Питатель поршневый

В смесителях диффузионного смешивания компоненты движутся вдоль корпуса смесителя в режиме, весьма близком к поршневому, но при наличии определенного продольного перемешивания частиц. Радиальное перемешивание в смесителях этого типа происходит со значительно большей скоростью, чем продольное перемешивание. Частицы компонентов перемещаются (диффундируют в слое) относительно некоторого поперечного сечения потока, двигающегося с одинаковой с потоком скоростью, как вперед, так и назад по потоку. В смесителях диффузионного смешивания сглаживаются флуктуации расхода компонентов, поступающих в смеситель, поэтому их можно комплектовать питателями средней точности. [c.249]

Литьевая машина ЛМ-250, представленная схематически на рис. VII. 26, скомпонована из трех узлов станина /, блок впрыскивания II и блок смыкания форм III. Блок впрыскивания включает бункер 1 (емкость 90 л), питатель поршневого типа 2 и три соосных цилиндра гидроцилиндр 3, материальный 4 и обогревательный 5. [c.391]

Особенно ответственной частью печи является питатель рабочего свода. Этот питатель должен обеспечивать равномерное поступление материала в печь, без чего невозможна нормальная ее работа. Кроме того питатель должен быть герметичным (не должен пропускать в печь воздуха), так как в противном случае получаемый в печп газ не будет достаточно концентрированным. К сожалению, до настоящего времени еще не удалось сконструировать питатель, который удовлетворял бы двум указанным условиям и бесперебойно работал. В механических печах до сих пор применялись питатели поршневые (печь Брак-Морица) и тарельчатые (печи Г, ВХЗ и др.). [c.132]

В прямоточных смесителях компоненты смешиваются за счет хаотических перемещений частиц в поперечных сечениях потока, проходящего вдоль смесителя. В продольном направлении потока частицы движутся практически с одинаковой скоростью, т. е. без продольного их перемешивания. Подобный режим движения называют поршневым. Прямоточные смесители практически не обладают сглаживающей способностью, т. е. не способны изменить нарушения в соотношении компонентов, возникшие по тем или иным причинам во входном потоке. По этой причине их необходимо комплектовать высокоточными питателями. Такие смесители отличаются малыми энергетическими затратами, так как в большинстве из них частицы компонентов движутся через смеситель в разреженных потоках. [c.249]

Дистилляционная колонна для вакуумной разгонки сплава РЬ— К представляет собой трубу, на внутренней части ее расположены конусные тарелки, по которым перетекает сплав и которые полностью перекрывают греющую поверхность колонны, благодаря чему осуществляется хороший подвод теплоты к подлежащему вакуумной разгонке сплаву. Для непрерывной подачи жидкого сплава свинец—калий на дистилляционную колонну через барометрическую трубу используют приемник-питатель, из которого осуществляют непрерывную подачу сплава поршневым устройством. При помощи специального механизма поршень, опускаясь в сплав, выдавливает определенный объем сплава. На аппарате имеется градуировочная шкала, которая непрерывно показывает количество передаваемого сплава на дистилляционную колонну. [c.248]

Особенность процесса переработки сланца по этому методу состоит в том, что сырой сланец загружается в реторту снизу при помощи поршневого питателя. Сланец постепенно проходит снизу вверх через зону охлаждения парогазовой смеси, где конденсируется сланцевая смола зону разложения и зону горения, где сгорает остаточный углерод сланца и, наконец, зону охлаждения сланцевой золы, где последняя отдает значительную часть своего тепла поступающему воздуху. Горячие газы отсасываются из зоны горения снизу и при нисходящем движе-,нии нагревают сланец и обеспечивают его разложение. Зола выгружается наверху реторты. [c.224]

В средней части колонн установлены поршневые головки 9, относительно которых могут перемещаться гидравлические цилиндры 10, соединенные с подвижной плитой 11. В центральном отверстии плиты установлены матрицы 12, а сбоку к плите прикреплена камера 13 бункерного питателя. Масло нагнетается в полости цилиндров 10 через продольные и радиальные каналы 14 в колоннах. [c.170]

В вышеописанных печах мы встретились с тремя типами питателей тарельчатым, коробчатым и в виде колокола. На рис. 61 дан поршневой питатель. [c.130]

Ячейковый питатель Катализаторный насос шестеренчатый Бустерный компрессор поршневой, двухступенчатый, рабочее давление 1 МПа, частота вращения вала 590 об/мин Компрессор вертикальный двухступенчатый шестицилиндровый, производительность 8900 кг/ч, рабочее давление 25—155 МПа, частота вращения вала 250 об/мин [c.221]

Печь Брак-Морица отличается от печи ВХЗ устройством питателя рабочего свода (поршневой питатель) и конструкцией вала и гребков. Существенный недостаток этой печи — это плохое охлаждение вала и гребков, что приводит к частым поломкам гребков. Кроме того, печь эта имеет гребок с несъемными лопатками (зубьями), что вы-ч зывает необходимость п М, поломке лопатки (зуба) Рис. 23. Печь Лурги (внешний вид) заменять весь гребок. [c.66]

Если давление в реакторе намного превышает 250 мм вод. ст., то используют питатели со стояками для блокировки. Система подачи такого рода изображена на рис. 5 питатель специального типа позволяет регулировать расход частиц, а также создавать затвор, необходимый для поддержания давления в реакторе, которое в этом случае равно 0,25 ати. Подавать материал — тонко измельченный осадочный карбонат кальция — безуспешно пытались без такого питателя, причем высота стояка была выбрана из условия балансирования давления в реакторе. По-видимому, невозможность использования напорных стояков объясняется сильными колебаниями давления, получающимися в результате поршневых движений. Подтверждением этого являются показания манометров мгновенные давления могли в два или три раза превышать средний перепад давления. Питатель со стояком клапан смягчает пульсации давления и, кроме того, используется как средство регулирования потока твердых частиц. [c.197]

В зависимости от производительности и условий работы на практике находят применение центробежные и поршневые машины. Для очистки воздуха от пыли на всасывающем трубопроводе устанавливают фильтр, а перед питателем — водо- и маслоотделители. При проектировании трассы пневмотранспорта следует использовать каждую возможность сокращения длины трубопровода, числа ответвлений и поворотов, так как каждый поворот создает большие сопротивления. Для продувания линии в случае закупоривания через каждые 20—30 м должны быть предусмотрены специальные патрубки. Вертикальные участки лучше располагать ближе к питателю. [c.160]

Подача насосом (винтовым, поршневым) внутрь слоя или на слой форсунками грубого распыла. Подача наст возможна также вибрационными или шнековыми питателями Сушка на слое инертных тел С дисковым или форсуночным распылением (тонкий распыл). Пасты — специальными форсунками [c.135]

Тубонаполнительная машина / содержит следующие устройства и механизмы. Дозатор 1 для продукта поршневого типа с клапанным затвором (выполняется в двух разновидностях однопозиционный и двухпозиционный, в котором имеются два мерных цилиндра и две выходные насадки). Он заполняет одновременно две тубы. Несущий орган замкнутого конвейера 2 состоит из последовательно расположенных круглых гнезд, соединенных друг с другом шарнирно. В эти гнезда вставляются матрицы, размер которых соответствует диаметру тубы. Тубы в матрице удерживаются подпружиненными лепестками. Питатель туб 3 представляет собой магазин, в который тубы укладывают вручную. К питателю относятся также отсекатель и механизм поворота тубы из горизонтального в вертикальное положение. Формирователь шва 4 — это система роликов и направляющих, с помощью которых образуется шов после наполнения тубы. В ячейковом транспортере 5 несущий орган состоит из ячеек, расположенных поперек оси транспортера и соеди- [c.88]

Для порошкообразных и мелкозернистых материалов можно применять бункера с питающими шнеками, тарельчатыми питателями, ленточными транспортерами если материал гранулированный (особенно крупный), предпочтение следует отдавать вибрационным или встряхивающим питателям. При питании машин вязко-пластическими материалами можно применять валковые или поршневые питатели без бункеров. [c.285]

Набивочные материалы применяются для уплотнения подвижных соединений (при вращении валов иентробежных насосов, вентиляторов, мешалок и т. п., при возвратно-поступательном движении штоков поршневых насосов, компрессоров, питателей, вентилей и т. п.). Соединения подобного типа должны быть выполнены так, чтобы не происходило утечки жидкости или газа по вращающемуся или перемещающемуся валу. Для этой цели наиболее часто применяются саль-ннксвые уплотнения. На рис. 133 представлен один из видов такого уплотнения. При завинчивании болтов 5 сальник 3 нажимает на набивку 2, которая уложена в сальниковую коробку 4, выточенную в корпусе насоса. Благодаря этому достигается герметичность межд корпусом насоса н вращающимся валом /. [c.319]

Поршневой питатель, несмотря на герметичность, оказался мало пригодным из-за необходимости частой смены поршня (вследствие его быстрого истирания), частых аварий с приводом печи вследствие заедания поршня в цилиндре, а также частой чистки цилиндра и чугунного патрубка, соединяющего цилиндр с печью, от слежавшегося колчедана. [c.132]

В процессе Union oil (начал разрабатываться в США еще в 1950-е годы) сланец в реторте движется снизу вверх за счет возвратно-поступательного движения поршневого питателя. В первоначальном варианте этого процесса в верхнюю часть реторты подавался воздух, нагретый за счет выжигания коксовых отложений на отработанном сланце. Образующиеся при [c.109]

В практике заводов сухой перегонки США известна барабан- 5 ная вращающаяся реторта Зимана с внешним нагревом. При диаметре барабана 1 м и длине 12 м реторта перерабатывала 25—30 т опилок в сутки. Опилки загружались непрерывно через поршневой питатель с насадкой, в которой из опилок создается пробка, закрывающая выход ретортных газов. Пробка в реторте разваливается в опилки. Время пребывания опилок в реторте около 9 мин. [c.59]

Ручное регулирование подачи сырья не только весьма напряженная, но и трудно выполнимая работа. Необходимо, чтобы при абсолютно равномерной подаче последняя капля продукта вылилась точно тогда, когда должно закончиться время крекинга. Если лаборант замечает, что при существующем расходе он не сумеет закончит , операцию в срок, то под конец крекинга он обычно ускоряет подачу сырья. В противном случае время крекинга удлиняется. При параллельных анализах пескольких образцов катализатора в разных реакторах обслуживать их должен не один лаборант, если заведомо не идти на снижение качества работы. Гораздо удобнее использовать поршневой питатель, который в несколько примитивном виде применяется в некоторых лабораторных установках для крекинга [6]. [c.126]

При сравнительно большой нроизводительности сушилки (более 50 кг/ч) такие питатели оказываются громоздкими и в этих случаях целесообразно подачу пасты осуществлять вхштовымп или поршневыми насосами через форсунки (механические или пневматические) грубого распыла либо в слой, либо на слой материала. Этим же способом можно подавать растворы и суспензии [13, 141. [c.308]

При сравнительно большой производительности сушилки (более 50 кг/ч) такие питатели оказываются громоздкими и в этих случаях целесообразно подачу пасты осуществлять винтовыми или поршневыми насосами через форсунки (механические или пневматические) грубого распыла в слой или на слой материала. Этим же способом можно подавать растворы и суспензии [10, 11 ]. Неожижающиеся пасты следует подавать питателями протирочного типа. При отсутствии надежно работающих питателей для паст, следует использовать ретур. [c.246]

Приемная воронка 2 —поршневой питатель 3 — корпус 4—размельчительная головка 5—привод ножей б —отверстие для выгрузки гранул 7 —конусный червяк 15"—18 Ч — редуктор 9— пневматическая муфта [c.184]

На четных этажах отверстия для прохода газа и колчедана углублены в кладку стенки печи в виде ниши поэтому пересыпаемый, колчедан скользит по пологому откосу 3 и затем попадает на следующий под. Воздух для горения поступает на восьмой под через четыре прямоугольных отверстия 5 для регулировки воздуха имеются на отверстиях шиберы с зажимами. Газ выходит через чугунный патрубок, вделанный в верхний свод печи.. Питание колчеданом производится у периферии печи помощью поршневого питателя, приводимото в движение от эксцентрика на валу печи. Бункер питателя своим нижни-ш отверстием выходит на железную площадку, находящуюся над печью. Под этой площадкой имеется вторая железная площадка пространство [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология