Окислительный пиролиз бутана

Структура использования сырья для производства метанола в разных странах меняется незначительно и колеблется для отдельно взятой страны в зависимости от стоимости сырья. Например, в Японии [1] в 1962 г. из природного газа было произведено 92% всего метанола, а к 1975 г. больше половины этих производств было переведено на импортируемый сжиженный бутан. Широко используются для получения метанола отходящие газы разных производств. Например, в СССР работает несколько производств с использованием синтез-газа — отхода производства ацетилена методом окислительного пиролиза. [c.12]

При окислительном пиролизе н-бутана оптимальное отношение О2 i j составляет примерно 0,49 этому соответствует концентрация ацетилена 11 объемн. % (рис. V-16). При О2 2Q выше 0,64 процесс затрудняется из-за пульсаций в реакционной зоне . Максимальный полезный крекинг при О2 SQ = 0,49 составляет 34,5%, считая на прореагировавший н-бутан, и 30,0%, считая на исходный н-бутан (рис. V-17). Для окислительного пиролиза н-бутана в оптимальных условиях можно составить следующее эмпирическое уравнение (без учета образования сажи) [c.172]

Проведены [102] лабораторные исследования неполного сгорания метана, смешанного с пропаном, бутаном и бензином. Количество образовавшегося ацет тилена зависит, по существу, только от соотношения О С и не зависит от соотношения С Н в сырье. Это происходит вследствие того, что при больших значениях соотношения С Н при расходовании Oj выделяется меньше тепла, т. е. образуется меньше HjQ и больше СО. Благодаря этому сводятся на нет меньшие тепловые затраты, необходимые для превращения высших углеводородов в ацетилен. Полученные результаты относятся к неподогретому сырью. Температура воспламенения пропана оказалась, вероятно, на 200 град нпже температуры воспламенения метана, однако какие-либо данные о влиянии этого эффекта на процесс окислительного пиролиза смесей углеводородов в условиях, близких к промышленным, отсутствуют. [c.406]

Предлагаемая реакция окислительного метилирования изобутилена открывает возможность эффективной переработки бутан-бутиленовой фракции (побочный продукт, образующийся ири процессах пиролиза) с получением в качестве целевых продуктов — изопентена, изопрена, этилена и пропилена. [c.321]

Конечно, при выборе метода переработки метана коксового газа в ацетилен нужно исходить из конкретных условий того или иного экономического района. Тем не менее можно сказать заранее, что эЛектрокрекйНГ метана, требующий больших затрат электроэнергии и минимального расхода углеводородов, следует осваивать в районах с богатыми источниками дешевой электроэнергии и ограниченными ресурсами сырья. Метод термического крекинга, особенно в трубчатых аппаратах, нашел применение главным образом в случае переработки гомологов метана (пропан, бутан и др.). Что же касается коксохимической промышленности, то в этом случае, с учетом больших ресурсов метана коксового газа и возможности комбинирования ацетиленового производства с кислородными станциями металлургических заводов, наиболее приемлемым явится, по-видимому, метод окислительного пиролиза. [c.119]

Содержащийся в газах этан представляет собой ценное сырье для пиролиза, так как по сравнению с другими углеводородами он обеспечивает наибольпшй выход этилена. Поэтому выделение этана из попутных газов представляет собой одну из важных задач, стоящих перед нефтяной промышленностью. Значительную часть пропана намечается использовать как бытовое топливо однако в ряде случаев он будет подвергаться лиролизу для получения онизпшх олефинов, а также непосредственно перерабатываться в химические продукты. Основное назначение йолучаемых при переработке попутных газов бутанов — использование их как сырья для получения методом дегидрирования бутадиена и изобутилена, являющихся важнейшими мономерами для производства синтетического каучука. Бутадиен, получаемый в настоящее время в значительных количествах из спирта, будет полностью заменен бутадиеном, получаемым из к-бутана или бутилена, что является более экономичным В отдельных случаях может оказаться целесообразной окислительная переработка и-бутана в кислородсодержащие продукты уксусную кислоту, метилэтил-кетон и др. [c.14]

Бутадиенсодержащие фракции, полученные различными способами, значительно различаются по содержанию бутадиена и примесей. Наиболее низкое содержание бутадиена (12—15 вес.%) характерно для бутан-бутилен-бутадиеновой фракции одностадийного дегидрирования н-бутана под вакуумом. Более высоким содержанием бутадиена отличаются фракции дегидрирования н-бутиленов и крекинга нефтяных углеводородов. Во фракциях обычного (неокислительного) дегидрирования н-бутиленов содержание бутадиена составляет 25—30%, а во фракциях С4 среднетемпературного (760—770°С) пиролиза бензина — около 30 вес%, во фракциях пиролиза в жестком режиме — 40—50 вес.%. Весьма высоким содержанием бутадиена (60—70 вес.%) характеризуются фракции С4, получаемые в процессах окислительного дегидрирования н-бутана (с иодом) и окислительного дегидрирования н-бутиленов. [c.113]

По методам производства бутадиена в США мощности делятся так окислительным дегидрированием бутенов 35%, одностадийным дегидрированием н-бутана по методу фирмы Оис1г1 12%, извлечением из пиролизной фракции 53%. В 1980г. дегидрированием бутенов в Англии и Голландии получили соответственно 75 и 80 тыс. т бутадиена в Италии 22 тыс. т бутадиена в год получают дегидрированием н-бутана. Небольшие мощности по дегидрированию бутанов и бутенов имеются в Мексике, Аргентине, Бразилии, Канаде. Остальное количество бутадиена в Европе и весь бутадиен в Японии выделяют из фракции С4 продуктов пиролиза. [c.142]