Окись углерода остаточное содержание

В процессе медно-аммиачной очистки окись углерода поглощается под высоким давлением водным раствором медно-аммиачной соли ГбП. В практике используются аммиачные растворы формиата, карбоната или ацетата меди. Степень очистки газа зависит от парциального давления окиси углерода над регенерированным раствором и общего давления газа. Для достижения остаточного содержания окиси углерода в 10 ppm. промывка должна производиться при давлении 80-300 ат и температуре от О до -10°С. [c.55]

Химические реакции, осуществляемые в процессе создания контролируемых атмосфер из СНГ в смеси с воздухом, весьма разнообразны. Они обязательно сводятся к удалению кислорода. Помимо остаточного кислорода и азота защитные атмосферы в различном соотношении содержат двуокись и окись углерода, водород, пары воды и углеводороды. Дальнейшее изменение состава газовой среды требует специальных реакций. Поскольку двуокись углерода может взаимодействовать с определенными металлами и углеродом, содержащимся в стали, ее содержание в этой атмосфере необходимо снижать или полностью исключать. Для обеспечения взаимодействия между углеродом и поверхностью сплава металла (карбюризация) дополнительно может быть конвертирован пропан, а для нитрирования (азотирования) поверхности стали — введен аммиак. При термообработке стали нежелательно иметь высокую точку росы избыточной влаги, поэтому перед подачей на термообработку газы следует предварительно осушать, а окись углерода удалять во избежание поверхностного науглероживания низкоуглеродистых марок стали. [c.318]

Если принять, что исходный газ содержит 17% инертных газов и что в ходе синтеза не Получается газообразных углеводородов, таких, как метан, которые увеличивали бы содержание инертных газов, то при 66%-ной контракции на первой ступени из 3000 исходного гаэа будет получено 999 остаточного газа. В том случае, если бы окись углерода и водород были израсходованы в ходе реакции точно в соотношении 1 2, остаточный газ первой ступени содержал бы 49 % СО + Н2. Если принять контракцию на второй ступени равной 33%, то остаточный газ второй ступени будет содержать 16% СО + Н2. [c.93]

Сита типа ЗА вследствие малого размера пор способны адсорбировать на внутренней активной поверхности только такие соединения, как вода, аммиак, метанол, окись углерода. Важное значение приобрели они для осушки низших олефинов — сырья для процесса алкилирования, пропилена, бутиленов, бутадиена. Осушка может производиться в газовой или жидкой фазе. Вследствие простоты схемы, высокой адсорбционной емкости и низкого остаточного содержания воды после регенерации достигается значительная экономия капиталовложений и эксплуатационных расходов. [c.311]

Для сгорания кокса в регенератор нужно подавать такое количество воздуха, при котором остаточное его содержание на регенерированном катализаторе не превышало бы 0,6 вес. %, а содержание кислорода в отходящих дымовых газах было бы <5%. Часть подаваемого в регенератор воздуха вводится вместе с катализатором по транспортной линии регенератора. Расход воздуха регулируют, исходя из заданной линейной скорости катализатора в транспортной линии (обычно ее поддерживают в пределах 8—12 м/с) и его концентрации в потоке. Горение кокса регулируют подачей воздуха в короба регенератора. В процессе окисления кокса образуется окись углерода, которая дожигается в циклонной камере оставшимся в дымовых газах кислородом. В результате выделяется большое количество тепла и температура в регенераторе становится выше 800 °С это ухудшает качество катализатора и выводит из строя циклоны. Для подавления реакции окисления окиси углерода в циклоны регенератора вводят водяной пар. Если температура в циклонах повышается, количество пара увеличивают. Одновременно снижают температуру в зоне кипящего слоя катализатора путем сокращения количества шлама, подаваемого в реактор, или замены его на легкий газойль, В этом случае коксообразование уменьшается. [c.125]

ВОЗГОНЫ металлического кадмия, откачивают до остаточного давления 50 мм рт. ст. и при 1900" С восстанавливают окислы кадмия углеродом. Образовавшаяся окись углерода уносится током аргона в колонку с силикагелем, где окисляется до двуокиси углерода. По количеству СОг определяют содержание кислорода. Метод позволяет определить в кадмии 2-10 % кислорода. [c.385]

В конвертере происходит превращение метана и других углеводородов в водород и окись углерода при температуре 900— 1100°. Остаточное содержание метана в конвертированном газе 0,3-0,5%. [c.127]

Определение отдельных компонентов производят в следующей последовательности. Сначала определяют содержание кислых газов в пересчете на СОг (первый сосуд), затем непредельных углеводородов (второй сосуд). Реакция здесь идет в газовой фазе, поэтому испытуемый газ оставляют на 2 мин в поглотительной камере сосуда, а затем, чтобы замерить остаточный объем газа, его освобождают от паров брома, промывая раствором щелочи. Определяют кислород (третий сосуд), а затем окись углерода поглощением или суспензией закиси меди (четвертый сосуд) или аммиачным раствором однохлористой меди (четвертый и пятый сосуды). В последнем случае измерение объема газа производят после поглощения паров аммиака запорной жидкостью. [c.212]

При 300° окись меди окисляет окись углерода до двуокиси. Гопкалит (контактный материал, состоящий из окислов марганца, меди и железа) обладает окислительным действием уже при низких температурах [234]. В присутствии кислорода окись углерода также быстро окисляется на палладиевом катализаторе при 300—400°. Таким путем удается снизить остаточное содержание окиси углерода до нескольких частей на миллион. [c.187]

Анализ собранных газов производят следующим образом замеряют суммарное давление в известном объеме, водород откачивают через палладиевый фильтр и измеряют давление Ро. Окись углерода окисляется до СОа (на окиси меди, нагретой до 300°), после конденсации СОа в ловушке с жидким азотом измеряется давление Рд. Количество водорода определяется по разности давлений Ру — Р количество окиси углерода по Р — Р — Р. . Если метод обеспечивает и анализ металла на азот, то определение его осуществляется по остаточному давлению Рд. Зная вес анализируемой пробы металла и объем, в котором замеряется давление газов, определяют содержание водорода, кислорода и азота в образце. [c.106]

Система очистки водорода. Обычно из конвертированного газа необходимо по возможности полностью удалить окись и двуокись углерода. Основную массу окиси углерода превращают в двуокись реакцией конверсии (3) в отдельном адиабатическом реакторе, следующем после печи конверсии. Выбор процесса для удаления двуокиси углерода и остаточной окиси углерода определяется требованиями, предъявляемыми к чистоте водорода, и обычными экономическими соображениями. В тех случаях, когда в очищенном водороде депускается содержание метана 1 % или больще, остаточную окись углерода обычно превращают в мета в противном случае ее удаляют промывкой аммиачным раствором медных солей или превращением в двуокись углерода с последующим ее удалением. [c.174]

Газы совместного крекинга метана и добавки анализировали на аппарате ВТИ. При этом непрореагировавшая часть добавки сжигалась совместно с водородом в кварцевой петле, заполненной порошком окиси меди (350° С). В этих условиях остаточный пропан и бутан переходили в двуокись углерода, так же как содержащаяся в газе окись углерода. Но поскольку процентное содержание СОг оставалось практически таким же, как и в опытах без добавки, несомненно, что пропан и бутан в условиях высокотемпературного режима дуги реагировали практически без остатка. Содержание высших соединений в продуктах распада добавки в этих условиях не могло быть значительным оно не превышало, вследствие невысокой концентрации добавки, десятых долей процента. Этот вывод согласуется с литературными данными [5] но пиролизу пропана при 1100° С. Способ нахождения степени общего превращения метана Асн примененный в данной работе, связан с установлением баланса по углероду. Прп этом предполагалось, что пропан-бутановая добавка на [c.32]

В конверторе происходит превращение метана и других углеводородов в водород и окись углерода при температуре 900—1100° С. Остаточное содержание метана в конвертированном газе составляет 0,3—0,5"о. Из конвертора газ направляется в котел-утилизатор, где охлаждается до температуры 750" С. За счет тепла газа образуется пар давлением 8 ат. [c.51]

С увеличением отношения О 2 СН4 в исходной смеси (в интервале 0,3 1—0,8 1) содержание метана в конвертированном газе уменьшается примерно но линейной зависимости. При этом удельный выход восстановителей при давлении 10 ат снижается, а при 20 и 40 ат остается без изменения и даже несколько возрастает Последнее объясняется тем, что при малом остаточном содержании метана в газе водород и окись углерода сгорают с кислородом. Когда же содержание непрореагировавшего метана еще велико, увеличение количества добавляемого кислорода способствует не только сгоранию восстановительных газов, но и дополнительному образованию их вследствие повышения степени конверсии метана. [c.97]

Перед использованием в процессе катализатор восстанавливается водородом при постепенном подъеме температуры до 300 °G с последующим выдерживанием при 8ТОЙ температуре в течение 6 ч. Параметры процесса гидрирования температура — 160—300 С давление — 2—3,5 МПа объемная скорость подачи сырья — 5 ч"1. Остаточное содержание непредельных. <0,1% (масс.). Ядами для катализатора являются окись и двуокись углерода, тяжелые металлы. [c.409]

Для удаления кислорода из водорода, азота, аргона, неона, двуокиси углерода и насыщенных углеводородных газовых потоков применяют катализатор, состоящий пз палладия на таблетках активированной окиси алюминия. В поступающих на очистку газовых потоках должен присутствовать водород в количестве не менее требуемого стехио-метрическп для связывания всего кислорода. Катализатор достаточно активен при комнатной температуре при условии, если газ не содержит хлоридов, сернистых соединений, окиси углерода, нефтяных фракций или ненасыщенных углеводородов. Этот ке катализатор можно использовать для удаления кислорода из газов, содержащих окись углерода, и из этиленовых фракций однако в этих случаях необходимо поддерживать температуру процесса выше соответственно 120 и 230" С [47]. Реакция всегда протекает практически полностью и остаточное содержание кислорода в очищенном газе составляет менее 1-10-4%. [c.342]

В табл, 2 приведены данные по пробегу КС-4. Условия были близки к пробегу двухступенчатой системы объемная скорость 1000 состав исходного газа (%) 3—5 Нг, 3,8—4,0 СОз 0,3—0,7 СО. На КС-4, так же как и при работе двухступенчатой системы, имеет место гидрирование СОг в СО, но оно идет в несколько меньшей степени (17—25%), чем на сильногидрирующем алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе. Окись углерода не претерпевает никаких превращений в условиях проведения процесса. Появление на хемосорбенте-катализаторе паров воды практически не отражается на степени очистки на протяжении более 2000 ч работы степень очистки была 99—100%. что обеспечивало остаточное содержание сернистых веществ в очищенном газе не более 0,13 мг м . [c.135]

Из азотного испарителя 5 газ, содержащий водород, азот, окись углерода, кислород и остаточный метан, поступает в промывную колонну 6. В промывной колонне газ орошается жидким азотом, в результате чего практически полностью удаляются окись углерода, метан и кислород. При этом газ, выходящий из колонны, обогащается азотом. Объемное соотношение На N2 в верхнем продукте промывной колонны составляет примерно 85 15. Для получения азотоводородной смеси с содержанием азота 25% к газу, выходящему из колонны, через дроссельный вентиль 13 добавляется азот. Азотоводородная смесь выводится из блока через теплообменники 4, 2 ж 1. [c.261]

Конверсия окиси углерода всдякым парсм проводится на железохромовом катализаторе в двухступенчатом конверторе 6 Паро-газовая смесь последовательно проходит первую ступень, в которой конвертируется основное количество СО при 470— 520 °С, затем испаритель и вторую ступень. В испарителе вследствие испарения впрыскиваемого в газовую смесь конденсата происходит ее охлаждение. Во второй ступени конвертируется оставшаяся окись углерода, при этом температура газа повышается незначительно. Конвертированный газ при 390—420 °С и остаточном содержании 2,5—4% СО поступает в котел-утилизатор 7, где охлаждается до 180—200 °С. При этом в котле-утилизаторе образуется водяной пар давлением 5 ат. Выходящий из котла газ охлаждается до 80 °С в теплообменнике 8, нагревая при этом воду сатурационного цикла. Окончательное охлаждение конвертированного газа происходит в конденсационной башне 9, где он непосредственно соприкасается с водой. Далее газ направляется на очистку от СО и СО. [c.35]

Каталитическая конверсия углеводородов. На рис. XI.2 показа на зависимость превращения бензина в метан и окись углерода о условий процесса каталитического расщепления [251]. Из рисункг следует, что с увеличением давления процесса при neHSMennoN остаточном содержании метана должны повышаться температура процесса или соотношение пар газ. [c.230]

Адсорбционный способ осушки позволяет освободить воздух до остаточного содержания в нем влаги, соответствующего точке росы от —50 до — 70°, в зависимости от применяемого адсорбента. Кусковой мелкопористый силикагель марки КСМ может обеспечить получение точки росы до —50 °С, активная окись алюминия марки А-2 и активный глинозем—до —60 °С, а цеолиты (молекулярные синта) с размерами пор 4А — ниже — 70 °С. Недостатком силикагеля является растрескиваиие и распадение на мелкие части его зерен при попадании на них капельной влаги. Поэтому он имеет ограниченное применение в качестве адсорбента для блоков осушки воздуха и может быть использован только в тех случаях, когда попадание на адсорбент капельной влаги невозможно. Наиболее широкое распространение для этих целей получил активный глинозем, который не растрескивается от капельной влаги и сравнительно дешев, хотя влагоемкость его и меньше, чем у силикагеля. В качестве адсорбентов начато применение цеолитов. При этом в блоке осушки производится поглощение не только влаги, но и двуокиси углерода, благодаря чему отпадает необходимость в примепении скрубберов пли декарбоиизаторов. [c.176]

Значительный интерес представляет очистка вакуумной дистилляцией, проводящейся при остаточном давлении около 10 мм рт. ст. и температуре 1400° С материал тигля — окись бериллия. Предварительно из расплавленного металла при 1500 °С отгоняются примеси. Рафинированный бериллий в значительной степени очищен от железа, углерода и бора. В то же время содержание А1, 81, Мп не уменьшается вследствие незначительной разницы в давлении пара этих элементов и бериллия. Лучшие результаты получаются при уменьшенной плотности потоков пара, что достигается увеличением поверхности конденсации или повышением температуры конденсации. В частности, более эффективен вариант с конденсацией бериллия на обогреваемой поверхности [33]. Авторы считают, что осаждение той или иной примеси на нагретой поверхности будет зависеть не только от летучести, но и от возможности образования на поверхности твердых растворов или химических соединений. Процесс проводился при остаточном давлении 10 — 10 мм рт. ст., поверхность конденсации нагревалась до 900— 1100° С. Была достигнута очистка от Мп, 81, А1, Ре, N1, Си. Микротвердость при чистоте 99,98% уменьшилась до 130 кг1мм . К сожалению, пластичность металла оказалась недостаточной из-за примеси Оа и С вследствие изъянов аппаратурного оформления. [c.138]