Дробильная установка, схема

Технологическая схема такой электростанции, работающей на угольной пыли, приведена на рис. В.2. Топливо в железнодорожных составах 1 поступает к разгрузочным устройствам 2, откуда с помощью ленточных транспортеров 4 — на склад 3, со склада топливо подается в дробильную установку 5. Имеется возможность подавать топливо [c.9]

Рис. П-2. Схема дробильной установки

Рис. 2. Схема дробильной установки.

Как ВИДНО ИЗ схемы дробильной установки (рис. 12), колчедан на отдельных участках самотеком движется по течкам. Чтобы колчедан не застревал в течках, уклон должен быть не меньше 55° и не должно быть резких поворотов. Течки выполняют из б — 7-миллиметровой стали. [c.56]

Схема дробильной установки [c.57]

Дробление, т. е. первичное грубое измельчение сырьевых материалов, осуществляется на специальных дробильных установках, комплекс оборудования которых объединяется в соответствующие цехи или отделения цементного завода. При этом схема организации процесса дробления твердых материалов (известняка, глинистых сланцев и др.) принципиально отличается от схемы дробления мягких пластичных материалов (глины, трепела). [c.56]

Наиболее распространенная схема дробильной установки показана на рис. 7. По этой схеме дробление колчедана происходит в две стадии сначала крупные куски (размером до 200 мм) в щековых дробилках измельчают до размера 40 мм, а затем полученные куски дробят в вальцовых мельницах до конечного размера 6—8 мм. [c.29]

Рис. 8.3. Схема предполагаемой дробильной установки третьей стадии

Ршс.3.13. Схема установки вентилируемого дробильного контура (ВДК) [c.72]

Рис. 52. Схема дробильно-сортировочной установки

На рис. П1-5 изображена схема установки для обжига колчедана в печи КС с одним кипящим слоем. Колчедан со склада или из дробильного отделения ленточным транспортером и элеватором подается в бункера, откуда поступает в подвесные вагонетки, взвешивается и развозится к печам. Для поддержания температуры на определенном уровне в кипящем слое печи 2 располагаются охлаждающие элементы 7 типа змеевиков. [c.33]

Принципиальная схема автоматизации опытно-промышленной установки показана на рис. 102. Она состоит из узлов автоматического регулирования основных технологических параметров процесса, приборов контроля и систем автоматической блокировки и сигнализации работы дробильно-размольного оборудования, транспортных средств, воздуходувок и дымососов. [c.404]

Экспериментальная дробильно-размольная установка кафедры позволяет осуществлять мелкое дробление и тонкое измельчение по трем схемам [c.52]

Для строительства пунктов централизованного производства керамзитовой загрузки потребуется типовой проект дробильно-сортировочной установки. В его основу могут быть положены индивидуальные проекты установок, разработанные, например, институтом Союзводоканалпроект для водопроводных очистных сооружений ПО Химволокно (Балаково) и КамАЗа (проект 1800-712, 1974 г.). Их основные технико-экономические показатели производительность — 5—6 м /ч, или 30—40 тыс. м /год (при трехсменной работе), строительная стоимость — 33,2 тыс. руб. при площади основного корпуса 54 м , складов —108 м . Технологическая схема этой дробильно-сортировочной установки показана [c.30]

Рис. 11. Технологическая схема дробильно-сортировочной установки для приготовления фильтрующей загрузки (Союзводоканалпроект)

Дробилки для второй и третьей стадий иногда имеют меньшую производительность, чем дробилки на первой стадии. В этом случае рационально предварительное грохочение, которое разгружает дробилки на второй или третьей стадиях и позволяет сбалансировать производительность дробильных машин по всей технологической цепочке. Однако установка виброгрохотов усложняет схему, затрудняет эксплуатацию, так как сетка на грохоте требует частой замены. [c.214]

Методы дробления сырья. Поскольку сырье усредняетря после стадии дробления, рассмотрим методы дробления сырья. Технологическая схема дробильной установки определяется размером камня, выдаваемого карьером, и необходимой крупностью сырья после дробления. Чем крупнее выдают карьеры камень, тем ниже стоимость добычи. Допустимый размер камня определяется возможностями дробилки первой стадии. Дробилки для первой стадии дробления способны пере рабатывать камень с размерами до 1200— 1500 мм, а отдельные виды дробилок — до 2000—3000 мм. [c.155]

Техника измельчения тесно связана с развитием машин, применяемых на открытых горных разработках. После того как американцу Отису (США) в 1840 г. удалось построить мошны и паровой ковшовый экскаватор и удачно применить его на открытых разработках и в каменоломнях, появилась возможность добычи н транспортирования больших масс крупнокускового насыпного материала. Это навело на мысль сконструировать мощные дробилки для того, чтобы повышение производительности, достигнутое на добычных работах, использовать и далее в дробильной установке. В последнем столетии для крупного дробления были сконструированы (прежде всего американцами) такие дробилки, которые с успехом применяются и до сих пор. Развитие техники измельчения началось в 1858 г., когда американец Блейк изобрел щековую дробилку. В 1877 г. Чарльз Браун создал принципиальную схему конусной дробилки, которая затем позже была усовершенствована Гейтсом. Конусные дробилки Саймонса, сконструированные братьями Саймонс в начале нашего столетия, следует рассматривать как особый вид конструкции этих конусных дробилок. [c.259]

Схема дробильной установки изображена на рис. 27. Колчедан подают в бункер I, откуда пластинчатым транспортером 2 передают в щековую дробилку 4. Для отделения мелочи перед дробилкой иногда устанавливают плоский качающийся грохот 3 с отверстиями в днище. Колчедан кусками не крупнее 200 мм подают в щековую дробилку 4, где куски дробятся до размера 35—40 мм в поперечнике. Раздробленный колчедан направляют в приямок 5, откуда его элеватором 6 подают в барабанный грохот 8. Через отверстия барабанного грохота проходят куски размером не более 10 мм в поперечнике. Не прошедшую через отверстия грохота 8 часть колчедана по течке 9 направляют в валковую дробилку 10, где он дробится до кусков размером 6-ТО мм. Из вадковой дробилки колчедан также поступает в прм 1ямок 5. Готовый для обжига колчедан направляют в бук- [c.78]

Основной характеристикой дробильного оборудования является его производительность. Особые требования к этому показателю предъявляются в схемах с "жесткой связью". На указанных установках дробилка смонтирована на передвижной рельсовой тележке и при выгрузке устанавливается непосредственно под канерой коксования. Верхний выдвижной патрубок дробилки гернегично стыкуется с фланцем нижней горловины камеры коксования. Производительность дробильного оборудования этого типа установок не должна быть ниже скорости выгрузки кокса из камеры. Если это условие не выполняется, то в дробилке и нижней горловине камеры коксования образуются завалы, которые разбуриваются гидрорезакон. [c.22]

Рассмотрим вначале схемы сушки сырья в дробилках. При включении в технологическую схему дробилки-сушилки можно отказаться от более сложных мельниц для одновременной сушки и измельчения. Если в дробилке с одновременной сушкой осуществляется подсушка сырь.я и мельница с одновременной сушкой в схеме сохраняется, то повышается производительность мельниц за счет снижения начальной влажности (с 8—10 до 2,5—3% абсолютных). При использовании молотковых дробилок для подсушки и применении высокотемпературных газов из топки можно снизить влажность сырья на 3%, если же используются отходящие газы печей — на 1%. В специальных дробильно-сушильных установках с ударными дробилками влажность может быть снижена на 10% в первом случае и на 4% при использовании печных газов. При использовании современных дробилок-сушилок в измельчительпой схеме устанавливают более короткую мельницу (короче на 20%). [c.166]

В состав И. 3. с шахтными печами, кроме карьера по добыче известнякового камня, входят дробильно-сортировочный цех известняка, цех обжига, топливный склад, дробилыю-сортиропочная установка угля и склад готовой продукции. По обычной технологич. схеме такого завода добытый в карьере камень (извест- [c.257]

Рис. 2. Схема размещения (план) сооружений И. з. по типовому проекту (общая площадь территории — 1,88 га, площадь застройки — 0,58 га) 1 — дробильное отделение известняка 2 — приемный бункер з — галерея подачи сырья и топлива 4 — сортировочное отделение известняка 5 — бункеры для отходов известняка 6 — цех обжига 7 — цех других (местных) вяжущих — компрессорная 9 — бытовые 10 — галерея к складу негашеной извести 11 — склад негашеной извести 12 — силосы молотой извести 13 — упаковочное отделение 14 — склад упакованной продукции И — дробильно-сортировочная установка для угля 76—склад сортированного угля 7—-резервный склад дробленого известняка 1 — механизированная установка для обслуживания склада топлива — склад топлива 20 — отопительная котельная 21 — трансформаторная подстанция 22 — беизинораздаточная колонка гз — механич. мастерская, материальный склад, смотровая яма для автомашин 24 — заводоуправление, проходная, лаборатория, медпункт, пожарный сарай 25 — ж.-д. пути нормальной колеи 26 — ж.-д. пути узкой

На рис. 8 показана схема дробильно-сортировочной установки, смонтированной на Северной водопроводной станции Москвы для производства антрацитовой загрузки (впоследствии была использована для получения фильтрующего материала из керамзита местного Лианозовского завода). Применение двухступенчатого дробления на молотковой, а затем на валковой дробилках с промежуточной сортировкой на ситах системы Феррарие несколько увеличило выход годной продукции, однако пр1шятое в технологической схеме ярусное расположение рабочих агрегатов потребовало строительства капитального трехэтажного сооружения, что для небольшой по производительности установки (до 4 т готовой продукции в смену) нельзя считать рациональ- [c.25]

На основе опыта эксплуатации ряда дробильно-сортировочных установок можно рекомендовать некоторые изменения в схеме установки Союзводо-каналпроекта, в частности [c.31]

Рис. 13. Схема экспериментальной установки вен-тилируемогц дробильного контура.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология