Дробление специальные методы

Оптимальной толщиной образцов для анализа методом электронной дифракции является несколько сотен ангстрем. В связи с этим необходимо использовать специальные методы препарирования образцов (разд. 27.3), в том числе отливку тонких пленок из растворов, осаждение мелких частиц из разбавленных растворов, измельчение, дробление блочного полимера, получение реплик с отдельных участков поверхности, межфазную поликонденсацию и пиролиз. Необходимо отметить, что при электронном облучении в полимере образуются свободные радикалы, которые могут приводить к деструкции и/или сшиванию цепей. При повышении напряжения, применяемого для ускорения электронов, радиация становится не столь эффективной. С побочными эффектами электрон- [c.136]

Так как по своим размерам коллоидные частицы лежат между частицами взвесей и молекулами, к получению вещества в коллоидном состоянии можно подойти с двух сторон либо путем дробления более крупных частиц, либо, наоборот, путем образования агрегатов из отдельных молекул. Методы получения коллоидов по первому пути носят название дисперсионных, по второму — к о н д е н с а ц и о н н ы х. Простейшим по идее дисперсионным методом является механическое дробление исходного вещества. Таким путем при помощи специальных [c.608]

Метод основан на диспергировании материалов за счет высоких скоростей истечения их из насадок щелевого типа специальной конструкции. Дробление материала методом безвоздушного распыления является сложным физическим процессом, зависящим от многих внешних и внутренних факторов [235]. [c.228]

Избирательное дробление, измельчение, истирание и специальные методы раскрытия минералов [c.33]

Методы диспергирования. Наиболее широко применяется механическое диспергирование, при котором крупные частицы суспензий, эмульсий или порошков раздавливают, дробят или растирают. Диспергирование твердых тел в жидкой среде всегда более эффективно, чем сухое дробление, так как жидкости, смачивающие твердое тело, способствуют снижению его прочности при механической обработке. Введение в жидкость поверхностно-активных веществ или электролитов еще в большей степени способствует диспергированию (эффект Ребиндера). В лабораторных и промышленных условиях механическое диспергирование проводят на мельницах или дробилках различных типов. Для более тонкого измельчения применяют специальные коллоидные мельницы. [c.182]

Пробы минералов, отобранные в полевы.х условиях, подвергаются сушке, дроблению, просеиванию и отбору специальными методами [8, 80]. Готовые пробы хранят в склянках с притертыми пробками и по мере надобности из них отбирают навески для отдельных определений. [c.73]

Процесс изготовления керамич. изделий состоит из обработки сырья и приготовления керамич. массы, формования, сушки и обжига изделий. Керамич. изделия изготовляют методами пластич. формования, полусухого прессования и отливки в формах. Наибольшее распространение, в частности при изготовлении строительной К., получил метод пластич. формования на специальных прессах. Подготовка пластичной формовочной массы заключается в дроблении и перемешивании глины с отощающими материалами, увлажнении и проминке массы до получения однородного пластичного теста. Полученную пластичную массу формуют и сушат. Изделия из тонкой К. формуют из пластичных, жидких и порошкообразных масс при этом в качестве одного из компонентов применяют глинистые материалы. Отливка изделий пз жидкой массы производится в гипсовых формах этот способ получил наибольшее распространение при производстве полых изделий крупных размеров или сложной формы. Изготовление изделий из порошкообразных масс производят прессованием на прессах различной конструкции. В массы из непластичного сырья добавляют органич. термопластичные связующие вещества (парафин, воск и т. п.) и формуют изделия методом горячего литья в металлич. формах или прессованием. Полученные керамич. изделия подвергают сушке и обжигу в специальных сушилках и п чах. Нек-рые керамич. изделия покрывают глазурью, декорируют (украшают рисунками) и т. п. Продолжительность обжига керамич. массы колеблется от нескольких часов (мелкие изделия) до нескольких суток (массивные огнеупорные изделия). При этом в массе протекают сложные физико-химич. процессы (дегидратация, диссоциация, полиморфные превращения, реакции окисления и восстановления и др.) с образованием в ряде случаев стекловидного расплава, связывающего зерна болео огнеупорных составных частей в прочный монолитный материал обжиг ведется при темп-ре от 900° (строительный кирпич) до 2000° (специальные высокоогнеупорные изделия). Этот процесс называется спек а-н и е м он может проходить при низких или высоких [c.268]

Ударные воздействия в технологии могут реализовываться следующими путями. При определенных режимах в ряде аппаратов движение твердых частиц, капель, пузырьков, струй, подвижных конструктивных элементов (шары и т.д.) могут носить ударный характер, например в осциллирующих режимах, сопровождающихся гидравлическими ударами. Целенаправленное использование этих режимов может служить одним из методов создания интенсифицирующих воздействий. Другим способом является генерирование ударных (импульсных) воздействий специальными устройствами, в качестве которых могут служить механические и другие вибровозбудители, работающие в соответствующем диапазоне амплитудно-частотных или временных характеристик. Разнообразные виброударные устройства нашли широкое применение в строительстве, машиностроении, геофизике [31]. В химической технологии подобные устройства почти не используются за исключением механических процессов (дробление), тогда как целесообразным является их применение и для интенсификации процессов других классов. [c.70]

Шихту загружали насыпным методом. Влажность шихты С составила 4% шихту D загружали в сухом виде. Были применены следующие виды дробления шихт простое дробление до 85 и 95% класса <2 мм методическое дробление до 5, 3 и 2 мм специальное дробление. [c.389]

Аэрозоли — введение пестицидов в высокодисперсном твердом или жидком состоянии (в виде дымов или туманов) в среду обитания вредного организма. Аэрозоли получают дисперсионным и конденсационным методами. При дисперсионном методе дробление жидкого пестицида осуществляется с помощью специальных аэрозольных генераторов струей воздуха под большим давлением либо растворяют пестицид в летучей жидкости, которую затем разбрызгивают, при этом жидкость испаряется, а капли пестицида приобретают размеры аэрозольных частиц. При конденсационном методе жидкий пестицид испаряют путем нагревания, его пары конденсируются в воздухе и образуют твердые или жидкие аэрозольные частицы. Простейшим способом получения аэрозольных дымов является сжигание различных составов, содержащих пестицид. На этом принципе основано использование аэрозольных шашек пестицидов (шашки Гамма ). [c.24]

Получение коллоидных растворов механическим раздроблением твердых тел. Для получения коллоидных растворов этим методом производится растирание и дробление твердых тел в специальных машинах — коллоидных мельницах. [c.297]

Методы диспергирования технически осуществляются путем дробления, измельчения, истирания на дробилках, жерновах, шаровых и вибрационных мельницах и др. Очень тонкое раздробление (до 0,1—1 х) достигается на специальных коллоидных мельницах с узким зазором между быстро вращающимся ротором (10—20 тыс. об/мин) и неподвижным корпусом, причем частицы разрываются или истираются в зазоре. Диспергирование обычно ведут, добавляя стабилизирующие вещества, препятствующие слипанию раздробленных частиц. [c.20]

Метод взвешивания с предварительным кипячением проб материала в воде используют и для таких крупных зерен, как металлургический кокс [49, В. В. Паничкина]. Пробы общей массой до 4,5 кг помещают в этом случае в специальную проволочную клетку размером 300 X 200 X 160 мм, погружают в ванну несколько больших размеров, полчаса кипятят в воде, затем ванна с пробой остывает. Определяемая по методу трехкратного взвешивания рт, при последовательном дроблении образца кокса с 51 до 13 мм, увеличилась с 884 до 910 кг/м1 Таким образом, дробление пористого материала заметно изменяет его кажущийся удельный вес. [c.49]

Метод механического диспергирования твердых веществ до размеров коллоидных частиц осуществляется в специальных коллоидных мельницах. Чтобы повысить эффективность дробления, в [c.326]

К недостаткам его следует отнести следующее 1) метод в основном пригоден при применении порошкообразных наполнителей, тогда как при длинноволокнистых наполнителях он менее рационален из-за недостаточной гомогенизации смеси и уменьшения прочности массы, вследствие истирания волокна при вальцевании 2) использование этого метода при применении резольных твердых смол требует некоторой осторожности, причем в этом случае труднее получить порошок с заданной текучестью 3) не всегда достигается вполне удовлетворительное распределение уротропина в массе 4) процессы сухого смешения и горячего вальцевания, дробления н размола массы требуют соблюдения специальных санитарно-гигиенических мер. [c.426]

II крупных тел, могут быть получены двумя путями методами диспергирования, т. е, измельчения крупных тел, и методами конденсации молекулярно- или ионнорастворенных веществ. Измельчение путем дробления, помола, истирания дает сравнительно крупнодисперсные порошки О 60 мкм). Более тонкого измельчения достигают с помощью специальных аппаратов, получивших название коллоидных мельниц, или при.меняя ультразвук. [c.312]

Окраску методом пневматического распыления производят специальными краскораспылителями, используя для дробления лакокрасочного материала сжатый воздух с избыточным давлением до 5,5 кгс см . [c.9]

Подобный метод охлаждения и погрузки пека чрезвычайно неудобен. В летнее время года пек охлаждается медленно и внутренние слои застывшего с поверхности пека длительное время остаются вязкими, что затрудняет его выламывание. Хорошо затвердевшие слои пека при выламывании образуют много едкой пыли. Пековая пыль очень вредно действует на кожу работающих, особенно в жаркую погоду и под действием солнечных лучей. Поэтому дробление пека и погрузку его в вагоны стремились проводить в ночное время. Для предохранения от действия пековой пыли необходимо было надевать плотную спецодежду, защитные очки, рукавицы, а лицо смазывать специальной маз ю, состоящей из окиси цинка, вазелина, глицерина и белой глины. [c.374]

Этих недостатков лишен метод дозирования [42, 43], в котором заполненные анализируемой жидкостью капилляры длиной от 2 до 20 мм и диаметром от 20 до 200 мкм вводятся в испаритель хроматографа с помощью подающего шприца специальной конструкции. Практически достижимо прямое дозирование проб объемом 2-10 мкл. Необходимые для этого капилляры могут быть получены с помощью установки для вытягивания стеклянных капиллярных трубок [44] без изгибающего устройства, а простейший вариант шприца легко выполнить путем несложной переделки обычного медицинского шприца на 1—2 мл с металлическим поршнем (рис. 58). Проверка этого метода при дозировании проб объемом 0,01 мкл показала, что разброс величин проб не превышает 7%. При работе с капиллярными колонками с эффективностью 20—50 тыс. теоретических тарелок не наблюдалось снижения качества разделения из-за уменьшения скорости испарения пробы из капилляра. Для повышения скорости испарения дозатор хроматографа заполнен дробленым кварцем, упираясь в который, капилляр при вводе пробы разламывается на части длиной 1—2 мм. Разрушенные капилляры остаются в испарителе и не мешают вводу последующих проб, так что необходимость в очистке испарителя не возникает даже после 500—600 циклов дозирования. [c.139]

В сепарационной ванне происходит разделение ПВХ, имеющего высокую плотность, и всплывающего полимера, которые затем собираются в отдельных емкостях, освобождаются от воды на специальных решетках и сушатся. Этим методом удается добиться степени выделения ПВХ 94 % при условии, что после дробления размеры измельченных отходов не превышают 10 мм. [c.192]

Для приготовления коллоидных растворов используют два метода диспергационный, заключающийся в дроблении массивных частиц твердой фазы до соответствующей степени дисперсности, и конденсационный, заключающийся в том, что процесс образования золей проводят из растворов или газовой фазы так, чтобы образовывались частицы коллоидной степени дисперснссти. Используется также так называемый метод пеп-тизации, который заключается в переводе в коллоидный раствор рыхлых осадков, состоящих из частиц коллоидной степени дисперсности. Растворы ВМС не требуют специальных методов приготовления. [c.385]

Лиофобные золи, как вообще дисперсные системы, в соответствии с их промежуточным положением между миром молекул и крупных тел, могут быть получены двумя путями методами диспергирования, т. е. измельчения крупных тел, и методами конденсации молекулярно- или ионнорастворепных веществ. Измельчепие путем дробления, помола, истирания дает сравнительно крупнодисперсные порошки О 60 мкм). Более тонкого измельчения достигают с помощью специальных аппаратов, получивших название коллоидных мельниц, или применяя ультразвук. [c.312]

В составе силикат-глыбы и готового катализатора и адсорбента содержится свыше 70% окиси кремния. Пыль, образующаяся в сырьевом отделении при разгрузке, хранении и размоле силикат-глыбы, в сушильно-прокалочном отделении и на складе готовой продукцпи, представляет собой большую опасность для организма, чем всякая другая пыль, например коксовая, гумбриновая или сульфатная. Применение устройств по герметизации аппаратуры и осуществление механизации процессов является одним из основных мероприятий по технике безопасности и охране труда в производстве алюмосиликатных катализаторов, адсорбентов и силикагелей. Мероприятия по борьбе с пылевыделением на разных участках технологического процесса производства катализаторов и адсорбентов в основном сводятся к следующему. Перед разгрузкой вагонов или платформ с силикат-глыбой последнюю обрызгивают водой из резинового шланга с лейкой на конце. Увлажняют силикат-глыбу и на площадке дробилки перед началом дробления. Увлажнение силикат-глыбы почти полностью ликвидирует основные очаги выделения силикатной пыли. В настоящее время на ряде катализаторных фабрпк очистку катализаторной крошки и пыли из-под конвейерных лент проводят методом вытяжной венти.пяции, который позволяет проводить уборку одному рабочему быстро и не вдыхая пыли. При транспортировании вертикальными и наклонными элеваторами образующуюся силикатную пыль отсасывают вентилятором действующего дымососа. В прокалочном отделении крошку и мелочь собирают в специальный монжус, из которого содержимое сплошным потоком транспортируется сжатым воздухом в бункер аэробильной мельницы. [c.163]

Одним из результатов работы, проведенной в конце 1960-х гг. американской Межведомственной комиссией по ракетным двигателям на химическом топливе СКРО, стало признание того, что экономичность, устойчивость и работоспособность ЖРД взаимосвязаны. Такой вывод был сделан на основании анализа дробления, испарения и горения распыленного топлива, который стал отправной точкой для поиска технических решений в этих трех направлениях. В результате появилась возможность оптимизировать процесс выбора конструкторских решений, сократив тем самым период разработки и уменьшив массу двигателя. Большинство ЖРД, разработанных до 1970 г., создавались методом проб и ошибок. Случалось, что до нахождения оптимальной конструкции приходилось опробовать до 100 вариантов смесительной головки. Обычно лишь после достижения требуемого уровня экономичности и обеспечения устойчивой работы начинались поиски способов обеспечения требуемого ресурса. Поэтому разработанные ранее ЖРД (эксплуатация некоторых из них еще продолжается) имели неоптимальное соотношение компонентов топлива, в них использовались специальные устройства для повышения устойчивости, а масса конструкции оказывалась завышенной. Маршевый двигатель ВКС Спейс Шаттл и экспериментальный ЖРД с кольцевой камерой сгорания и центральным телом стали первыми двигателями, разработанными с применением новых методов. Рабочие характеристики ЖРД определяются выбором установочных параметров, к которым относятся свойства компонентов топлива и технические требования к системе подачи топлива, смесительной головке и камере сгорания. Исходя из них, можно рассчитать полноту сгорания, удельный импульс, устойчивость горения и температуру стенки камеры. Достигнутый удельный импульс, как и для РДТТ, представляет собой разницу между термодинамическим потенциалом топлива и потерями, сопутствующими его реализации. Динамическая устойчивость определяется балансом между причинами, вызывающими внутрика- [c.164]

Сплав Ренея, как указано в разд. 4.111, выплавлялся из одинаковых по весу частей А1 (с чистотой минимум 99,8%) и анодного никеля в угольном тигле под защитным слоем СаС при температуре выще 1350° С. Хрупкий сплав, согласно разд. 4.112, подвергается грубому дроблению под прессом. Затем полученные куски размалываются в щаровой мельнице или вибромельнице. Из полученного таким образом порошка с помощью тонкого рассева или воздушной сепарации отбирается фракция с величиной зерен 3—5 мкм, которая смешивается с удвоенным по весу количеством карбонильного никеля, имеющего преимущественно величину зерен 5 мкм. Во избежание образования агломератов смешение производится в специальном барабане в течение не менее суток (см. разд. 4.114). В цилиндрическую пресс-форму с внутренним диаметром 40 мм с двумя пуансонами (см. фиг. 124) засыпается 20 г смеси. Смесь равномерно разравнивается, покрывается 2 г порошка карбонильного никеля и под нагрузкой 38 т прессуется в прочный электрод толщиной 2—4 мм. Спекание производится, согласно разд. 4.116, при температуре 700° С в токе чистого Нг. Время спекания около 30 мин. Выщелачивание и активация могут производиться просто путем нагрева электродов в 10 и. КОН до температуры порядка 80° С. Однако, согласно фиг. 25 и разд. 4.1172, активированные электроды дают высокую предельную плотность тока и более низкую поляризацию в том случае, если применяют метод контролируемой активации . При этом благодаря наложению положительного потенциала (—0,150 в по отношению к насыщенному каломельному электроду) происходит более быстрое удаление положительных комплексных ионов А1, что позволяет перейти к температуре выщелачивания 40° С и тем самым избежать происходящей при более высоких температурах рекристаллизации решетки, уменьшающей каталитическую активность электродов. [c.89]

Решение первой задачи может производиться всеми известными в настоящее время методами исследования функциональных групп — с помощью методов химического и физико-химического анализа. В то же время после точки гелеобразования из-за перехода системы в твердое агрегатное состояние целый ряд методов становится неприменимым (например, полярография, ЯМР, ГЖХ), а использование других методов требует постановки специальных исследований для выбора условий анализа. Так, например, определение непрореагировавших или образовавшихся функциональных. групп методами химического анализа [115] требует предварительной тщательной работы по выбору метода дробления анализируемой пробы, установлению необходимой дисперсности частиц, анализу и учету возможных механо-эсимических процессов в ходе диспергирования, подбору растворителя. [c.30]

Следует указать еще, что при выполнении золь-гель-анализа специальной проверке подлежат также выбор необходимого времени экстракции и вопросы, связанные с подготовкой образца полимера для экстракции. К ним относятся выбор метода диспергирования образца, экспериментальное определение необходимой дисперсности частиц, доказательство отсутствия ые-хано-химических процессов в процессе дробления. [c.33]

В последние годы получил большое распространение метод безвоздушного распыления лакокрасочных материалов как при комнатной температуре (18—23 °С), так и в нагретом состоянии (50—100°С). Метод основан на диспергировании лакокрасочных материалов за счет высоких скоростей истечения их из насадков щелевого типа специальной конструкции. При безвоздушном распылении лакокрасочный материал под избыточным давлением более 60 кгс1см подается к соплу краскораспылителя, в котором приобретает скорость выше критической при данной вязкости. Это достигается в результате превращения потенциальной энергии лакокрасочного материала в кинетическую. При истечении его через сопло в атмосферу происходит дробление струи лакокрасочного материала. [c.38]

Туман образуется в результате механического дробления жидкости или в результате конденсации пара в объеме. При дроблении жидкости образуются в основном крупные капли, легко осаждающиеся в циклонах и брызгоуловителях. Наибольшие затруднения вызывает туман, образующийся в первой промывной башне, — так называемый конденсационный туман. Такой же туман образуется и в последующих стадиях контактного процесса при осушке газа, в теплообменниках и ангидридных холодильниках, в олеумном и моногидратном абсорберах и др. Более 30% Н2504 превращается в туман в башне-конденсаторе при получении серной кислоты методом мокрого катализа. Сернокислотный туман образуется также в денитрационной и первой продукционной башнях нитрозного процесса для выделения этого тумана в башенных системах устанавливают специальные фильтры. Большое количество тумана выделяется при концентрировании серной кислоты. [c.88]

Имеющийся опыт, пока еще недостаточный для окончательных выводов, показывает, что достоинством описанного выше построения процесса высокотемпературной девулканизации резины является не только повышение коэффициента использования дробленой резины и устранение довольно сложных и энергоемких операций обестканивания, но и сокращение (без применения специальных активаторов) продолжительности девулканизации на 50— 60%. Недостатком этого метода является безвозвратная потеря содержащегося в пскрышках кордного волокна, которое при очистке его от частиц резины может найти рациональное использование. [c.142]

Аэрозоли получают дисперсионным и конденсационным методами. При дисперсионном методе дробление жидкого пестицида осуществляется с помощью специальных аэрозольных генераторов струей воздуха под большим давлением либо растворяют пестицид в летучей жидкости, которую затем разбрызгивают, при этом жидкость испа--ряется, а капли приобретают размеры аэрозольных частиц. [c.74]

Диспергирование имеет большое значение во многих технологических процессах. Оно осуществляется путем механического измельчения, дробления, истирания на дробилках, жерновах и мельницах различного устройства. Такие методы широко применяются в цементной промыпт-ленности, при обогащении полезных ископаемых, в производстве минеральных красок, графита, фармацевтических и косметических препаратов, в пищевой и кондитерской промышленности. В результате измельчения, однако, получаются не коллоидные, а микрогетерогенпые системы с частичками размером в несколько микрон или даже десятков микрон. Для получения систем с более высокой дисперсностью необходимы дополнительные условия — введение в систему стабилизаторов и веществ, играющих при измельчении роль понизителей твердости. Наибольшую степень дисЬерсности можно получить, используя мельницы специальной конструкции — коллоидные мельницы. [c.220]