Распыление металлов электрической дугой

Кроме электролитического существуют и другие способы нанесения металлопокрытий погружение изделий в расплавленный металл (так называемый горячий способ, применяемый только для цинкования, лужения и свинцевания) пульверизация или распыление расплавленного (пламенем газовой смеси ацетилена и кислорода или электрической дуги) металла цинка, алюминия, свинца, хрома, железа, нержавеющей стали и других — в обычной атмосфере и в вакууме термическая диффузия металла в порошкообразной или в парообразной форме в поверхностные слои изделия при высоких температурах (так называемый диффузионный способ, применяемый для цинкования, алюминирования, хромирования, силицирования) плакирование — способ, заключающийся в совместной горячей прокатке покрываемого металла и тонкой пластины покрывающего металла химическое восстановление без наложения тока вытеснение металла из раствора его соли другим более электроотрицательным металлом. [c.333]

Металлические покрытия наносят газопламенным напылением, т. е. металлизацией или распылением расплавленного металла с помощью пистолета-металлизатора. Металлизатор позволяет расплавлять наносимый материал факелом, образованным при сгорании газов, или электрической дугой, и распылять расплав струей сжатого воздуха. Защитные слои металла состоят из одного или нескольких слоев, в том числе из слоев разных металлов, и обозначаются химическим символом металла и цифрой, характеризующей минимальную толщину покрытия в микрометрах, например А1 100 или 1п 60 и т. д. Для получения алюминиевых покрытий наиболее пригоден алюминий 99,5%-ной чистоты, а для цинковых покрытий — цинк 99,9%-ной чистоты. [c.81]

Методом электрического распыления (эле ктро-диспергирования) пользуются для распыления различных металлов. Он основан иа том, что между двумя электродами, изготовленными в виде проволочек из данного металла и погруженными в воду, возбуждают электрическую дугу. При этом материал электродов распыляется в окружающую среду. Для получения устойчивого золя к воде предварительно добавляют немного щелочи. Металл переходит в парообразное состояние и, попадая в дисперсионную среду, благодаря низкой температуре конденсируется, образуя золь. Этим методом получают гидрозоли золота, серебра, платины и других металлов. [c.74]

Еще более резкие локальные изменения давления возникают в колебательном разряде конденсированной искры высокого напряжения в межэлектродном пространстве. Современная разработка этого электрического метода (Сведберг, 1905 г.), названного электрогидравлическим эффектом, позволяет диспергировать твердые минералы (при V гьг 50 кВ) ее используют также для обеззараживания осадков сточных вод. Другой электрический метод (Бредиг, 1898 г.) основан на образовании вольтовой дуги между электродами из диспергируемого металла, помещенными в воду. Сущность метода заключается в распылении металла электрода в дуге, а также в конденсации паров металла, образующихся при высокой температуре. Поэтому электрический способ соединяет в себе черты диспергационных и конденсационных методов. [c.23]

Коллоидные растворы золота, платины, серебра получают распылением соответствующих металлических электродов в зоне электрической дуги. По этому методу (рис. 42) металлы диспергируют, действуя на них постоянным током. [c.102]

Физические методы получения УДЧ металлов. Наиболее распространены способы достижения высокой дисперсности частиц металлов распылением в электрической дуге (в жидкой или газообразной среде), испарением в инертной атмосфере или вакууме. [c.107]

Коллоидное измельчение достигается также электрическим распылением вещества с электродов, помещенных в ту или иную среду, хотя этот способ сравнительно малоупотребителен. Распыление металлических электродов в зоне электрической дуги происходит под воздействием постоянного тока (обычно сила тока 10 А, напряжение порядка 100 В). При сближении двух электродов, погруженных о охлаждаемую жидкость, происходит отрыв частиц, которые образуют золь. Под действием электрического тока можно диспергировать не только различные металлы, но и водяной пар, действуя на него электрическим полем высокого напряжения (1000—3000 В/см). [c.239]

Первый способ заключается в диспергировании, измельчении вещества. Это может достигаться механическим воздействием, например истиранием в коллоидных мельницах, или каким-либо другим, например распылением металла в электрической дуге. [c.262]

Дуговое распыление покрывающего металла, который опять-таки в виде проволоки или порошка расплавляется в электрической дуге между проволоками. Металл дробится и переносится на обрабатываемый металл мощным потоком сжатого воздуха, [c.80]

Метод электрического диспергирования заключается в распылении металла, служащего электродом (катодом) в вольтовой дуге, образуемой при сближении электродов внутри дисперсионной жидкости, к которой прибавляется немного щелочи. Этим методом получают гидрозоли благородных металлов (золота, платины, серебра, ртути). Метод этот, впервые предложенный в 1898 г. Бредигом, был в дальнейшем усовершенствован и нашел применение в получении органозолей с помощью распыления в колебательном разряде высокого напряжения. [c.22]

При распылении в пламени электрической дуги (5—10 а, 30—40 в) под водой, не содержащей воздуха, образуется темно-коричневый гидрозоль кадмия при добавлении электролитов он становится сине-зеленым и коагулирует. Под действием воздуха Золь быстро окисляется без него в присутствии желатина — устойчив достаточно долгое время. При распылении кадмия в органических растворителях высокочастотным разрядом можно получить органозоли, содержащие 0,01—0,07% металла устойчи- [c.17]

К числу дисперсионных методов получения коллоидных растворов обычно относят и метод получения их путем электрического распыления электродиспергирования). Этот метод имеет значение прежде всего для получения золей различных металлов. Основан он на том, что между двумя электродами, изготовленными в виде проволочек из данного металла и помещенными под водой, возбуждают электрическую дугу (рис. 79). [c.353]

Особенно опасна для здоровья металлизация распылением. Помимо вредного светового излучения и шума, использование электрической дуги или газовой горелки приводит к запылению воздуха частицами расплавляемого металла. Цинковая и алюминиевая пыль опасны для здоровья людей. [c.207]

Электрическое распыление металлов. При получении дуги Петрова под водой образуются коллоидные растворы металлов, из которых состоят электроды. Так получают коллоидные растворы серебра, платины, золота и др. [c.302]

Рис. 35. Прибор для полу-нения золей путем распыления проволоки металла в электрической дуге

Методом электрического распыления (электродиспергирования) пользуются для распыления различных металлов. Основан он на том, что между двумя электродами, изготовленными в виде проволочек из данного металла и погруженными в воду, возбуждают электрическую дугу. При этом материал электродов распыляется в окружающую среду. Для получения устойчивого золя к воде предварительно добавляют немного щелочи. (Металл переходит в парообразное состояние и, попадая в дисперсионную среду, [c.70]

Наиболее распространенным и доступным способом является напыление. Его проводят для защиты поверхностей от коррозии, исправления дефектов литья и особенно часто — для восстановления изношенных деталей оборудования. Расплавленный металл распыляют струей сжатого воздуха на мелкие частицы, которые с большой скоростью (100— 150 м/с) ударяются о поверхность детали и сцепляются с ней. Распыление проводят с помощью специальных аппаратов, в которых напыляемый металл (порошок или проволока) плавится в пламени газо-кислородной горелки или электрической дуги, высокочастотного индуктора или плазменной дуги. При всех способах напыления наплавляемая поверхность должна быть очищена до металлического блеска. [c.82]

Вокруг электрической дуги образуются коричневые или зеленовато-серые облака из распыленного металла. [c.30]

Для распыления металлов электродуговым способом используют проволочные аппараты специальной конструкции. Металл расплавляют с помощью электрической дуги, которая образуется между концами двух проволок (в процессе работы они служат электродами), присоединенных к положительному и отрицательному полюсам источника постоянного тока. В зону горения электрической дуги подается сжатый воздух, который захватывает расплавленный металл и разбрызгиванием наносит его на металлизируемый предмет. [c.121]

Способ электрического распыления, предложенный Г. Бредигом (1898), имеет значение прежде всего для получения золей золота, серебра и платины. Основан он на том что между двумя электродами изготовленными в виде про Волочек из металла, золь ко торого получают, и погружен ными в воду, пропускают электрическую дугу (рис. 98). [c.310]

Способ получения золя электрическим распылением металла нельзя отнести полностью к дисперсионному, так как распыляемый металл в пламени электрической дуги, попадая в растворитель, благодаря низкой температуре последнего тут же конденсируется, образуя золь. Поэтому этот метод с одинаковым правом. может быть отнесен и к конденсационному. Описанный способ из-за высокой температуры электрической дуги не может распространяться на получение коллоидных систем в органических жидкостях, так как последние обугливаются. [c.310]

Способ получения золя электрическим распылением металла нельзя отнести полностью к дисперсионному здесь мы наблюдаем явление, при котором распыляемый металл в пламени электрической дуги, попадая в растворитель, благодаря низкой температуре последнего тут же конденсируется, образуя золь, так что этот метод с одинаковым правом должен быть отнесен и к конденсационному. [c.333]

Для распыления употребляется металл в виде проволоки диаметром 1—1,5 мм, которая продвигается сквозь насадку пистолета, состоящую из двух концентрически расположенных трубок. Нагревается проволока либо горящей смесью ацетилена и кислорода (в газовом металлизаторе), либо электрической дугой (в электрических металлизаторах конструкции Линника и Катца). [c.147]

Металлизация распылением заключается в расплавлении металла покрытия (алюминия, цинка, стали и др.) в пламени ацетиленового либо другого горючего газа или электрической дуги и пульверизации его сильными струями сжатого воздуха или газа на металлизируемую, заранее [c.51]

Описанный способ не исчерпывает возможностей атомно-абсорбционного анализа твердых веществ. Может быть применен, например, предложенный в [227] метод, по которому металл эмульгируется в жидкости и далее распыляется в пламя успешным может оказаться порошкообразное распыление [228] или испарение металла в электрических дугах. [c.89]

Металлизация заключается в расплавлении металла, распылении его струей сжатого воздуха на мельчайшие частицы и нанесении на подготовленную поверхность изделия. В качестве источника теплоты обычно используются электрическая дуга, ацетилен-кислородное или пропан-бутановое пламя, а в последнее время — токи высокой частоты. Процесс плавления и распыления происходит непрерывно с заданной скоростью. После металлизации наносится полимерный слой кистью, краскораспылителем, газопламенным или другим способом. [c.246]

Известны также способы распыления металлов до коллоидного состояния в горящей в жидкостях электрической дуге от источника постоянного тока [25, 35]. Органозоли Си, А , Zn, Сё, N1, ( =10—40 нм) получают в полярных (ацетон, спирты, эфиры) или неполярных (бензол, толуол) средах. [c.108]

Еще в 1898 г. Георг Бредиг (1868—1944), работавший в то время в Оствальдовской лаборатории в Лейпциге, изучал каталитическое действие высокодиспергированных металлов (названных им неорганическими ферментами), предложил свой известный метод электрического распыления металлов вольтовой дугой внутри жидкости. Одновременно Рихард Зигмонди (1865— 1929) в Вене исследовал многие полученные им коллоидные растворы. Изучением путей получения разнообразных коллоидных растворов, а также суспензий и эмульсий занимались в течение первых десятилетий текущего столетия многие исследователи. [c.253]

Конденсация первоначально диспергированных частиц илн атомов углерода. Частищ>1 УЛС были зарегистрированы в продуктах конденсации атомов углерода при термическом распылении графитовых электродов в электрической дуге, после абляции фафита под воздействием высокоэнергетических лазеров или нагревании фафита в солнечных печах. В дальнейшем был разработан метод, базирующийся на конденсации углеродньгх кластеров и атомов в матрице металла. Недавно формирование частиц УЛС было также зарегистрировано в электрической дуге под слоем воды. [c.125]

Диспергирования можно достичь не только механическим путем. Разработаны электрические методы получения коллоидных систем. Так, метод Бредига основан на образовании вольтовой дуги между электродами из диспергируемого металла, помещенными в воду. Сущность метода заключается в распылении металла электрода в дуге, а также в конденсации паров металла, образующихся при высокой температуре. Поэтому электрический способ соединяет в себе черты диспергационных и конденсационных методов. [c.21]

Плазменное напыление схоже с процессом электродугового напыления тем, что для плавления и распыления подаваемого металла используется электрическая дуга постоянного тока. В данном случае дуга представляет собой ионизированную газовую плазму, образующуюся между электродами металла, охлаждаемыми водой. Электроды в этом процессе не расходуются. В плазменном металлизаторе точечный вольфрамовый катод, охлаждаемый водой, установлен концентрически у основания соплообразного охлаждаемого водой медного анода. Подаваемый газ под углом поступает сзади в кольцевой между-электродный зазор, ионизируется и образует дугу. Поток газа выталкивает дугу в отверстие сопла, где спиральный поток создает концентрацию тепла в центре плазменной дуги. Благодаря очень высокому температурному градиенту, образуемому при этом расположении дуги, температура в центре достигает 20000° С. Температура стенки сопла составляет 250° С. Металл для покрытия в виде порошка подается во втором потоке газа и радиально впрыскивается в сопло металлизатора. Частицы металла, проходя через плазменную дугу, плавятся, распыляются и выводятся из сопла под действием потока газа. [c.80]

Электрическое диспергирование. Этим методом получают коллоидные растворы металлов путем распыления в вольтовой дуге электродов из металла, погруясенных в воду. Метод был изобретен Г. Бредигом в 1898 г. Для получения более стойких гидрофобных золей в воду вводят следы стабилизирующих электролитов. Таким образом получают гидрозоли щелочных металлов. [c.82]

Таким образом, сущгампъ метода заключается в распылении металла электрода в вольтовсш дуге, а также в кот-денсации паров металла, образующихся при высокой температуре. Поэтому электрический способ соединяет в себе черты диспергационных и конденсационных методов. [c.82]

Нанесение проводящего слоя распылением заключается в том, что под действием ацетилено-кислородното пламени или электрической дуги металл расплавляется и при помощи сжатого воздуха распыляется на мельчайшие частицы, которые направляются на покрываемую поверхность изделий. Частицы металла ударяются о поверхность покрываемых изделий и образуют сравнительно шероховатое покрытие. [c.85]

Схема распыления металла с помощью электрометаллизатора проволочного типа показана на рис. 87. Две проволоки 1 непрерывно движутся при помощи проволокоподающего механизма 2 через приемные трубки в направляющие наконечники 3. Концы проволок, по которым проходит электрический ток, выходя из наконечников, встречаются и возникает вольтова дуга, под действием которой концы проволок расплавляются. Струя сжатого воздуха через сопло 4 распыляет расплавленный металл. Мельчайшие частицы металла, двигаясь с большой скоростью, ударяются о шероховатую металлизируемую поверхность, заполняют все неровности и образуют металлизационный слой. [c.241]

Металлизация распылением. Сущность этого способа состоит в том, что металл покрытия (обычно в виде проволоки) плавится электрической дугой или газовым пламенем и затем распыляется струей сжатого воздуха на мельчайшие частицы, которые, ударяясь о специально подготовленную поверхность покрываемого изделия, сцепляются с ней, образуя слой покрытия. Подготовка поверхности имеет целью создание шероховатости, достаточной для прилипания расплющивающихся при ударе о поверхность по-лузатвердевших капелек металла. При нанесении тонких слоев такую шероховатость создают с помощью пескоструйной обработки. Для удержания толстых слоев покрытия, особенно покрытия, работающего на трение, применяют мелкую рваную резьбу, электроискровую обработку и другие способы подготовки поверхности. [c.42]

Наиболее широкое распространение нашли металлизаторы, работающие на проволоке. Проволока расплавляется в кисло-родно-ацетиленовом пламени или в электрической дуге. Распыление расплавленного металла производится сжатым воздухом, который с большой силой набрызгивает металл на покрываемую поверхность в виде мелких частиц размером около 50 и. Вследствие шероховатой поверхности металла, подлежащего покрытию (предварительная обработка пескоструйным аппаратом обязательна), частички распыляемого металла, движущиеся с большой скоростью, вклиниваются в нее. [c.161]