теоретически, что коэффициент трения (обусловленный гистерезисом) является сложной функцией тангенса угла механических потерь мягкого материала. Результаты испытаний по трению при высоких скоростях, полученные в ранних работах Тейбора, были подтверждены данными Сэйби [38] по трению сферических и конических инденторов по смазанной поверхности резин. [c.13]

Подобные выражения были получены [2] для конических и цилиндрических инденторов. Отсюда следует, что аналогичное уравнение справедливо при любой геометрической форме вжтупов. Коэффициент гистерезисного трения согласно данной теории может быть описан следующим общим выражением [c.214]

Испытания реализуются в различных режимах, при неодинаковых нагрузках и временах воздействия, с инденторами всевозможных размеров и форм (сферический, полусферический, конический, в виде усеченного конуса и плоскоцилиндиче-ский). [c.228]

Конический пластометр (рис. 29) предназначен для измерения пластической прочности дисперсных систем [225—227] с коагуляционной и коагуляционно-кристаллизационной структурой. Пластическая прочность определяется по величине сопротивления внедрению конуса или индентора другой формы в образец на по-стояиную глубину, равную 5 мм. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология