Получение хлоркаучуков

Для получения хлоркаучука используется метод хлорирования натурального и синтетического каучука в хлорсодержащем рас- [c.557]

Рис. 58. Принципиальная схема получения хлоркаучука

Хлорирование набухшего и сухого каучука. Некоторые авторы стремившиеся упростить получение хлоркаучуков, пытались непосредственно действовать хлором на тонкие листы каучука, пропитанные четыреххлористым углеродом , а также проводить хлорирование тонких листов каучука под давлением. Эти попытки не увенчались успехом, так как при хлорировании сухого каучука трудно обеспечить тесный контакт хлора с каучуком. [c.454]

Хлорирование латекса. Для получения хлоркаучука можно использовать латекс, но при этом следует иметь в виду необходимость предотвращения нежелательной коагуляции, вызываемой хлором или образующимся хлористым водородом, С этой целью были испытаны различные способы, в частности процесс И. Г. Фарбениндустри заключающийся в окислении латекса, стабилизованного анионными поверхностно-активными веществами, и последующем его хлорировании. Получаюш иеся таким путем продукты содержат 40—60% хлора. [c.454]

При получении хлоркаучуков можно регулировать их вязкость. На вязкость влияют предварительная деструкция каучука, условия хлорирования и метод удаления растворителя. [c.455]

Этот продукт более стабилен (не выделяет хлора) по сравнению с хлоркаучуком, получен)1ым по вышеописанной реакции полиизопрена в растворе с газообразным хлором. [c.282]

В —от об. до 60°С в растворах с концентрацией до 50% (резины на натуральном каучуке). И — гуммирование электролизных камер для получения едкого натра (резины на хлоркаучуке). [c.343]

Поскольку хлорирование в разбавленных растворах или в суспензии — процесс малоэкономичный, в последнее время проводят хлорирование в твердой фазе путем обработки каучука (измельченного или в виде пластины) или латекса [84, 87] газообразным или жидким хлором под давлением [84]. Для стабилизации латекса используют катионные и неионогенные стабилизаторы, благодаря чему хлорирование можно проводить в подкисленном латексе. В кислой среде процесс идет быстрее, чем в нейтральной через 20 ч хлорирования при 20—30°С содержание связанного хлора достигает 60%. Хлоркаучук, полученный в латексе, имеет высокую молекулярную массу. [c.15]

Металлические железо, алюминий и медь в тонко раздробленном состоянии или в виде хлоридов ускоряют гелеобразование. Наиболее трудно избавиться от включений железа, попадающих в смесь самыми различными способами например, при помоле хлоркаучука, вследствие чего стальные мельницы не должны употребляться при получении и переработке аллопрена. Упаковка готового продукта (банки, поврежденные коррозией) также может быть причиной гелеобразования. [c.207]

Большинство современных промышленных лакокрасочных покрытий получают из смеси алкидов с другими лаковыми смолами или полимерами. Алкиды в сочетании с мочевино- и меламино-формальдегидными смолами широко применяются для производства электротехнических, автомобильных и других эмалей. Улучшение свойств нитроцеллюлозных лаков при сочетании их с алкиддми способствовало применению до настоящего времени этих материалов, несмотря на широкое распространение лаков на основе новых пленкообразующих. Алкиды в сочетании с хлорсодержащими полимерами (хлоркаучуки) применяют для получения покрытий, стойких в различных средах и используемых для окраски бетонных полов, плавательных бассейнов и т. п. Модификация алкидных смол осуществляется смешением на холоду растворов готовых смол, причем соотношение компонентов подбирается эмпирически в зависимости от требуемых пленкообразующих свойств. [c.101]

Гидрохлорированный каучук может быть использован также для получения различных емкостей, туб и других изделий [139]. Из него могут быть получены эластичные нити и пряжа [140] для прочных химических тканей, используемых в качестве фильтров для очистки агрессивных жидкостей и газов [141]. Гидрохлорированный каучук применяют в антикоррозийных покрытиях 142] и лаковых композициях [143]. В смесях с поливинилхлоридом, поливинилиденхлоридом, сополимерами винилхлорида с винилиденхлоридом и акрилонитрилом, в смесях с хлоркаучуком, хлор-циклокаучуком и хлоропреновым каучуком гидрохлорированный каучук используют для получения связующих, увеличивающих адгезию некоторых каучуков к металлу, дереву, стеклу [144]. [c.229]

Покрытия второй группы—хлоркаучуковые—представляют еще больший интерес для защиты металла от хлора. Вязкость хлоркаучуковых растворов мала, что удобно для получения лаков, которые быстро сохнут и дают твердую, гибкую и весьма стойкую плёнку. При нагреве выше 150° С наступает разложение хлоркаучука. Хлоркаучук не разъедается [c.215]

Хлоркаучуки используют для получения защитных и декоративных покрытий по бетону, штукатурке, кирпичу, для антикоррозионной защиты стальных конструкций и приборов, для окраски подводной части судов и бассейнов [c.162]

Свойства верхних кроющих слоев в основном определяются химич. природой пленкообразующих веществ и характером процессов, протекающих при формировании и старении покрытий. Для получения 3. л. п. используют различные лакокрасочные материалы (таблица). Кроме тех пленкообразующих, к-рые приведены в таблице, для специальных целей применяют также полиакрилаты, полиэтилен, поливинилбутираль, хлоркаучук, кремнийорганич. смолы и др. [c.391]

Перспективно X. натурального латекса, стабилизированного для предотвращения его коагуляции катионоактивными или неионогенными эмульгаторами. Продукт, полученный в результате X. в течение 20 ч при 20—30°С, содержит 60% С1 и характеризуется высокой мол. массой. Хлоркаучук м. б. также получен обработкой измельченного или листованного натурального каучука жидким или газообразным хлором под давлением содержание хлора в таком полимере достигает 70%. [c.413]

Применяют как растворитель нитроцеллюлозы, целлулоида и хлоркаучука, для смешивания с разбавителями и для придания лакам блеска, а также для получения пропионовой кислоты. [c.799]

В химический стакан емкостью 100 мл загружают 10 г глифталевой смолы, модифицированной касторовым маслом стакан нагревают на водяной бане до 60 С и при перемешивании стеклянной палочкой постепенно добавляют 30 г лакового бензина. Полученный раствор пластификатора выливают в колбу, содержащую раствор хлоркаучука, температура которого составляет около 60 °С. Содержимое колбы тщательно перемешивают стеклянной палочкой для получения однородного раствора затем лак охлаждают, отстаивают в течение 1 ч и отделяют от примесей декантацией. [c.265]

ГОСТ 8981—78). Получают нагреванием бутилового спирта и уксусной кислоты в присутствии катализаторов. Наиболее широко распространенный растворитель при получении и применении лакокрасочных материалов. Растворяет эфиры целлюлозы, масла, жиры, хлоркаучук, виниловые полимеры, карбиноль-ные смолы и т. д. Добавка бутилацетата вместе с небольшим количеством бутилового спирта предотвращает побеление лаковых пленок. втор-Бутилаце-тат обладает меньшей растворяющей способностью, чем бутилацетат. [c.48]

Структура хлоркаучука зависит от способа его получения. Хлоркаучук, полученный наиболее распространенным методом — хлорированием газообразным хлором в четыреххлористом углероде, соответствует формуле (СюНцСЬ) и имеет циклическую структуру [631 [c.38]

Пластифицированные аллопреновые пленки стойки к дей-СТВ1ИЮ серной кислоты всех концентраций, соляной кислоты, 10%-ной фосфорной, 10%-ной азотной, 20%-ной уксусной кислот, 20%-ного едкого натра, растворов всех неорганических солей, не обладающих окислительными свойствами, а также к действию хлора, сернистого газа и многих других коррозионноагрессивных сред. Хлорированные каучуки используют для производства красок также в США, Франции, Японии и других странах. В ГДР хлорированию подвергают бутадиен-стироль-ные каучуки полученные хлоркаучуки называются бунали-тами. [c.89]

Коррозия в широком смысле слова представляет собой разрушение материала под воздействием внешней средыл Поэтому под термином коррозия пластических материалов следует понимать изменения их свойств или состава, вызванные влиянием внешних факторов и приводящие к разрушению материала. Процессы, с помощью которых сознательно изменяют состав полимера для получения новых пластических материалов, само собой разумеется, не следует включать в понятие коррозия. Например, получение хлоркаучука, перхлориро-ванного поливинилхлорида или модифицированного полиамида нельзя назвать коррозией исходных материалов. О коррозии мы будет говорить только в том случае, если, например, поливинилхлорид, использованный в качестве конструкционного материала, будет соприкасаться с хлором. [c.9]

Хлоркаучуковые материалы наносят на тщательно подготовленную поверхность. Черные металлы подвергают обработке металлич. песком, дробе- или гидропескоструйной очистке, цветные металлы — гидропеско-стоуйной очистке или травлению. Очищенный металл обезжиривают. На металлич. изделия эмали наносят по слою грунтовки (толщина 15—20 мкм) на основе хлоркаучука, алкидных смол, сополимеров винилхлорида. Иногда, гл. обр. при получении химстойких покрытий, наносят два слоя грунтовки. Покрытия м. б. нанесены распылением — пневматическим, безвоздушным или в электрич. поле, а также кистью или окунанием (о методах подготовки поверхности и нанесения покрытий см. Лакокрасочные покрытия). [c.414]

Большое практическое значение имеет процесс хлорирования синтетических каучуков (получение хлоркаучука). Непосредственным хлорированием раствора полиизопрена или его водной эмульсии можно ввести в макромолекулы до 68% хлора, что соответствует составу звена sHe U [c.288]

Хлорирование б адиенового каучука приводит к образованию продукта [С4НвС12] , содержащего до 48% хлора, бутадиен-стирольного каучука - продукта с содержанием 55-62% хлора. По термостойкости и стойкости к действию щелочей они уступают хлоркаучуку растр, в аромаггич. углеводородах и неполярных р-рителях используются в качестве компонентов резиновых клеев и для получения защитных покрытий (заливка швов, обмазка и др.). [c.287]

В отечественной промышленности развивается производство разнообразных хлорированных полимеров, таких, как хлорированный и хлорсульфированный полиэтилены, хлорированный бутилкаучук, хлоркаучук, хлорированный поливинилхлорид, гидрохло-рирова.нный полиизопрен эскаплен и т. д. Они находят широкое практическое применение в качестве эластомеров, пластических масс, пленочных покрытий, лакокрасочных материалов, адгезивов и отличаются способом получения — в результате химических превращений готовых кар боцепных полимеров. [c.5]

В структуре хлоркаучука, полученного под действием иодди-хлорбензола, наряду с такими дихлоризопентановыми звеньями образуются циклические структуры типа [c.39]

Ацетон СН3СОСН3. В настоящее время основным методом получения ацетона является кислотное разложение гидропероксида кумола. По этому способу отечественной промышленностью производится более 85 % ацетона [26], Ацетон технический (ГОСТ2768— 84) выпускается трех марок. Ацетон применяется для растворения природных смол, масел, диацетата целлюлозы, полистирола, эпоксидных смол, сополимеров винилхлорида, полиакрилатов, хлоркаучука. Высокая летучесть ацетона ограничивает его использование в чистом виде для растворения пленкообразующих веществ, хотя в ряде случаев, например в лакокрасочных материалах, наносимых при отрицательных температурах, в пищевых лаках и красках на основе виниловых полимеров [27, с. 10], такое применение оправдано. [c.38]

Пленкообразугош,ими р-ров (лаков), используемых для получения С. к., служат циклокаучук, хлоркаучук, иерхлорвпниловыс и алкидные смолы, продукты совмещения феноло-альдегидных смол с растительными маслами, полимеризованные продукты нефтепереработки (т. наз. нефтеполимерные смолы) и др. Основное преимущество этих красок (эмалей) перед С.к. других типов — более равномерное диспергирование пигментов и наполнителей, недостаток — худшие санитарно-ги-гиенич. свойства. [c.275]

Чистый х.поркаучук — белый термопластичный материал, образующий прозрачные пленки с прочностью при растяжении до 45 Мп/м (450 кгс см ). Его плотность 1,63 —1,66 г см , показатель преломления 1,596, мол. масса 100 ООО, темп-ра размягчения 70 С. При 180—200°С начинается разложение хлоркаучука с отщеплением НС1. Хлоркаучук растворяется во всех растворителях натурального каучука (за исключением бензина), а также в диоксане, нитробензоле, сложных эфирах, кетонах и др. полярных растворителях. Он негорюч, стоек к к-там, щелочам и солям, чрезвычайно медленно реагирует с аминами. Благодаря этим ценным свойствам его исиользуют при получении лакокрасочных материалов (см. Хлоркаучуковые лаки и эмали), а также антикоррозионных покрытий, огнестойких пропиточных составов и клеев. [c.413]

Впервые обработку каучука хлором проводили для получения пластических масс (1859 г.). Параллельно шло и научное изучение этого процесса. При этом большие сомнения вызывало количество С1, присоединяющегося на каждое структурное звено, которому приписывали формулу СюНп. В настоящее время этот вопрос разрешен, так как установлена формула хлорированного каучука СюН12С1й. Такпм образом, в хлоркаучуке следует принимать структурное звено [c.148]

Применяют как растворители нитроцеллюлозы, целлулоида, хлоркаучука, для смешивания с разбавителями и для придания лакам текучести и блеска, а также для получения пропионовой. масляной и изовалериаповой кислот. [c.803]

При нарушении режима хлорирования может получиться материал, непригодный для изготовления защитных покрытий вследствие недостаточной химической стойкости. Стабильность хлоркаучука определяют нагреванием 10 г продукта в пробирке, у открытого конца которой помещают синюю лакмусовую бумажку. Если после выдержки материала при 100 °С в течение 10 мин бумажка не краснеет, хлоркаучук считают стабильным и пригодным для изготовления лаков. Вязкость растворов хлоркаучука регулируется путем соответствующей подготовки исходных растворов. Например, деполимеризация каучука пропусканием воздуха через нагретый бензольный раствор обеспечивает получение продуктов хлорирования с малой вязкостью. Содержание хлора определяют методом Сухарди—БобраньскогоЧ [c.265]

Однако не следует упускать из виду разницу между этими продуктами и такими смолообразнымп веществами, которые получены из индивидуальных исходных материалов с применением специально разработанных методов их превращения в искусственные смолы. Принципиальное различие в том, что в последнем случае смолообразное состояние создают, а в предыдущем оно имеется заранее. Поэтому правильнее считать искусственными смолами только такие вещества, которые получены из несмолообразных исходных веществ, переходящих при обработке специальными методами в смолообразное состояние, характеризуемое особыми физическими свойствами. В соответствии с этим здесь не рассматриваются производные целлюлозы и продукты, полученные переработкой природных смол, за отдельными исключениями (например, хлоркаучук), рассмотрение которых оправдано особыми обстоятельствами. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология