Адгезия оксида к металлу

Коррозию металлических изделий можно предотвратить с помощью различных защитных покрытий металлических (меднение, серебрение, лужение, цинкование, никелирование и др.), более стойких в условиях эксплуатации, чем защищаемый металл химических (прочные пленки оксидов, фосфатов и др.) неметаллических (лаки, краски, смолы, эмали и т. д.). Общее защитное действие всех пленок обусловлено тем, что они изолируют металл от окружающей среды и тем самым предотвращают его контакт с агрессивными компонентами среды — кислородом воздуха, водой и др. Поэтому важнейшее значение при выборе покрытия для конкретных условий эксплуатации машин, оборудования, изделий и т. д. приобретают механические свойства защитных пленок и их адгезия на металле. [c.228]

В случае прикрепления клетки по мере роста образуют активную пленку на поверхности носителя. Толщина пленки может составлять один слой клеток или несколько миллиметров, как в случае микроорганизмов, применяемых для очистки сточных вод. Клетки, которые не способны к естественному прикреплению к поверхности, могут быть прикреплены с помощью химических способов, таких как сщивание с помощью глутарового альдегида, или прикрепление к кремнийсодержащим носителям с помощью силанизации, или хелатообразования с оксидами металлов [141]. В этих случаях прочность прикрепления такая же, как при естественной адгезии. [c.162]

Коллоидную кремнекислоту, или высокодисперсный оксид кремния, 5102-/гНгО марок БС-150, ВС-120, а также аэросил-150 используют в качестве добавок (совместно с техническим углеродом) в протекторных резинах для изготовления шин с регулируемым давлением большой грузоподъемности. В смеси вводят 10 масс. ч. этих наполнителей на 100 масс. ч. каучука с целью повышения сопротивления механическим повреждениям. Более широкое применение белая сажа находит в качестве модификатора для повышения адгезии резины к корду и металлам. [c.54]

Важное значение с точки зрения коррозионной ползучести и разрушения материалов имеет вопрос об адгезии оксида к металлу, так как окалина, отслаивающаяся от подложки, конечно же, не оказывает влияния на механические свойства материала. Например, высокотемпературная коррозия, как уже обсуждалось, обязательно подразумевает ухудшение адгезии или даже полное отделение окалины. Отслаивание оксида также может быть вызвано рассмотренными выше температурными напряжениями. Различные механизмы отслаивания оксидов, в том числе связанные с уменьшением пластичности, ползучестью и усталостью материала, рассмотрены в обзоре [135]. Согласно экспериментальным данным, отслаивание оксида может протекать легко. Например, на сплаве Ni—20 Сг—4 А1 отделение оксида наблюдалось после одного цикла изменения температуры от 300 °С до комнатной [135]. Исключение могут составлять сплавы, содержащие легирующие добавки РЗЭ, улучшающие адгезию оксида к металлу [111]. [c.31]

Полихлоропреновые латексные клеи довольно давно применяются в промышленности, главным образом в кожевенно-обувной. Наиболее старые марки таких латексов в нашей стране — это Л-4, Л-7 и ЛНТ-1. Сейчас в клеях применяют также латексы ЛНТ-Д и Л-18. Последний, а также латекс Л-8П используют также в композициях с цементом. Эти латексы имеют хорошую адгезию к металлам и другим конструкционным материалам, однако прочность клеевых соединений невелика. Кроме того, выделяющийся из полимера хлор может вызывать коррозию металлов. Выше уже говорилось, что для предотвращения этого в клей надо вводить оксиды магния, цинка и т. п. Оптимальное смачивание латексом склеиваемого материала (независимо от его марки и типа использованного эмульгатора) наблюдается при полном насыщении поверхности латексных частиц эмульгатором. Обычно при синтезе поли-хлоропреновых латексов применяют ионогенные (анионоактивные) эмульгаторы, но могут быть использованы и неионогенные, а также их смеси с ионогенными. Клеи на латексах, полученных с помощью анионоактивных эмульгаторов, имеют хорошие адгезионные свойства, но недостаточно морозостойки и термостабильны. Латексы с неионогенными эмульгаторами более морозостойки и термостабильны, но обладают худшей клейкостью. [c.103]

Даже после рассмотренных систематических исследований многие вопросы остаются открытыми. Воздушная среда имеет тенденцию усиливать скольжение по границам зерен, но природа реакций с газовой фазой на этих границах и механизм усиления скольжения неизвестны. Точно так же механизм упрочняющего влияния поверхностной оксидной пленки и ее профиль по глубине еще требуют модельного описания в терминах толщин оксида и металла, компактности и адгезии оксида. Кроме того, если полагать, что само физическое присутствие окалины может вызывать упрочнение поверхностных зерен, то следует изучить состояние напряжения дальнего порядка, вызванного в подложке ростом пленки оксида или индуцированного термически, а также исследовать влияние этих напряжений на ползучесть и разрущение (см. табл. [c.40]

К неметаллич. антикоррозионным покрытиям относятся стекло, стеклоэмали, оксиды А1, Mg и Тг и др. Стеклоэмали на поверхность стальных, чугунных, алюминиевых и др. изделий наносят одним или неск. слоями с послед, спеканием и оплавлением (см. Эмали) оксидные пассивные пленки-хим. и электрохим. способами. Равномерные сплошные плотные покрытия, обладающие высокой адгезией к металлу, способствуют повышению прочности, твердости и износостойкости материала-основы. [c.479]

Бромирование каучуков используется для технических целей, в частности, для поверхностной модификации готовых изделий. Например, бромирование бутилкаучука обеспечивает возможность вулканизации оксидами металлов, повышает его адгезию к металлическим поверхностям, увеличивает совмести- [c.167]

Эффективность антикоррозионных покрытий в химической промышленности и для защиты металлических строительных конструкций показана в работе [152]. Для покрытий по металлическим конструкциям используют шликер на основе водных растворов гидрофосфатов и порошкового наполнителя — оксидов и гидроксидов с основными и амфотерными свойствами или порошков металлов с частицами не крупнее 10 мкм. При сушке покрытия при 80—100 °С взаимодействие кислых солей с наполнителем приводит к образованию средних фосфатов, нерастворимых в воде, т. е. к отвердеванию покрытия. Фосфорная же кислота и кислые фосфаты, взаимодействуя с металлом, обеспечивают адгезию к металлу и его фосфатирование. Интенсивность взаимодействия с металлом регулируется соотношением наполнитель/связующие, концентрацией связующего и режимом сушки. Фосфатные покрытия обеспечивают защиту и при сочетании высокой влажности и повышенной температуры (150—160 °С) (подземные теплопроводы). Хорошо себя зарекомендовал антикоррозионный фосфатный грезит при защите стали Ст.З от атмосферной коррозии. [c.131]

Резины на основе карбоксилсодержащих эластомеров, вулканизованных такими оксидами металлов, как ZnO или MgO, характеризуются высокой прочностью в отсутствие усиливающих наполнителей. По этому показателю они превосходят ненаполненные серные вулканизаты натурального каучука. Кроме того, металлооксидные вулканизаты отличаются высокими твердостью и сопротивлением раздиру, хорошим сопротивлением истиранию и низкой остаточной деформацией при растяжении, повышенной адгезией к металлу и текстилю, хорошими износостойкостью и динамическими характеристиками [58 59]. [c.159]

Клеевые композиции на основе полихлоропрена (неопрена) и бутадиеннитрильного каучука отличаются высокой когезионной прочностью и хорошей адгезией к различным подложкам. Добавление к таким клеям фенольных смол повышает прочность и термостойкость клеевых соединений, уменьшает ползучесть, а так ке снижает стоимость клея. Такие клеи применяют в обувной промышленности (для склеивания кожи, ткани, пластмасс и резины), в автомобильной промышленности (внутренняя обивка), мебельной и в строительстве. Клеи на основе хлоропрена обеспечивают высокие прочность при отдире и когезионную прочность. Клеящие вещества, содержащие бутадиеннитрильный каучук, характеризуются хорошей стойкостью к действию жиров, масел и нефтепродуктов. Для получения контактных клеев применяют фенольные смолы, чувствительные к нагреванию и взаимодействующие с оксидами металлов. При использовании п-грег-бутилфенольных смол, которые образуют с хлоропреновым каучуком однофазную систему, повышается когезионная прочность. [c.252]

Во избежание адгезионного износа смазка должна иметь хорошую адгезию как к поверхности полимера, так и к поверхности металла. Если смазку удалить с обеих поверхностей, то между полимером и металлом будет наблюдаться большой адгезионный износ. Экспериментально невозможно определить поверхностную энергию, поэтому были определены теплоты адсорбции газообразных аналогов смазки и полимера на поверхности оксида металла и газообразного аналога смазки на поверхности полимера. В качестве аналогов парафиновой смазки и сополимеров формальдегида были выбраны соответственно метан и диметиловый эфир, а в качестве сопряженной поверхности — оксиды железа, меди и алюминия. Полученные экспериментальные данные позволили рассчитать общую теплоту АН, поглощаемую системой при удалении смазки с поверхности полимера и металла, равной 1 см , и следовательно, результирующую адгезию чистых поверхностей [c.239]

В процессе пленкообразования из раствора или расплава в результате физической сорбции и хемосорбции макромолекул на активных центрах поверхности подложки формируется межфазная граница пленка - металл. При этом по сравнению с объемом пленки возникает некоторое дополнительное исло полярных групп (ионных, ковалентных и более слабых дипольных связей), повышающих интегральную полярность покрытия. Значительное увеличение адгезии к металлу при окислении полиэтиленовых покрытий обусловлено диполь-ион-ным взаимодействием образующихся карбонильных и гидроксильных групп полимера с ионами оксида металла. Вместе с тем граничные слои полимера или переходная композиционная зона могут отличаться от основного объема концентрацией отдельных компонентов системы или примесей и, следовательно, типом диполей, их удельной концентрацией и взаимным расположением. Поскольку толщина (протяженность) переходной зоны способна достигать нескольких микрометров, ее вклад в полярность пленки может быть существенен. Изменение полярности пленки за счет адгезионных взаимодействий и структурообразования в переходной зоне зависит от природы и функционального состава как пленкообразователя, так и поверхности металла, способа подготовки поверхности и условий формирования. [c.119]

И ИЗНОС В глубоком вакууме Таблица 55. Влияние влажности (табл. 55). Электронно-микро-скопические исследования по-казывают, что в процессе трения пакеты слоев графита образуют ролики на смазываемой поверхности. В соответствии с теорией происходит ориентация кристаллитов параллельно поверхности с последующим образованием (при достаточно высоком давлении) роликов, которые обеспечивают низкий коэффициент трения [7.13]. В глубоком вакууме трение обезгаженного графита снижается при повышении температуры в присутствии водорода, кислорода и т. д. вследствие ослабления действия сил Ван-дер-Ваальса между плоскостями решеток [7.14]. При 600 °С графит в присутствии соответствующих оксидных слоев сохраняет хорошие смазочные свойства. Смеси оксидов металлов (РЬО) или солей металлов характеризуются хорошей адгезией к поверхностям металлов и эффективно снижают коэффициент трения [7.15—7.17]. [c.169]

Современные методы подготовки поверхности металла под окраску обеспечивают прежде всего снижение электрохимической активности поверхности металла, т. е. повышение его коррозионной стойкости. Достигается это созданием на поверхности металла тонких (от 1 до 20 мкм) пленок оксидов металла, фосфатов или хроматов. Оксидные пленки имеют развитую поверхность, пористы это резко повышает адгезию лакокрасочных пленок вследствие затекания пленкообразующего в ми-кро- и макропоры и шероховатости. [c.85]

В качестве наполнителей фосфатных клеев используют корунд, измельченный кварцевый песок, диоксид титана, нитрид алюминия, оксид хрома и др. Большинство клеев с такими наполнителями имеют повышенную адгезию к металлам — разрушаюш,ее напряжение при равномерном отрыве составляет для нержавеющей стали 4 МПа, для меди — 7 МПа. Клеи отличаются высокими значениями удельного объемного электрического сопротивления при повышенных температурах—10 Ом-м при 560°С [253], Состав и режимы отверждения некоторых фосфатных клеев приведены в табл. 1.130, а данные о прочности клеевых соединений на этих клеях —в табл. 1.131—1.133 [254—256]. [c.151]

По П. П. Данкову, причина высокой сплошности и адгезии пленки часто кроется в способности окисла продолжать или наследовать решетку металла. Такой окисел образуется как бы в результате внедрения атомов окислителя в поверхностные ячейки металлической решетки. При этом вещество пленки не образует самостоятельной кристаллической фазы, а органически срастается с металлом, вследствие чего сама пленка может быть названа нефазовой. Подобный ход процесса особенно вероятен, если кристаллическая решетка металла очень прочна, а нормальная решетка оксида по типу и параметрам не слишком отличается от нее или во всяком случае при небольшой деформации может быть в нее вписана . Тогда работа, которую нужно затратить на деформацию решетки оксида в ненормальное для нее состояние, унаследованное от металла, оказывается меньше, чем работа разрушения решетки металла и образования самостоятельных зародышей новой фазы. [c.433]

Реакционноспособные ангидридные группы могут взаимодействовать с аминами, оксидами металлов, что позволяет осуществлять дальнейшую модификацию или сшивание полимерных продуктов реакции с малеиновым ангидридом. Подобно эпоксидиро-ванным полимерам, они обладают повышенной полярностью, а следовательно, более высокой когезионной прочностью, большей адгезией к полярным субстратам. [c.287]

Полиамидные клеи получают на основе полиамидов. Выпускают в виде жидкостей или твердых материалов (порошки, прутки, пленки и др.). Могут содержать р-рители (спирты, вода, фенолы, 25%-ный р-р СаС1з в метаноле), пластификаторы (глицерин, касторовое масло, этерифици-рованное этиленгликолем), наполнители (порошки оксидов металлов, волокна), а также др. полимеры (канифоль, модифицир. бутанолом феноло-формальд. смолу, полиизобутилен). Твердые полиамидные клеи-типичные клеи-расплавы. Интервал т-р текучести в зависимости от типа полиамида 150-275 °С. Обладают хорошей адгезией к разл. материалам, в отвержденном состоянии-высокой эластичностью, топливо-, масло- и плесенестойкостью, устойчивостью к р-рам солей работоспособны от —60 до 60-80 °С. Применяют в машино- и приборостроении для соединения металлов между собой, а также с неметаллами, в произ-ве бумажной и картонной упаковки, изделий ширпотреба из кожи и тканей, для переплета книг, альбомов и др. полиграфич. изделий. [c.408]

Л. и л. пов-сти твердого тела количественно характеризуется краевым углом смачивания 0 (в воздушной среде) этот угол измеряется внутри жидкости (см., напр., рис., а). Пов-сть лиофильна по отношению к нанесенной на нее жидкости при 0<9О°. При этом поверхностное натяжение границы раздела твердого тела с жидкостью меньше, чем границы раздела твердое тело-воздух, и работы адгезии и когезии связаны соотношением > WJ2. Пов-сть тем более лиофильна, чем ниже 0 на предельно лиофильных повч тях, когда > V , происходит растекание жидкости. При 0 > 90 и < Wjl пов-сть лиофобна. Гидрофильными являются, напр., пов-сти оксидов металлов, силикатных и алюмосиликатных минералов, гидрофобными - пов-сти парафина, фторопластов (см. подробнее [c.595]

Разработаны способы анодного осаждения на алмаз оксидов металлов PbOj для последующего применения в качестве анода [216] и Ni(0H)2 с перспективой использования в химическом источнике тока [217]. Оба осадка отличаются хорошей адгезией к алмазной подложке и механической стойкостью первый хорошо выдерживает воздействие ультразвука (в соноэлектрохимическом эксперименте), а второй после 4 000 циклов заряд-разряд практически полностью сохранил свою зарядную емкость. [c.65]

Пленка коллоидного кремнезема, нанесенная на поверхность волокон, наиример на волокна ковровых изделий, значительно снижает захват загрязняющих частиц и придает более чистый внешний вид ковру после обработки пылесосом. Требовалось, чтобы коллоидный кремнезем создавал гладкую, прочно удерживаемую на волокне пленку, к которой не должны прилипать частицы грязи, особенно в связи с необходимостью заполнения зазоров и щелей на поверхности волокна, которые в противном случае заполнялись бы темными частицами загрязнений. Схожие эффекты наблюдались на раскрашенных красками поверхностях, на синтетических пластмассовых тканях, оконных шторах и обоях [575]. Такого рода пспользова-ние коллоидного кремнезема было запатентовано Когованом и Фредеричи [576]. Флорпо и Рейнард [577] сообщили о преимуществе применения двух водных коллоидных оксидов металлов одновременно. Для повышения адгезии коллоидного кремнезема к волокнам предлагалось добавлять в препарат растворимый фосфат алюминия [578]. [c.590]

МОЩЬЮ различных механических устройств (вращающиеся ножи, винтообразные валы и т. д.). С целью уменьшения адгезии полимера к стенке было предложено разбрызгивать в аппарате легко-кипящую жидкость. Для увеличения поверхности, на которой происходит форполимеризац.ия, возможно применение различных насадок (алюмосиликат, силикагель, оксиды металлов, фарфоровые и стальные шары). Форполимеризацию можно проводить с использованием жидких инертных хладоагентов (толуол, циклогек-силполнформаль, смесь толуола с обезвоженным хлоридом кальция и т. д.). Недостатком метода форполимеризации является образование больших количеств низкокачественного полимера. [c.176]

Для окраски внутренней поверхности металлической консервной тары используют главным образом лакокрасочные материалы на основе фенольных, эпоксидных, акриловых, виниловых смол и их модификаций. Традиционные материалы данного назначения — дешевые фенольные лаки, обладающие высокой адгезией к металлам, стойкостью к нагреванию (что очень важно в момент образования паяного или сварного шва), исключительной кислотостойкостью и устойчивостью к сульфидной коррозии даже без введения оксида цинка. Их применяют главным образом для окраски листового металла, используемого для изготовления сборных трехдетальных консервных банок для упаковки кислых фруктово-овощных и белковосодер-жащих консервов, а также различных непищевых материалов. [c.193]

Наиболее распространен в промышленности термический метод, который позволяет широко менять состав и свойства активного слоя и обеспечивает хорошую адгезию к металлу подложки. По этому методу на токопроводящую основу наносят раствор или суспензию смеси солей металла платиновой группы и металла подложки. В случае ОРТА — это смесь солей рутения и титана. При нагревании до 500—600° С соли разлагаются до соответствующих оксидов, образующих смешанные кристаллы в структуре рутила, шпинели, перовскита. Многократным повторением этой операции добиваются получения слоя необходимой толщины. Предложено чередовать нанесение оксидов металла подложки и металла платиновой группы с термической обработкой шосле каждого слоя, а также наносить дополнительный слой кремниевой кислоты и нагревать при 400—1000° С (пат. США 3654121, 3677815 ЯП. пат. 25597). Авторы считают, что внешний слой Si02 удлиняет срок службы активного слоя. [c.31]

Широкое применение в качестве наполнителей находят порошки металлов и их сплавов. Адгезия металлов к полимерам уменьшается в ряду никель, сталь, железо, олово, свинец. Адгезия металлов к полимерам может быть обусловлена как физическим, так и химическим взаимодействием между ними. Например,-в случае наполнения полимеров металлами платиновой группы или золотом решающую роль играют ван-дер-ваальсовы силы. Полимеры с ненасыщенными связями способны образовывать с металлами комплексные соединения, а карбоксилсодержащие полимеры взаимодействуют с металлическим наполнителем в отсутствие окислителей за счет свободных электронов. Карбоксильные, фенольные и гидроксильные группы связующего образуют с оксидами металлов, практически всегда присутствующими на поверхности нагаолнителя, ионные и ион-дипольные связи. Между металлическим наполнителем и связующим возможно также образова-нце водородных связей [29]. [c.61]

Хорошие клеевые композиции получают и при введении в смесь с фторэластомером сополимера винилхлорида с вннилаце-татом (пат. США 4347268, 1982). Из раствора этой композиции в метилэтилкетоне на поверхности алюминия, стали, стекла, изделий из этиленпропиленового или бутадиеннитрильного каучука формируют пленки с хорошей адгезией. Добавление оксидов металлов в эту композицию ухудшает адгезию. Пленки отверждают при 149 С в течение 1 ч. [c.176]

Пленочные композиции с хорошей адгезией получают смешением раствора фторкаучука с аминным отвердителем органической природы без добавления оксида металла (пат. США 4 423 183, 1983 4 396 744, 1984 4 447 478, 1984). Из таких отвердителей наилучшие результаты дают кетимины Ерох Н-2 или Н-3 (фирма Shell ) или А-100 (фирма Henkel orp. ), представляющие собой тетрафункциональные амины, блокированные метилизобутилкетоном, а также версамиды 100 (с длинной цепью) и 140 (с короткой цепью). Отмечается, что можно использовать и триэтилентетрамин, хотя составы с ним быстро образуют гель. [c.177]

Цокровные электропроводящие лаки служат для образования механически прочной, гладкой, блестящей, влагостойкой пленки с заданным удельным сопротивлением на поверхности аппарата или прибора. Такая пленка защищает изделие от действия влаги, растворителей и химически активных веществ, улучшает внешний вид изделия, предохраняет его от загрязнений. К покровным лакам принадлежат пигментированные эмали — лаки, содержащие пигмент (порошок неорганического состава, обычно — оксиды металлов), придающий пленке определенную окраску, улучшающий ее механическую прочность, теплопроводность и адгезию к поверхности, на которую нанесен лак. В электропроводящих лаках пигментом служит технический углерод пленки таких лаков имеют удельное поверхностное сопротивление 1(Я—10 ° Ом. Лаки используются в электрических машинах на высокие рабочие напряжения для улучшения картины электрического поля на границе пазовых и лобовых частей обмоток. [c.78]

Смазка ЛСЦ-15 (ТУ 38 УССР 201224—80) готовится на тех же маслах, что и многоцелевые смазки литол-24 и фиолы. Название обозначает Литиевая Смазка с оксидом Цинка —15%. Оксид цинка эффективно предотвращает ее окисление. Поэтому, а также благодаря хорошей адгезии к металлу, водостойкости и прекрасным консервационным свойствам, смазку ЛСЦ-15 при.меняют Б качестве несменяемой в узлах трения автомобилей ВАЗ в шарнирах и осях приводов педали газа, в рычагах выключения сцепления, шлицевых соединениях, втулках педали сцепления, механизмах стеклоподъемника, петлях дверей и др. Применяют смазку ЛСЦ-15 наряду с литолом-24 в ступицах колес автомобиля. Гарантийный срок хранения в таре смазки ЛСЦ-15 (1 год) явно занижен. Фактически она вполне стабильна при храпении в течение по крайней мере 5 лет. При необходп.мости смазку ЛСЦ-15 можно заменять смазка.ми литол-24 или ШРБ-4. [c.114]

Эффективность действия наполнителей в значительной степени зависит от природы примесей, адсорбирующихся на поверхности частиц или входящих в виде компонентов в их состав. Особенно нежелательны абразивные примеси (5102, МоОз, оксиды металлов), а также примеси, снижающие адгезию наполнителей к по1верхности металла (ионы хлора, фтора, сульфаты, сульфиты, остатки флотореагентов) [21—23]. [c.124]

В соответствии с выражением (III.8) хорошее смачивание и растекание возможны при большой работе адгезии (когда молекулярная природа жидкости и твердого тела близки) и при низкой работе когезии (когда поверхностное натяжение жидкости мало). Соответственно углеводороды и другие органические жидкости с малым поверхностным натяжением хорошо смачивают практически любые твердые тела. Наоборот, жидкие металлы (с малой химической активностью), имеющие высокие значения поверхностного натяжения (порядка 10 мДж/м ), хорошо смачивают только неокисленные повер сности твердых металлов. Активные металлы— раскислители (например, титан, марганец, цирконий)—способны смачивать и некоторые оксиды. [c.118]

К минеральным вяжущим веществам относятся цементы. Они содержат в своем составе тонкоизмельченный кислото- или щелочностойкий наполнитель. Для щелочных сред используют цементы, в которых наполнителем служат основные оксиды — СаО и MgO, а для кислых сред — цементы с наполнителем Si02. Кислотостойкие цементы готовят путем смешения тонкоизмельченного наполнителя (кварцевого песка, гранита, базальта и т.д.) с водным раствором силиката натрия. Такие цементы устойчивы к действию концентрированных кислот (кроме HF и Н3РО4), менее стойки в воде и разрушаются в растворах щелочей и карбонатов щелочных металлов. Они имеют высокую механическую прочность и хорошую адгезию к металлам и другим материалам. [c.236]

При изготовлении покрытия грунтовку выбирают с учетом природы покрываемого металла и материала верхнего покрытия. Например, при окрашивании легких металлов и сплавов применяют грунтовки, содержащие цинковый или стронциевый крон (ФЛ-ОЗЖ, ЭП-076, АК-070 и др.), при окрашивании черных металлов — оксид цинка, фосфат цинка и другие противокоррозионные пигменты (ГФ-021, ФЛ-ОЗК, МС-067, В-КЧ-0207 и т. д.). Грунтовки на основе сополимеров винилхлорида (ХС-010, ХС-059, ХС-068 и др.) используют преимущественно под химически стойкие перхлорвиниловые покрытия, а быстро-отверждающиеся нитратцеллюлозные грунтовки (НЦ-081, НЦ-097) из-за их пониженной адгезии к металлам — лишь для местного грунтования оголенных при шлифовании участков поверхности. Большинство грунтовок наносят на поверхность способами распыления, окунания, валковым водоразбавляемые грунтовки В-ФЛ-093, В-КЧ-0207, В-ЭП-0117, В-АУ-0150 и др.) — преимущественно электроосаждением. [c.306]

Металлофосфатные вяжущие материалы. Широкое применение получили вяжущие материалы на основе оксидов различных металлов и ортофосфорной кислоты (или ее солей). Особенностями получаемых на их основе веществ являются повыщенная адгезия к различным материалам, жаропрочность и жаростойкость. [c.642]

Образование переходного слоя в процессе прямого термического (и анодного) окисления кремния представлено на рис. 62, в. Переходный слой формируется не на исходной поверхности подложки, а под ней за счет диффузионно-химических процессов при этом граница раздела Si—SiOj продвигается в объем кристалла, в то время как при осаждении окисла из газовой фазы координата границы постоянна. Вследствие этого при термическом окислении формирование пограничного переходного слоя происходит в более стерильных условиях — во внутренних областях кристалла, а примеси, сорбированные исходной поверхностью подложки, кроме щелочных металлов, оттесняются в толщу оксида. Толщина переходного слоя между термическим окислом и подложкой значительно больше, чем при осаждении Si02 из газовой фазы. Поэтому различие коэффициентов термического расширения кремния и ЗЮг при прямом окислении не влияет на адгезию, поскольку термические напряжения постепенно гасятся в переходном слое. К тому же в пределах переходного слоя коэффициент линейного расширения непрерывно изменяется в сответствии с непрерывным изменением концентрации анионообразователя. [c.112]

Классические представители активаторов - оксиды кобальта и никеля. Добавление 1 % СоО к силикатной эмали в 7 раз увеличивает прочность соединения. Важно, чтобы активаторы были способны адсорбироваться на границе раздела фаз. Эффективным активатором адгезии является кислород, в присутствии которого на поверхности металлов образуются оксидные плёнки, ул ч-щающие смачивание и адгезию. [c.50]

Грунтовочные покрытия. Слой грунтовки толщиной 10—15 мкм должен защищать — максимально в течение 12 месяцев — стальные листы от коррозии в процессе строительства судна. В то же время грунтовка способствует иовыщению адгезии между слоями покрытия. Ее состав не должен влиять на качество сварных щвов. Некоторые активные пигменты [20, 31, 32], например хроматы, ие следует вводить в грунтовочные покрытия по экологическим соображениям, так как необходимо исключить выделение вредных для здоровья человека газов и паров при раскрое и сварке стальных листов. Наконец, в сварных щвах недопустимо присутствие посторонних включений, газовых пузырьков или золы. Состав грунтовки для металла-полуфабриката сходен с составом протравной грунтовки, о которой идет речь ниже. Основными компонентами грунтовок для металлов-полуфабрикатов являются поливинилбутираль, фенольная смола и тонкоизмельченный оксид железа. [c.203]

Структура напыленных пленок зависит от св-в материала, состояния и т-ры пов-сти, скорости напыления. Пленки м.б. аморфными (стеклообразными, напр, оксиды. Si), поли-крнсталлическими (металлы, сплавы. Si) шш монокристал-лическими (напр., полупроводниковые пленки, полученные молекулярно-лучевой эпитаксией). Для упорядочения структуры и уменьшения внутр. мех. напряжений пленок, повышения стабильности их св-в и улучшения адгезии к пов-сти изделий сразу же после напыления без нарушения вакуума производят отжиг пленок при т-рах, неск. превьипающих т-ру пов-сти при напылении. Часто посредством Н.в. создают многослойные пленочные структуры из разл. материалов. [c.172]

Ужесточение режимов эксплуатации (повышение т-ры, нагрузки, скорости перемещения, ресурса работы и т.д.) совр. транспортных ср-в и пром. оборудования требует улучшения качества смазочных материалов и прежде всего их С.Д. Для его улучшения в состав смазочного материала вводят (часто одновременно) загустители, наполнители и прпсадки (см. Присадки к смазочным материалам). Загустители-мьша, твердые углеводороды (петролатум, церезин), неорг. (бентонит, силикагель) и орг. (пигменты, кристаллич. полимеры, производные мочевины) соединения, ПАВ. Наполнителями служат обычно твердые кристаллич. добавки (графит и его фториды, МоЗ , нек-рые оксиды и- иодиды металлов и др.). С. д. твердых смазочных покрытий (см. Твердые смазки) обусловлено слабыми связями между слоями кристаллич. решетки и сильными-в плоскости слоя. При нанесении пленок мягких металлов С. д. определяется их высокой адгезией к твердой подложке при относит, легкости деформирования. [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология