Материалы хлоркаучуков

Хлоркаучук представляет собой материал белого цвета, не имеющий запаха, негорючий, растворимый в галоидопроизводных углеводородов, стойкий к действию низкокипящих фракций нефти. Заметное отщепление хлористого водорода от полимера наблюдается при 130° и выше. [c.248]

Хлоркаучук, как и большинство высокохлорированных полимеров, в отсутствие стабилизатора склонен к гелеобразованию вследствие возникновения поперечных связей, происходящего в результате дегидрохлорирования Металлическое железо и алюминий в размельченном состоянии или в виде хлоридов интенсифицируют гелеобразование Наиболее трудно избавиться от включений железа, попадающих в смесь при размоле хлоркаучука, при диспергировании пигментов Поэтому выбор оборудования для производства лакокрасочного материала на основе хлоркаучука необходимо производить особенно тщательно Упаковка готового продукта в банки, поврежденные коррозией, также может стать причиной гелеобразования [c.162]

Хлоркаучук хорошо совмещается в лакокрасочных материалах с рядом натуральных и синтетических смол, в частности с кани- фолью, эфиром канифоли, кумароно-инденовыми смолами, алкидами жирными и средней жирности, модифицированными канифолью феноло-формальдегидными смолами, акриловыми смолами. При добавлении этих смол повышается содержание сухого остатка лакокрасочного материала и улучшается ряд свойств покрытий адгезия, светостойкость и др. [c.278]

В главе 9, посвященной виниловым полимерам для органических защитных покрытий, вопросу получения и применения перхлорвиниловых смол не уделяется внимания, поскольку в США эти смолы не вырабатываются. Объясняется это, по-видимому, тем, что в США в широких масштабах производятся и применяются различные марки хлоркаучука — материала, близкого по составу и свойствам к перхлорвиниловой смоле. С другой стороны, использование в США винилхлорида для лакокрасочных целей идет по линии получения его сополимеров, в частности, сополимеров винилхлорида с винилацетатом. В то же время нужно отметить, что перхлорвиниловые смолы в ГДР, ФРГ и других странах производятся в значительных количествах. [c.314]

В качестве объекта исследования были взяты 20%-ные растворы хлоркаучука типа аллопрена в ксилоле различной молекулярной массы. Реологические свойства определяли по кинетике тиксотропного восстановления структуры материала после разрушения по максимальным значениям прочности системы при деформации последней с постоянной скоростью в течение длительного времени. Кривые зависимости напряжения сдвига от продолжительности деформации снимали через периоды отдыха, равные 5, 10, 30, 60 и 120 мин. Определение указанной зависимости для различных скоростей деформации позволили построить полную реологическую кривую. Разрушение структуры проводили перед каждым периодом отдыха при градиенте 200 с , а измерение прочности при построении реологической кривой — при 0,25 0,49 0,89 2,49 ПО 166 382 и 980 с-. [c.159]

Обычно нужно выбирать только грунты, содержащие ингибирующие пигменты, а именно свинцовый сурик, плюмбат кальция, цинковую пыль или хромат цинка отделочную краску выбирают с учетом пленкообразующего материала (масла, алкидных смол, хлоркаучука и т.д.). Однако такой подход неправилен и приводит к серьезным ошибкам, например к несовместимости слоев, которые впоследствии легко разрушаются. Необходимо всю систему в целом, включая грунтовку с последующими слоями, выбирать с учетом условий эксплуатации. Морская и промышленные атмосферы диктуют самые серьезные ограничения. так как здесь покрытия могут подвергаться действию щелочей и кислот, продолжительному контакту с паром или водой, часто очень загрязненными, трению абразивными частицами и т. д. Покрытия должны быть выбраны в соответствии с условиями, в которых они будут эксплуатироваться. [c.497]

Хлоркаучук представляет собой материал белого цвета, не имеющий запаха, негорючий, растворимый в галоидпроизводны.х углеводородов, стойкий к действию низкокипящих фракций нефти. Заметное отщепление хлористого водорода от полимера наблюдается при 130°С и выше. Хлоркаучук применяют в производстве пластических масс, облицовочных плиток, линолеума, защитных покрытий, пористых фильтров. [c.286]

На крупных резервуарах для питьевой воды тоже была применена катодная защита от коррозии с наложением тока от постороннего источника. На башенном резервуаре емкостью 1500 м после 10 лет эксплуатации были обнаружены дефекты в хлоркаучуковом покрытии в виде коррозионных язв глубиной до 3 мм. После тщательного ремонта с нанесением нового покрытия в виде двухкомпонентной грунтовки с цинковой пылью и двух покрывных слоев из хлоркаучука была смонтирована система катодной защиты с наложением тока от постороннего источника [7]. С учетом требуемой плотности защитного тока для стали без покрытия в 150 мА-м и доли площади пор 1 % защитная установка была настроена на отдачу тока в 4 А. Чтобы учесть изменения в потребляемом защитном токе в зависимости от уровня воды в резервуаре, предусмотрели два контура с наложением защитного тока. Один, предназначаемый для подвода тока к донному аноду, можно было настраивать на постоянное значение тока вручную. Другой контур обеспечивал питание электродов у стен и работал с регулированием потенциала. В качестве материала для ан да была применена титановая проволока с платиновыми покрытиями и медным подводящим проводом. Донный кольцевой анод имел длину 45 м. Аноды у стен были размещены на высоте 1,8 м, причем анод у внутренней стены имел длину 30 м, а анод у наружной стены — 57 м. Для регулирования потенциала использовали электроды сравнения из чистого цинка, которые имеют в питьевой воде сравнительно стабильный потенциал. Крепежные штыри для анодов и электродов сравнения были изготовлены из поливинилхлорида. [c.387]

В зарубежной практике огнезащитные мастики и огнестойкие замазки широко применяются с 1970 г. (в ФРГ, США, Японии, Италии, Бельгии и других странах). Огнезащитные покрытия, применяемые в настоящее время для защиты кабелей, можно разделить на две группы вспучивающиеся и невспучивающиеся. Вспучивающиеся покрытия под действием тепла создают слой микропористого пенопласта, который изолирует горючий материал от пламени. Невспучивающиеся покрытия обеспечивают ингибирующее защитное действие. В качестве связующих материалов огнезащитных составов наиболее частое применение находят хлоркаучук, поливинилхлорид и его сополимеры, хлорпара-фин и аналогичные вещества в комбинации с фосфорорга-ническими соединениями. [c.143]

Чистый х.поркаучук — белый термопластичный материал, образующий прозрачные пленки с прочностью при растяжении до 45 Мп/м (450 кгс см ). Его плотность 1,63 —1,66 г см , показатель преломления 1,596, мол. масса 100 ООО, темп-ра размягчения 70 С. При 180—200°С начинается разложение хлоркаучука с отщеплением НС1. Хлоркаучук растворяется во всех растворителях натурального каучука (за исключением бензина), а также в диоксане, нитробензоле, сложных эфирах, кетонах и др. полярных растворителях. Он негорюч, стоек к к-там, щелочам и солям, чрезвычайно медленно реагирует с аминами. Благодаря этим ценным свойствам его исиользуют при получении лакокрасочных материалов (см. Хлоркаучуковые лаки и эмали), а также антикоррозионных покрытий, огнестойких пропиточных составов и клеев. [c.413]

Гидрохлорированием вальцованного натурального каучука в растворе бензола получают материал в виде прозрачных пленок. Наилучшие свойства достигаются при содержании хлора 28—30% при большем содержании хлора пленки становятся ломкими и нерастворимыми, при меньшем — смолообразными. Физические свойства пленок из гидрохлорированного каучука могут быть улучшены путем вытяжки в нагретом состоянии. При такой обработке резко повышается их прочность и сопротивление истиранию. В нерастянутом состоянии гидрохлори- рованный натуральный каучук кристалличен. Он растворим в хлорированных углеводородах, набухает на холоду в ароматических углеводородах и растворяется в них при нагревании. Совмещается с хлоркаучуком, но не совмещается с каучуком и нефтяными маслами. Пленки гидрохлорированного каучука при 40° С в 17 раз менее водопроницаемы, чем ацетилцеллюлоза. [c.193]

При нарушении режима хлорирования может получиться материал, непригодный для изготовления защитных покрытий вследствие недостаточной химической стойкости. Стабильность хлоркаучука определяют нагреванием 10 г продукта в пробирке, у открытого конца которой помещают синюю лакмусовую бумажку. Если после выдержки материала при 100 °С в течение 10 мин бумажка не краснеет, хлоркаучук считают стабильным и пригодным для изготовления лаков. Вязкость растворов хлоркаучука регулируется путем соответствующей подготовки исходных растворов. Например, деполимеризация каучука пропусканием воздуха через нагретый бензольный раствор обеспечивает получение продуктов хлорирования с малой вязкостью. Содержание хлора определяют методом Сухарди—БобраньскогоЧ [c.265]

Выделяющиеся при связывании НС1 сульфамиды хорошо совмещаются с ПВХ и улучшают текучесть пеиластифицированиого экструзионного материала при температуре переработки [551]. В качестве термостабилизаторов для ПВХ и хлоркаучука описаны также азотсодержащие оловоорганические соединения, получающиеся при реакции оловоорганических окисей с оксимами или амид-оксимами, содержащими N—ОН-группу с реакциопноспособным Н-атомом. Примером является продукт, получающийся из окиси диэтилолова и бензальде-гидокснма [782, 1797, 2186, 2516], имеющий строепие [c.327]

Главной областью применения хлоркаучука является использование его в качестве связующей основы в химически- и атмосферостойких красках и эмалях. Хорошо совмещается е пигмеята- ми, связующими и пластификаторами. Обладает хорошей адгезией. Используется в качестве клея для кожи и бумаги и как пропиточный материал для тканей. Хлоркаучук используется как антипи-ренный компонент и для получения волокон. [c.560]

Коррозия в широком смысле слова представляет собой разрушение материала под воздействием внешней средыл Поэтому под термином коррозия пластических материалов следует понимать изменения их свойств или состава, вызванные влиянием внешних факторов и приводящие к разрушению материала. Процессы, с помощью которых сознательно изменяют состав полимера для получения новых пластических материалов, само собой разумеется, не следует включать в понятие коррозия. Например, получение хлоркаучука, перхлориро-ванного поливинилхлорида или модифицированного полиамида нельзя назвать коррозией исходных материалов. О коррозии мы будет говорить только в том случае, если, например, поливинилхлорид, использованный в качестве конструкционного материала, будет соприкасаться с хлором. [c.9]

Хлоркаучуки. Их получают хлорированием натурального или синтетических каучуков в среде хлорсодержащих растворителей. По внешнему виду хлоркаучуки представляют собой белые порошки плотность хлоркаучука 1600 Кг/м . При нагревании они не плавятся и разлагаются при температуре выше 130 °С. Хлоркаучуки хорошо растворимы в сложных эфирах, кетонах, ароматических растворителях и совмещаются со многими пленкообразующими веществами. Так как хлоркаучуки образуют малоэластичные по крытия, их обычно пластифицируют хлорпарафинами и фталатами. При добавлении синтетических полимеров (алкидных, фенолофор мальдегидных, акриловых. и др.) увеличиваются содержание нелетучих веществ лакокрасочного материала, адгезия и светостойкость покрытия. [c.129]

Результаты исследования показали, что исходные пленки эма-лн, полученные на основе растворов хлоркаучука с добавкой 1% бентона, имеют наибольшую паропронищемость, а наименьшую -шген-кн без добавки и с добавкой 1% тиксатрола. Крше того, пленки, полученные на основе материала с 1% тиксатрола, обладают наибольшей стабильностью. [c.70]

За последние годы появилось сразу несколько новых каучукосодержащих пластмасс эскапон, хлоркаучук, электронит, асбодин. Эскапон (термоэбонит) — поделочный материал, получаемый полимеризацией синтетического каучука (без добавки серы) при 250—300°. Выпускается в виде плит, стержней, труб. Введением в каучук атомов хлора получают хлоркаучук. Электронит и асбодин изготовляются на основе синтетического каучука и асбеста. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология