Система медь цинк

Рис. 33.10. Диаграмма состояния системы медь — цинк (латунь). Сложная система.

Рис. XIV, 15. Диаграмма состояния системы медь—цинк.

Диаграмма состояния системы медь — цинк 4П [c.417]

Диаграмма состояния системы медь—цинк [c.417]

Металлохимические свойства и диаграммы состояния. По мере усложнения химической организации вещества в ряду соединения Курнакова — фазы Лавеса — фазы внедрения электронные соединения Юм- Диаграмма состояния Розери — происходит нарастание ка- системы медь —цинк Таблица 23. Характеристика некоторых электронных соединений Юм-Розери [c.387]

На рис. 83 приведены результаты измерений потенциалов на различных участках поверхности прямоугольной модели системы медь — цинк . [c.136]

ДИАГРАММА СИСТЕМЫ МЕДЬ —ЦИНК [c.250]

ДИАГРАММА СИСТЕМЫ МЕДЬ-ЦИНК [c.250]

Рис. 45. Зависимость площади растекания припоев системы медь — цинк — ни- кель в среде диссоциированного аммиака от содержания олова

Таким путем удается объяснить замечательное явление последовательности фаз, которое всегда наблюдается, когда металл сплавляется с другим металлом, имеющим иную валентность. Эту последовательность фаз можно пояснить на примере системы медь — цинк. [c.62]

Промежуточные твердые растворы, появляющиеся лишь после достижения определенной концентрации растворенного в А компонента В, например в той же системе медь — цинк 3-фаза латуни (около 50% Zn и выше) (между а- и (3-фазами — двухфазная область). [c.463]

Приведенные выше соображения показывают, что нахождение границ фаз в диаграмме такого типа, как на рис. 117, весьма затруднительно. Когда твердый раствор при низкой температуре занимает более широкую область, чем при высокой, время, необходимое для достижения равновесия, может быть слишком велико, если только форма диаграммы не такая, что при высоких температурах сплав состоит полностью из какой-либо одной фазы, как в системе медь—цинк (см. рис. 29, область -фазы). Рассматривая рис. 29, можно показать, что сплавы, находящиеся на границе а/(а -j- ) при 450—550°, отжигом при высокой температуре могут быть превращены в сплавы, состоящие из гомогенной -фазы. В таких случаях, как [c.223]

В некоторых случаях соединение, на основе которого образуются, как предполагается, различные твердые растворы, может в чистом состоянии быть метастабильным и тогда максимума не появляется. Это бывает, вероятно, в том случае, когда точка плавления одного металла значительно выше, чем другого, как в системе медь — цинк. Здесь при равновесии латуни с содержанием цинка до 35% состоят из одной фазы (а) но при большем содержании цинка появляется вторая фаза (Р). Структура зависит от термической и механической обработки, но если она состоит из зерен а-латуни, разделенных сеткой Р-латуни, то сопротивление коррозии будет, вероятно, слабое, р-фаза содержит цинка больше и является анодом по отношению к а-фазе высокое соотношение катодной и анодной фаз может легко причинить интенсивное разъедание по сетке Р-латуни (см. стр. 432). [c.348]

Уже вскоре после того, 1 ак была обнаружена возможность осаждения нескольких металлов путем электролиза (впервые это было установлено для системы медь—цинк), возник вопрос о том, является ли данный осадок смесью кристаллов этих металлов или в условиях электролиза образуются сплавы, соответствующие диаграмме равновесия. Первоначальные попытки решения этого вопроса на основании электрохимических методов исследования не могли дать определенного ответа. [c.33]

Применение рентгеноструктурного метода исследования позволило в ряде случаев установить идентичность в строении сплавов, получаемых электролитическим и термическим путем [7], [8] в частности, это было показано для системы медь—цинк [91. В большинстве же других случаев использование этого метода привело к выявлению отклонений в положении границ областей существования той или иной фазы от данных диаграмм равновесия этих систем. [c.33]

Примером диаграммы состояния двойной системы, более сложной, чем диаграмма железо—углерод, мом<ет служить диаграмма системы медь—цинк (рис. XIV, 15). Сплавы меди с цинком при затвердевании дают шесть твердых растворов различной структуры а, р, - , В, е и т]. Твердые растворы р,8,е являются примерами бертоллидов. Зг атрихованные области диаграммы отвечают двухфазным системам, образов иным соответственно твердыми растворами а+р, [5+7, Р +т, 7+8 и т. д. Медь и цинк дают только одно химическое соединение (дальтонид) Си22пз. [c.417]

Полярность электродов и ток в трехэлектродной системе медь — цинк—кадмий в 1-н. растворе ЫаС1 [c.80]

Весьма сложна система медь — цинк (фиг. 69). Медь способна без изменения структуры воспринимать до 40 мол. % цинка, который замещает атомы меди в структуре. Наоборот, в цинке может раствориться лишь очень немного меди. Для составов, приблизительно отвечающих формуле Си1п, при более высоких температурах характерна структура типа вольфрама (фиг. 23) со статистическим распределением атомов Си и 2п по точкам единой правильной [c.106]

Промежуточные фазы, характер взаимодействия в которых близок к чисто металлическому, обычно имеют плотноупакован-ные структуры с высокими координационными числами, широкие (порядка нескольких атомных процентов) области гомогенности и весь комплекс типично металлических свойств (высокая электропроводность металлического типа, пластичность и т. д.). Примерами таких фаз могут служить латуни в системе медь—цинк родственные им фазы с аналогичной структурой в системах, одним из компонентов которых являются медь, серебро, золото (иногда никель, кобальт, л елезо), а другим компонентом — цинк, кадмий, алюминий и другие, широко распространенные в металлических системах фазы Лавеса со структурами типов М Сп2, МоЛЧг п gZn2, а также некоторые группы фаз в системах, образованных переходными металлами между собой. [c.117]

На рис. 5.34 приведены данные по DIGM из работы Чшгмо и Хиллерта [4] в системе медь-цинк. Для сравнения приводятся данные изотопной диффузии меди в цинке [59. 60]. Эти данные для систем [c.287]

Дейстыггелыю, если в системе медь-цинк сравнить величину sSD j [c.287]

Растекание припоев по основному металлу в значительной степени зависит от их компонентного состава. На рис. 45 показаны кривые, характеризующие растека-емость припоев системы медь — цинк — никель по поверхности сталей ЭИ659, Х18Н9Т и ЭИ654 в среде диссоциированного аммиака в зависимости от содержания [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология