Полирование анодное никель

Однако можно подобрать такой состав электролита, что при определенном режиме работы ванны анодный окислительный процесс будет приводить к образованию гладкой, блестящей поверхности металла. Это процесс электрохимического полирования (глянцевание). Таким путем получают зеркальные поверхности у алюминия, меди, хрома, никеля, серебра, стали и ряда других металлов и сплавов. [c.367]

После завершения электрохимической регенерации полировочного раствора (примерно через 10 ч) его направляют (пз I и III секций) совместно с плохо растворимым FeS04-H20 в отстойник (3), а из секции II - в сборник (5). Отсюда регенерированный раствор, содержащий серную и фосфорную кислоты и соли железа, никеля и шестпва-лентного хрома, направляется в гальванические ванны в цех для анодного полирования. [c.57]

Однако можно подобрать такой состав электролита, что при определенном режиме работы ванны анодный окислительный процесс будет приводить к образованию гладкой, блестяш,ей поверхности металла. Это — процесс электрохимического полирования [злек-трополировка). При этом можно добиться удаления даже очень мелких шероховатостей размером менее 0,01 мк (глянцевание). Таким путем получают зеркальные поверхности у алюминия, меди, хрома, никеля, серебра, стали и ряда других металлов и сплавов. [c.342]

Режим полирования анодная плотность тока 25—30 а/дм , температура электролита 20—35°, напряжение на ванне 12—15 в, продолжительность полирования 30—45 сек. Катоды свинцовые. Соотношение поверхностей анода и катода 1 3. Толщина слоя никеля, растворяемого при полировании, 3—3,5 мк. [c.56]

Режим работы анодная плотность тока Оа = 25 -=-30 температура электролита 20—35° С продолжительность полирования 35—40 сек напряжение тока 12—15 в. Катоды — свинцовые, соотношение поверхностей анода и катода должно быть в пределах 1 3. Снятие никеля составляет 3—3,5 мк в минуту. [c.151]

При декоративном анодировании, когда наносится бесцветная прозрачная анодная пленка на полированную поверхность, покрытия обычно уплотняют в горячей воде. В тех случаях, когда покрытия окрашены, уплотнение производят в ацетате никеля или кобальта, но в некоторых случаях можно применять бихромат калия, не опасаясь изменения цвета. [c.265]

Растворимость анодных продуктов в электролите, скорость диффузии их в электролит, состав и физико-химические свойства анодной пленки имеют сушественное значение для процесса полирования. Поэтому этот процесс у различных материалов происходит неодинаково. У многих металлов и сплавов (медь, никель, алюминий, нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали) сглаживание сопровождается появлением блеска на обработанной поверхности. У некоторых сплавов (стали карбидного класса, бронзы, латуни) наблюдается блеск без заметного сглаживания шероховатостей. Ряд металлов и сплавов (олово, свинец, серый чугун, высококремнистые стали) вовсе не полируется. Вместо сглаживания образуется сильно травленая поверхность с толстыми темными пленками. [c.111]

Рис. Х1П-3. Анодные поляризационные кривые при электрохимическом полировании никеля (/) в растворе НгЗО, (плотность 1,6 г/см ) при 40 С и меди (2) в растворе Н3РО4 (плотность 1,55 г/см ) при 20 °С.

Электролиты № 1 и 2 применяются для обезжиривания черных металлов № 2 — для меди и ее сплавов № 3 — для цинка и его сплавов № 4 — для алюминия, сплавов цинка, свинца и кадмия № 5 предлагается для обезжиривания металлов с использованием переменного тока. В более концентрированных растворах обезжиривают сильно загрязненные детали, нижний предел концентрации рекомендуется для обезжиривания полированных деталей. С. А. Вишенков [20] предлагает для электрохимического обезжиривания нержавеющих сталей 1X13 и 1Х18Н9Т (перед нанесением никель-фосфорного покрытия химическим способом) слегк, опескоструенные детали обрабатывать на аноде в 10—] 5-ном растворе едкого натра при анодной плотности тока 5—10 Щдм температуре раствора 60—70°, в течение 5—10 мин. до получения равномерного красно-коричневого налета по всей поверхности детали. После анодной обработки де- [c.17]

Исходя из этого, всю кривую ВО можно было бы назвать кривой питтингообразования (несовершенной полировки). Повышение анионной концентрации приводит к тому, что переход от пассивного состояния к анодному полированию наступает при менее ооложительных потенциалах. Интересно отметить, что в окрестностях точки В при относительно не-, больших вариациях потенциала и концентрации анионов следует ожидать всех трех типов поведения металлического анода, т. е. активного растворения, пассивации и анодной полировки. Верхняя часть диаграммы Хора относится к переходам от пассивного состояния к так называемой перепассива-ции. Такие переходы, однако, возможны для металлов, обладающих несколькими ступенями окисления, наподобие железа, никеля или хрома, для которых явление перепасси-вации изучено наиболее достоверно. [c.103]

Последующая работа в значительной степени подтвердила правильность нарисованной выше общей картины анодного полирования, предложенной Хором и Моватом [261] (для глянцевания) и Эдвардсом [262, 263] (для сглаживания). Независимо от Хора и Мовата к заключению о существовании твердой пленки, без рассмотрения ее функции, пришел Пионтелли [264]. Хор и Фартинг [265] показали, что ртуть не смачивает медный или латунный анод в процессе его полировки в водных растворах фосфорной кислоты, хотя она быстро смачивает и растекается по таким же анодам, растворяющимся с травлением в том же растворе. Хор, Фартинг и Кол [266] наблюдали те же явления на алюминии, золоте, железе, никеле и цинке в большом числе соответствующих ванн, содержащих хлорную кислоту, фосфорную и серную кислоты и гидроокись калия. Результаты измерения переменноточного импеданса анодов в процессе полирования и травления, согласуются, по утверждению Кола и Хора [267], с представлением о существовании в условиях полировки плотной твердой пленки. Частотная зависимость импеданса позволяет оценить толщину пленок для меди в вод- [c.347]

Еще одним доказательством правильности общего вывода о существовании плотной твердой пленки в процессе полирования служат следующие наблюдения утолщение пленки на цинке до толщины интерференционного цвета, которое наблюдали Хор и Кол [268] при работе ванны Вернона и Страуда в условиях не очень высоких плотностей тока обнаруженное теми же авторами образование подобных пленок на никеле при анодном полировании в водном растворе серной кислоты в условиях экранировки (см. ниже) эффекты люминесценции, связанные с электрическими пробоями в пленке, которые наблюдали Криг и Ланге [269]. [c.348]

Тем не менее против гипотезы плотной пленки были выдвинуты возражения, в частности Роулендом [253], занимавшимся анодным полированием платины, золота и никеля в хлоридных расплавах при 800—900°. В этих условиях образование твердой пленки исключается. Однако можно предложить следующее очень близкое объяснение глянцевания катионные вакансии в расплаве, т. е. зазоры между несколькими хлоридны.ми ионами, случайно и достаточно редко появляются у металлической поверхности и вызывают беспорядочное растворение. Опыты Роуленда определенно указывают на то, что твердая пленка необязательна, если у металлической поверхности существует нечто эквивалентное, например почти плотно упакованная жидкая катионно-анионная масса с катионными вакансиями. Однако эти опыты не опровергают гипотезу твердой пленки для металлов, полированных в наиболее часто применяемых растворах электролитов. [c.349]

В. И. Лайнер детально исследовал процесс электролитического полирова-иия ряда металлов никеля и никелевых покрытий, а также меди, серебра и стали. При изучении качества полировки никеля была -псследована анодная поляризация металла, влияние состава электролита и концентрация его, влияние температуры, продолжительности процесса и анодной плотности тока. В результате проведенных опытов было установлено, что при электролитическом методе полирования никеля наилучшие результаты могут быть получены в растворе Н2504, удельного веса 1,6 (68,7 вес %) при температуре 40°. В этом случае рабочий интервал или диапазон аноднык плотностей тока, при которых получается блестящая полированная поверхность в течение 30—15 сек., лежит в пределе 40—180 а/дм . При этом обнару- [c.168]

Электрохимическое полирование никеля и никелевьгх гальванических покрытий может производиться и в электролите для полирования углеродистой стали. Режим полирования никеля следующий анодная плотность тока 30—50 температура [c.56]

У—кривая анодного растворения никеля при электро-у1Итическом полировании —кривая осаждения никеля на поверхности углового катода. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология