Удельный критерий сдвига

Таким образом, величина критерия суммарного сдвига прямо пропорциональна скорости лопасти и ширине ее кромки. Поскольку критерий сдвига соответствует деформации материала, совершающейся в единицу времени в объеме Q= l Uhg, удельный критерий сдвига а (критерий сдвига, относящийся к единице объема) равен [c.479]

Из этого выражения следует, что величина удельного критерия сдвига в закрытом смесителе с постоянной глубиной канала возрастает с увеличением ширины лопасти или уменьшением глубины канала. [c.479]

Величина удельного критерия сдвига а. Для прямолинейного канала согласно уравнению (20) [c.479]

Таким образом, величина удельного критерия сдвига для наклонного канала почти на 75% больше, чем для прямолинейного. [c.480]

Удельный критерий сдвига о определяется при помощи уравнений (18) и (19). Так как величина а равна интегралу следующего уравнения [c.497]

Р—безразмерная длина, x/L а—удельный критерий сдвига [c.499]

Методика расчета станции катодной защиты на стадии "Рабочий проект" или "Рабочая документация" приводится ниже. В этой методике учитывается удельное сопротивление грунта по трассе трубопровода и расстояние до анодного заземления. Значение min и max защитных потенциалов взяты по критерию сдвига потенциалов. [c.39]

В предыдущем разделе уже затрагивался вопрос о смесительном воздействии. Однако там в качестве критерия величины смесительного воздействия использовалась величина удельного расхода энергии на циркуляционное течение. В настоящем разделе будет рассмотрено смесительное воздействие, оцениваемое величиной удельной деформации сдвига. Впервые анализ смесительного воздействия, которому подвергается экструдируемый материал, был проделан в работе . Аналогичный подход можно найти в монографии [c.272]

Анализ условий перехода от режима течения к режиму высоко-эластической деформации потребовал использования более общей модели, в качестве которой была взята жидкость второго рода. Такая модель, разработанная в соответствии с подходом Токиты и Уайта, не дает строгого количественного описания процесса, но весьма полезна для выбора технологических параметров вальцевания новых полимеров. Оценка смесительного воздействия сделана применительно к картине течения, возникающего при вальцевании ньютоновской жидкости. Даже такое приближение позволяет ввести в качестве меры смесительного воздействия величину удельной деформации сдвига, что гораздо правильнее использования широко распространенного на практике критерия, которым является число пропусков материала через зазор вальцов. [c.13]

Решение проблемы надежности в ее различных вариантах осуществляется на основе использования силового Кп или энергетического Сп критериев разрушения (индекс п определяет механизм раскрытия трещины- отрыв, сдвиг, поперечный сдвиг) Коэффициент интенсивности напряжений К , введенный Д Ирвином, полностью характеризует поле напряжений при вершине трещины Вязкость разрушения определяет удельную энергию, выделяющуюся лри продвижении трещины. Теоретическая и практическая значимость фитерия Кл обусловлена его зависимостью от рабочего напряжения и параметра, который непосредственно характеризует степень поврежденности материала- длины трещины I. Эта зависимость выражается формулой [38] [c.28]

Величины предельного статического напряжения сдвига и эффективной вязкости находятся в корреляционной зависимости и могут служить критериями разжижения. Если небольшие добавки воды мало снижают т]эф, а 0СХ остается на высоком уровне, необходимо введение реагентов-стабилизаторов в количествах, достаточных для достижения требуемого 0ст, иди до того момента, когда снижение его существенно замедляется. Загустевание при невысоких значениях 0СТ характеризует превышение глиноемкости системы и необходимость разбавления. Обычно химическую обработку и разбавление совмещают. Разумеется, эта схема должна учитывать также требования к удельному весу и водоотдаче, физико-химическое состояние раствора, содержание защитных реагентов и т. п. [c.236]

Для оценки адгезионной прочности панелей, покрытых ППУ, можно предложить в качестве количественного критерия коэффициент прочности соединения а, понимая под ним отношение предельной нагрузки, при которой начинает разрушаться или отслаиваться ППУ, к разрушающей нагрузке панели в целом. Коэффициент прочности соединения а при испытаниях на сдвиг составляет примерно 0,96—1,0, на сжатие — 0,9—1,0. Значение а зависит от таких технологических факторов, как способ подготовки к напылению и температура обрабатываемой поверхности. Значительное повышение удельной прочности пенополиуретановых покрытий можно обеспечить структурным армированием за счет введения коротких стекловолокон в исходную композицию. ВНИИСС проводит исследования по использованию в этих целях алюмобромосиликатного стекла с длиной волокон 200 мкм и диаметром 7 мкм. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология