Газопромыватели турбулентные

Рис. УП-21. Схема турбулентного газопромывателя

При эксплуатации турбулентных газопромывателей надо соблюдать постоянство скорости газа в горловине трубы, осуществлять контроль температуры газа, расхода воды, подаваемой на орошение, гидравлического сопротивления аппарата. При увеличении гидравлического сопротивления аппарата необходимо проверить состояние его внутренней поверхности и, если нужно, промыть и очистить турбулентный промыватель или входной патрубок центробежного аппарата. В случае отклонений от нормального режима расхода воды прочищают форсунки. [c.102]

Турбулентные газопромыватели (скрубберы Вентури) [c.100]

Турбулентные промыватели. Насадочные скрубберы, орошаемые маслом Турбулентные газопромыватели (промывка водой или маслом) [c.324]

Турбулентные газопромыватели. Насадочные скрубберы, орошаемые горячей водой [c.324]

Скрубберы Вентури. Для тонкой очистки газов от высокодисперсной пыли применяют струйные турбулентные газопромыватели — скрубберы Вентури (рис. V-48). Запыленный газ через конфузор 1 трубы Вентури (см. стр. 62) попадает в горловину 2, где его скорость достигает 60— 150 м/сек. Через отверстия 3 под избыточным давлением 30—100 кн м (0,3—1 ат). в горловину вводится жидкость, которая, сталкиваясь с газовым потоком, распыляется на мелкие капли (диаметром 10 жкл ). При соударениях с частицами пыли капли, поглощая их, укрупняются. Эти [c.250]

Принцип действия турбулентных газопромывателей основан на использовании энергии динамического газового потока для распыления вводимой в него воды. Например, при скорости газа 100 м сек струя воды, поступающая через мелкие отверстия, дробится на [c.325]

Особенно эффективны для мокрой очистки скрубберы Вентури (турбулентные газопромыватели), состоящие из трубы-распылителя (включает конфузор, горловину и диффузор) и каплеуловителя. Вводимая в конфузор или горловину жидкость сталкивается с газовым потоком при его интенсивной турбулизации (скорость газа в горловине 40-150 м/с), что приводит к дроблению жидкости на мелкие капли и их коагуляции с взвешенными в газе частицами. Эти аппараты бывают низконапорными (гидравлич. сопротивление 3-5 кПа) и высоконапорными (20-30 кПа), к-рые могут обеспечить соотв. до 200 и менее 10 мг/м. [c.462]

На рис. VII-21 показана схема установки турбулентного газопромывателя (трубы Вентури). Очищаемый газ поступает в трубу Вентури 1. В горловину б через сопла диаметром 5—8 мм подается распыленная вода, и там образуется сплошная завеса из водяных капель. Газ, проходя через горловину со скоростью 90— 120 м/сек (скорость выбирают исходя из характеристик сажи), сталкивается с завесой жидкости и разрывает ее на капли. Величина образующихся капель обратно пропорциональна скорости газового потока. При большой скорости газа капли соударяются с частицами взвешенной в газе сажи и друг с другом. После уменьшения скорости потока в диффузоре в образуются капли диаметром 10—20 мк, легко улавливаемые в цик-лоне-каплеуловителе 2. Вместе с водой там из газа удаляются остатки сажи и смол. [c.326]

Скрубберы Вентури. Для тонкой очистки газов от высокодисперсной пыли применяют струйные турбулентные газопромыватели — скрубберы Вентури (рис. У-48). Запыленный газ через конфузор 1 трубы Вентури (см. стр. 60) попадает в горловину 2, где его скорость достигает 60—150 м сек. Через отверстня 3 под избыточным давлением 30—100 /сн/ж (0,3—I ат) в горловину вводится жидкость, которая, сталкиваясь с газовым потоком, распыляется на мелкие капли (диаметром —10 мкм). При соударениях с частицами пыли капли, поглощая их, укрупняются. Эти капли вместе с газом проходят через диффузор 4, где скорость потока снижается до 20—25 м сек, й попадают в циклонный сепаратор 5. В циклоне скорость газожидкостной смеси уменьшается до 4—5 м сек, капли под действием центробежной силы отделяются от газа и вместе со шламом удаляются в отстойник 6. В последнем вода отделяется от шлама и вновь подается насосом 7 в скруббер. [c.238]

В последние годы стали широко внедряться в промышленности скоростные промыватели газов — аппараты АРТ (рис. 2.10) и скрубберы Вентури, в которых интенсивное распыливание жидкости происходит под действием газового потока, движущегося со скоростью 30—80 м/с. Гидравлическое сопротивление труб Вентури достигает 500 Па и во многом определяется гидродинамическими условиями, а в высоконапорных турбулентных газопромывателях Вентури гидравлическое сопротивление достигает 20— 25 кПа. Удельный расход поглотительной жидкости в турбулентных распыливающих абсорберах составляет 7—24 кг/(м -с). [c.146]

Расчет турбулентного газопромывателя складывается из ряда стадий. [c.449]

Коагуляция взвешенных частиц с помощью турбулентных газопромывателей. Для коагуляции взвешенных в газах частиц используются турбулентные газопромыватели, называемые [c.194]

Расчет турбулентного газопромывателя [c.196]

Скоростные газопромыватели - наиболее эффективные мокрые пылеуловители, обеспечивающие тонкую очистку газов от микронной и субмикронной пыли. Принцип действия этих аппаратов основан на интенсивном дроблении газовым потоком, движущимся с высокой скоростью (60... 150 м/с), орошающей его жидкостью. Осаждению частиц пыли на каплях орошающей жидкости способствуют турбулентность газового потока и высокие относительные скорости между улавливаемыми частицами пыли и каплями. [c.311]

Рис. 116. Влияние подготовки газов на улавливание пыли в турбулентном газопромывателе при очистке газов от свинцовых возгонов (л) в зависимости от гидравлического сопротивления (Ар)

Схема подготовки и очистки газов представлена на рис. 5.6. Как видно из рис. 5.6, подлежащие очистке газы поступают в испарительные скрубберы, где они охлаждаются с 700—900 °С до 140— 180 °С и увлажняются. Жидкость, вытекающая из скрубберов, имеет температуру 70—75° С. Объемный коэффициент теплопередачи в скруббере равен 150—175 Вт/(м -К) гидравлическое сопротивление скрубберов составляет 980—1180 Па степень очистки газов в скрубберах 2,5—3,0%. После скрубберов газы направляются в турбулентные газопромыватели (трубы Вентури), работающие при скорости газов в горловине 40—45 м/с. Количество подаваемой через форсунки в горловины труб жидкости 1,0—1,2 л/м при 50— 60 °С гидравлическое сопротивление труб 1670—1860 Па. [c.152]

Рис. 118, Ориентировочная зависимость выходной запыленности газа Zjj в турбулентном газопромывателе от величины его гидравлического сопротивления Др

Расчет фракционного коэффициента улавливания частиц пыли в турбулентном газопромывателе (трубе Вентури) [c.437]

Коагуляция частиц с помощью турбулентных газопромывателей [c.151]

Вторая группа — аппараты мокрой очистки газов от пыли, а в отдельных случаях от жидких и газообразных примесей (полые и насадочные скрубберы, барботажные и пенные аппараты, турбулентные газопромыватели, аппараты эжекционного и центробежного действия). [c.246]

Скоростные газопромыватели — это эффективные высоконапорные мокрые пылеуловители капельного действия. Их применяют главным образом для очистки газов от микронной и субмикронной пыли. Принцип действия этих аппаратов основан на интенсивном дроблении орошающей жидкости запыленным газовым потоком, движущимся с большой скоростью (от 60 до 150 м/с). Осаждению частщ пыли на каплях орошающей жидкости способствуют турбулентность газового потока и высокие относительные скорости улавливаемых частиц пыли и капель. [c.139]

Турбулентный газопромыватель [21, получивший широкое применение для очистки газа от пыли и тумана. Жидкость подается в нем перпендикулярно направлению движения газового потока через сопла, установленные на горловине, или через отверстия в наконечнике, расположенном по оси аппарата также в горловине. Жидкость фобится на капли и изменяет направление своего движения (из перпендикулярного оно становится параллельным оси аппарата) за счет энергии газового потока. Дробление жидкости проходит в одну стадию [3]. [c.62]

Исследованиями в СССР и за рубежом отмечена особая сили-козоопасность тонкодисперсной пыли, размеры частиц которой менее 10 мкм. Достаточно эффективная очистка воздуха от такой пыли мокрым способом может быть достигнута в турбулентном газопромывателе типа труба Вентури . Однако она требует больших, энергетических затрат. [c.101]

Гидравлическое сопротивление турбулентного газопромывателя равно 500—1200 мм вод. ст. Расход воды на 1 м очищаемого газа составляет 0,25—1,25 л. В производстве ацетилена турбулентные газопромыватели наиболее широко применяются при окислительном пиролизе под давлением и электрокрекинге. Методика расчета турбулентных газопромывателей разработана институтами ПИИОгаз и Гипрогазоочистка [c.328]

Предварительно подмагниченный газовый поток с начальной запыленностью 50—60 г/м направляется на зеркало жидкости аппарата и проходит в щель между жидкостью и элероном со скоростью 10 м/с. В зависимости от числа действующих полок с магнитными наконечниками по высоте шахты и от расхода газа самопроизвольно устанавливается уровень подъема газожидкостной смеси. Газовый поток срывает и увлекает за собой слой жидкости в ствол шахты. Благодаря расположенным в шахматном порядке механическим магнитным затворам, образованным магнитными системами, формируется по высоте ряд последовательных, интенсивно чередующихся по направлению вихрей газожидкостной смеси, которая перемешивается с жидкостью для промывки. Турбулентное движение, влияние электромагнитных сил, взаимодействие с влагой ведут к энергичной коагуляции частиц, выделению их из газового потока и выпадению в бункер. Из шахты газопромывателя воздушный поток, насыщенный парами, каплями, брызгами промывной жидкости и неуловленными частицами пыли, поступает в капле-уловитель циклонного типа. Под действием центробежных сил оставшиеся частицы пыли и капли жидкости оседают на стенках циклона и по мере накопления стекают в бункер. Производительность установки 6000 м /ч. Годовой экономический эффект от внедрения 50 тыс. руб. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология