содержания в них смол их защитные свойства

Экстракты фенольной очистки характеризуются высоким содержанием полициклических ароматических углеводородов и смол, причем последние богаты серой, кислородом и азотом, особенно экстракты, полученные при двухступенчатом процессе. На базе экстрактов как первой, так и второй ступеней, получают мас-ла-пластификаторы для шинных резин и резино-технических изделий (ПН-6, ПН-30, МИНХ-1) [58, 59]. Остаточные экстракты с большим содержанием смол используют как компоненты битумов и при производстве трансмиссионных масел, а дистиллятные — для получения теплоносителей [56, с. 89—95]. Сульфированием и нитрованием экстрактов могут быть получены присадки, улучшающие моющие и защитные свойства масел. [c.103]

Смолы газойля каталитического крекинга и дистиллята прямой перегонки [65], наоборот, обладая более слабыми защитными свойствами, оказывают, по-видимому, антиокислительный эффект в области невысоких концентраций. Однако при содержании их выше оптимального, этот эффект нивелируется за счет увеличения образования продуктов окисления самих смол дистиллята. [c.91]

Неорганические пигменты и наполнители н их содержание в композиции могут заметно влиять на защитные свойства покрытий. На рис. 7.1 показана зависимость сопротивления н паропроницаемости покрытий из композиции с высоким содержанием нелетучих компонентов (на основе смолы Э-33) от объемной концентрации пигмента — диоксида титана рутильной мо- [c.184]

В частности, при использовании в качестве инициатора эфирата трехфтористого бора > можно изготовить на основе низко-или среднемолекулярных эпоксидных смол (ЭД-5, Э-40, Э-33) и смеси тетрагидрофурана и фенилглицидилового эфира (реакционноспособный растворитель) лаки с сухим остатком 90—94%. Применение одного тетрагидрофурана в качестве активного растворителя не позволяет получить покрытия с хорошими защитными свойствами, по-видимому, вследствие образования неплотной трехмерной структуры, состоящей преимущественно из элементарных звеньев, образующихся при раскрытии тетрагидрофуранового кольца. Кроме того, наряду с полимеризацией тетрагидрофурана происходит процесс деполимеризации и сухой остаток лакокрасочного материала снижается. Эти недостатки частично устраняются добавлением к тетрагидрофурану фенилглицидилового эфира, увеличивающего содержание эпоксидных групп в системе, но для достижения хороших защитных свойств покрытия следует связывать гидроксильные группы (образующиеся в результате обрыва цепи в процессе катионной полимеризации циклических эфиров) путем введения 2,4-толуилендиизоцианата. При этом диизоцианат играет роль сокатализатора " для эфирата трехфтористого бора. Последний в свою очередь ускоряет реакцию между диизоцианатом и гидроксильными группами . Оптимальное соотношение компонентов в композиции 47,2 вес. % смолы Э-40, 33 вес. % тетра- [c.170]

Стадии загрязнения и меления могут рассматриваться как дефекты, образующиеся в начальный период эксплуатации покрытия растрескивание — результат более длительной эксплуатации, а стадия разрушения — период полного прекращения защитного действия покрытия. Практика хорошей эксплуатации покрытий предписывает производить перекраску прежде, чем покрытие вступит в стадию разрушения, но не раньше, чем наступит заметная эрозия. Влияние древесины на продолжительность эксплуатации покрытия обычно проявляется тогда, когда наступает стадия растрескивания, и если покрытие не слишком толстое, происходят дальнейшие изменения до момента наступления стадии разрушения. До стадии растрескивания покрытие остается твердым и прочно прилипшим к поверхности. Растрескивание начинается в результате потери указанных свойств. Покрытие становится хрупким, теряет адгезию, и пленка удерживается на поверхности за счет чисто механического сцепления с углублениями в порах древесины. На мягких породах покрытия сохраняются лучше на весенней, чем на летней древесине. Это объясняется наличием более крупных углублений в ячейках, а не разницей в содержании смолы. В твердых породах дерева главными факторами, определяющими срок службы покрытий, являются, очевидно, распределение пор и удельный вес древесины. Повторные покрытия ведут себя в основном так же, как первые, за исключением того, что частицы отпадающей краски крупнее и разрушение ее может начинаться не так скоро. [c.218]

Покрытия этой номенклатуры начали применять с 1953 г. они показали высокие защитные свойства. Введение эпоксидной смолы в каменноугольную привело к взаимной модификации смол. Улучшилась стойкость покрытий при высоких и низких температурах. Покрытия могут выдерживать большие нагрузки и не растрескиваются до —45° С. Содержание сухих веществ доходит 70—100 /о. [c.90]

За последние годы все большее применение находят лакокрасочные материалы, получаемые совмещением эпоксидной смолы с битумами. Лаки на основе каменноугольной смолы (или пека) обладают высокой водостойкостью и широко используются для защиты подводных сооружений и подземных трубопроводов. Недостаток битумных покрытий — их низкие атмосферостойкость и маслостойкость и относительно быстрое ухудшение физико-механических свойств при старении. Лакокрасочные материалы на основе совмещения эпоксидной смолы с битумом, в основном, не имеют этих недостатков. Высокие защитные свойства эпоксидно-битумных материалов известны давно. Эти составы имеют хорошую адгезию к металлу, бетону, цементу, высокое содержание нелетучих веществ (около 90%), что позволяет их наносить одним слоем толщиной 100— 200 мк. Они дешевле эпоксидных лакокрасочных материалов, обладают высокой водостойкостью, теплостойкостью, электроизоляционными свойствами и рекомендуются для долговременной защиты морских нефтепромысловых установок, грузовых и балластных танков нефтеналивных судов, подводной части морских судов. [c.27]

Исследовали возможности использования смешанных фенольных продуктов, по аналогии с использованием каменноугольной смолы [74]. Лигнинная смола, имеющая более высокое содержание фенольных компонентов, может, например, найти применение в качестве антиоксиданта или защитного средства с фунгицидными, гербицидными и инсектицидными свойствами [74, 93]. [c.426]

Наряду с этим, при исследовании широкого ассортимента товарных парафинов, церезинов и защитных восков найдено [13], что их состав и свойства зависят и от способа получения указанных продуктов (табл. 1.5). Так, парафины, полученные из сернистых и малосернистых нефтей различных месторождений, различаются групповым составом и содержанием углеводородов, не образовавших комплекс с карбамидом. Парафины, вырабатываемые на Дрогобычском и Грозненском НПЗ, в отличие от остальных не содержат ароматических компонентов и смол. Парафино-нафтеновая часть этих продуктов состоит только из углеводородов парафинового ряда. Церезины, выделенные при переработке остаточного сырья разных нефтей, резко отличаются от парафи- [c.13]

Термопластичные виниловые смолы применяют для покрытий в виде растворов, дисперсий в органических растворителях или пластификаторах (органозолей и пластизолей) ли в виде эмульсий. Сочетание ценных свойств (прочность, долговечность, химическая стойкость, устойчивость к коррозии и более высокое содержание твердых веществ, чем в случае растворов виниловых смол) со сравнительно невысокой стоимостью обусловливает интенсивный рост потребления пластизолей и органозолей [59]. Они применяются главным образом как защитные покрытия для различных металлических изделий (пишущие машинки, конторское оборудование, проволока, судовые механизмы и т. д.), а так-422 [c.422]

Такие перспективные загустители, как полиэтилен, полиизобутилен, каучук, различные синтетические смолы, давали несмываемые покрытия только в виде плотных (консистентных) смазок. При небольшом содержании этих загустителей смазки удовлетворяли требованиям по вязкостным свойствам, однако полностью или частично смывались вОдой и, главное, их защитная эффективность была значительно ниже, чем чистого нитрованного масла (см. табл. 28). [c.118]

Лаки и эмали для наружных работ, предназначенные для покрытия изделий, находящихся при эксплоатации вне закрытых помещений (автомобиль, вагон, мотоцикл и др.) и подвергающихся атмосферным воздействиям (дождь, снег, свет, пыль и другие факторы). Эта группа лаков и эмалей характеризуется содержанием большого количества масел, главным образом высыхающих, в сочетании с глифталевой смолой, что придает защитной пленке высокие физико-механические свойства. [c.12]

Исследования, проведенные на образцах, изолированных покрытиями на основе битума, модифицированного эпоксидной смолой ЭД-16 (вводится в различных количествах), подтвердили, что величина -С не остается постоянной, а изменяется во времени по мере проникания электролита под защитную пленку с различной скоростью для каждого из покрытий. Было ухтановлено, что чем выше содержание смолы ЭД-16 в композиции, тем меньше изменяются величины Н, С и R . Параллельные определения предела прочности на разрыв образцов, склеенных этими же композициями, также показали, что с увеличением содержания в них смолы ЭД-16 адгезия к металлу резко возрастает [34]. Эти результаты свидетельствуют о наличии прямой зависимости между адгезионными и защитными свойствами покрытий [c.29]

Силоксан-алкидные сополимеры обладают лучшими свойствами, чем простые смеси алкидных и кремнийорганических смол. Алкидные смолы, модифицированные 25% полиорганосилоксана, выдерживают температуру 200 °С. Алюминиевые эмали на осцове алкидных смол средней жирности с 25% полиорганосилоксана выдерживают температуру 400 °С [9]. При меньшем содержании полиорганосилоксанов (до 25%) алкидные лаки высыхают на воздухе, при большем — необходима горячая сушка. Покрытия из силоксан-алкидных смол (с содержанием до 30% силоксана) служат в 2—3 раза дольше, чем из немодифицированных алкидных смол, и отличаются высокой коррозионной стойкостью и атмосферостойкостью [10]. Защитные свойства силоксан-алкидных красок в морских условиях в 2—2,5 раза выше красок на алкидных смолах. [c.190]

В табл. 3.3 сопоставлены показатели однослойных лаковых покрытий на основе композиций с высоким содержанием нелетучих компонентов эпоксидная смола Э-33 (М = 970) сополимеризовывалась по ионному механизму с молекулами активных растворителей -тетрагидрофурана (ТГФ) и фенилглицидилового эфира (ФГЭ). Катализатором служил эфират трехфторида бора [ % (масс.)]. Кроме того, для повышения защитных свойств пленок в композицию вводили 2,4-толу-илендиизоцианат (ТДИ). [c.26]

Электрическое сопротивление лакокрасочных пленок, контактирующих с электролитом, характеризует их способность служить диффузионным барьером на пути движения ионов электролита и молекул воды к поверхности металла, а изменение емкости той же системы позволяет оценить набухание пленок. Поэтому измерение указанных показателей все более широко применяется для оценки защитно-диффузионных свойств покрытий и их сплошности. В обзоре [112] приведено много примеров использования электрических методов при изучении защитной способности покрытий различных химической природы и состава. Так, электрические методы применяли при исследовании пассивирующих и протекторных свойств грунтов и защитных свойств комплексных покрытий. Импедансометрический метод (измерение полного сопротивления) целесообразно использовать при выборе соотношения смола - отвердитель и оптимального содержания пигментов для достижения длительного защитного дейст- [c.124]

На основе смолы ЭД-20 с полиамидным отвердителем разработаны электроизоляционная эмаль ЭП-969, предназначенная для зашиты от коррозии в условиях повышенной влажности при температурах от —60 до +150 С, и эмаль ЭП-793 с высокими защитными свойствами, а на основе эпоксидных лаков, не содержащих летучих растворителей, — электроизоляционный лак ЭП-9114 (ОСТ 6-10-429—79) [19]. По своим характеристикам этот лак существенно не отличается от известных лаков УР-231 и ЭП-730, однако выгодно отличается от них высоким содержанием нелетучих компонентов (около 85 %), которое позволяет получать прочное и долговечное покрытие толщиной от 70 до 400 мкм при однослойном нанесении. Этому способствует применение нового отвердителя типа аминного аддукта ИМЭП-1, обладающего высокими физико-механическими и диэлектрическими показателями. К преимуществам покрытия на основе лака ЭП-9114 следует отнести также повышенную устойчивость его к резким перепадам температур, кратковременному воздействию температур 250— 270 °С, действию активных растворителей, таких, как спирт, бензин, трихлорэтилен. Лак ЭП-9114 наносят на поверхность пневматическим распылением. [c.45]

Раньше в качестве связуюдего пигментов применялись натуральные вещества казеин, крахмалы, желатина и клей. В настоящее время они вытеснены полимерными дисперсиями, среди которых не последнее место занимают акриловые. Смолы следует наносить с таким расчетом, чтобы они целиком покрывали поверхность бумаги и проникали в промежутки между волокнами, что благоприятствует повышению механической прочности и снижению водопоглощения бумаги. Дисперсии или растворы полимеров наносят щетками или войлочными подушками. Для выравнивания слоя используют щетки, а на современных быстроходных бумагоделательных машинах — обдувку воздухом через щелевой мундштук. Недостаток щеток и войлочных подушек состоит в том, что они плохо очищаются от дисперсий. Бумагу покрывают с одной или с обеих сторон 20—35 г м смолы, считая на сухой остаток. На новейшем оборудовании эта операция выполняется уже в сушильной части бумагоделательной машины, где скорость движения бумажного полотна не менее 200 м/ мин. Полимерная дисперсия наносится на бумагу в виде тонкой пленки с помощью системы валков. При работе со столь большими скоростями движения бумаги к быстросохнущим печатным краскам и качеству печатной бумаги выдвигаются, естественно, повышенные требования. Ранее применявшиеся природные вещества не могли сообщить бумаге таких ценных свойств, как однородность поверхности, сопротивляемость растрескиванию при растяжении, стабильность размеров при изменении влагосодержания и др. Полимерные дисперсии, используемые для придания бумаге нужного комплекса свойств, должны обладать высокой вяжущей способностью при достаточной жесткости, хорошей совместимостью с пигментами, механической стойкостью, бесцветностью, светостойкостью и сопротивлением старению. Из-за большого содержания твердого вещества при более низкой вязкости и более легкой перерабатываемости предпочтение отдают акриловым латексам, так как в этом случае, подобрав подходящий состав сополимеров, можно заранее определить твердость получаемого покрытия. Благодаря высокому содержанию полимера облегчается сушка и, следовательно, существенно уменьшается усадка, приводящая, в особенности при получении односторонних покрытий, к короблению бумаги. Вода с частью связующего проникает в бумагу и тем самым улучшает сцепление покрытия сосновой. Таким образом, на поверхности создается высокая концентрация связующего и пигмента, которые, соединяясь, образуют защитный слой, препятствующий дальнейшему проникновению воды в бумагу и ее короблению. Качество термопластичной пленки повышается каландрированием, в результате которого достигается более гладкая, плотная поверхность, пригодная для печатания. [c.282]

И хорошо совмещаются со смолой ВПФЛ-50 и малеинизированными маслами. Композиции образуют защитные покрытия с хорошими свойствами [51]. Изучение процесса образования этих олигомеров показывает, что при синтезе в составе олигомера постепенно увеличивается содержание звеньев салициловой кислоты, как это видно по изменению кислотного числа в ходе реакции [c.36]

Пластики чувствительны к истирающему действию круннозерни-стого материала. На поверхности формованного (литого) или слоистого пластика находится тонкая пленка чистой смолы, которая является защитным слоем. Электрические свойства и влагостойкость пластика определяются именно наличием этой защитной пленки, поэтому нри истирании поверхности пленки следует ожидать изменения свойств пластика. Несмотря на относительно меньшую твердость но Бринеллю и по шкале Мосса, зубчатые колеса из пластмассы и подшипники устойчивее по отношению к износу, чем металлические. Возможно, что это объясняется отсутствием абразивных веществ на трущихся поверхностях и присущей пластикам упругостью. Твердость термопластов может быть отрегулирована в определенных пределах так, снижение содержания пластификатора заметно повышает твердость пластмасс, а твердость литых фенольных пластиков регулируется путем изменения продолжительности времени, в течение которого они находятся под воздействием повышенной температуры во время окончательного отвердения. При испытании на истирание песком фенольные и целлюлозные пластики обладают примерно одинаковыми свойствами, но целлюлозные более чувствительны к царапинам. [c.82]

Комплексной программой химизации народного хозяйства СССР на период до 2000 г. предусматривается ускоренное развитие полимерных материалов и изделий из них, и в первую очередь пластических масс и синтетических смол. Увеличение производства синтетических полимерных материалов настоятельно требует глубокого теоретического изучения физико-химических основ процессов, протекающих при синтезе, переработке и эксплуатации полимеров. Одним из таких весьма распространенных процессов является молекулярный перенос веществ— диффузия. Велика роль диффузии в таких физикохимических процессах, как набухание и растворение полимеров, структурообразование и крашение, как пленкообразование и сушка, адгезия и аутогезия каучуков, сваривание термопластов. Значительное влияние оказывают диффузионные процессы на защитные и гигиенические свойства полимерных материалов и готовых изделий, остаточное содержание мономера в по-лимеризате и выпотевание ингредиентов полимерных композиций, на течение процессов полимеризации при глубоких степенях конверсии и деструкции макромолекул в твердой полимерной матрице и т. д. [c.4]

Из поливинилхлоридной смолы при действии хлора получают полимер с бо..-]ее высоким содержанием хлора—перхлорвинил. Он представляет собой белый пороплкообразный материал, хорошо растворимый в ацетоне, хлорбензоле и др. Пленки перхлорвинила довольно хорошо пристают к металлу, коже и дерев -. Теплостойкость его ниже поливинилхлорида (до 70°). Основное применение он получил в производстве водостойких и химически стойких антикоррозийных лаков и эмалей, пригодных для эксплуатации в жестких атмосферных условиях. Пленки из перхлорвиниловых смол могут служить защитным антикоррозийным покрытием для металлов. В настоящее время перхлорвинил все большее значение приобретает для выработки синтетического волокна — хлорина. Оно применяется для изготовления тканей и трикотажного белья, обладающего лечебными свойства.ми, ковров. [c.37]