Влияние конструкции формы

Влияние конструкции формы [c.254]

Форма аппарата или машины определяется их технологическим назначением и конструкцией рабочих элементов, в значительной степени зависящими от гидродинамики процесса. Существенное влияние на форму аппарата оказывают свойства конструкционных материалов и возможности машиностроения,. Например, при конструировании кожухотрубных теплообменников, чтобы улучшить коэффициент теплопередачи, стремятся увеличить скорость тепло-агентов, это влечет за собой рост длины аппарата, но по конструктивным соображениям теплообменники обычно изготовляют длиной не более 9 м, что наряду с ростом гидравлического сопротивления накладывает определенные ограничения на значение скорости. Ана- [c.8]

Влияние конструкции ввода на форму полосы было экспериментально исследовано с помощью ввода небольших количеств красителя в препаративную картриджную ЖХ-колонку, имевшую тонкую полиэтиленовую стенку [183]. В различных точках хроматографического процесса поток останавливали, затем картридж удаляли из его камеры, стенку картриджа надрезали вдоль бритвой. Силикагель аккуратно соскребали, пока не становилось видно полное внутреннее сечение хроматографического слоя. Таким образом наблюдали и фотографировали реальные формы полос образца. Некоторые из результатов многих экспериментов схематично показаны на рис. 1.30. [c.108]

Влияние конструкции мельниц и формы футеровки на их производительность установлено на основании практических данных. Мельницы, работающие с низким уровнем пульпы, имеют производительность несколько большую, чем мельницы с высоким уровнем пульпы. В частности, производительность шаровых мельниц с решеткой приблизительно на 15 % больше производительности мельниц с центральной разгрузкой. Производительность мельниц с гладкой футеровкой меньше, чем мельниц с ребристой футеровкой. [c.800]

Различия физических характеристик при ориентации должно быть учтено при выборе типа машины и конструкции формы для переработки данного полимера. Теплофизические свойства полимера оказывают влияние на количество подводимого и от- " водимого тепла, усадка определяет размеры формы, а явление ориентации указывает на места, где желательно располагать впуски. [c.145]

Условия переработки полимеров могут оказывать сильное влияние на их физические свойства. Чрезмерное повышение температуры при экструзии или литье под давлением может привести к термическому разложению полимера. Течение в литьевой форме определяет условия ориентации, поэтому, изменяя конструкцию формы, можно и улучшить, и ухудшить свойства изделия. Скорость охлаждения изделия вследствие различия в процессе кристаллизации обусловливает изменение его прочностных свойств. Большинство из этих факторов удается выбирать оптимальными, исходя из результатов испытаний готовых изделий. [c.191]

Влияние конструкции распылителя на качество распыливания. Распылитель создает струю определенной формы и вызывает первоначальный распад ее. Сопло, из которого топливо выходит компактной и плотной струей с малым конусом расширения, обеспечивает большую дальнобойность по сравнению с соплом, по выходе из которого топливная струя сильно расширяется. [c.108]

В статье изложено теоретическое обоснование и результаты сравнительных лабораторных и стендовых испытаний по оценке влияния геометрических форм и размещения фильтрующего материала одинаковой площади на эффективность очистки масла. Сравниваются две конструкции фильтрующих элементов с фильтрующей поверхностью, расположенной параллельно и под углом. [c.204]

На прочность носителя существенно влияют параметры формования (формующее усилие, зависящее от конструкции формующего устройства, а также размер и фор Ма гранул) и реологические свойства формуемой массы (влажность, вязкость, формуемость и др.) [224, 288]. Вязкость и формуемость массы в настоящее время количественно не определяются, что не позволяет проследить за их влиянием на механическую прочность и структурные хар(актеристики носителей катализаторов. Влажность формуемой массы контролируется потерями при прокаливании. Однако и этот показатель, в величину которого входит количество газообразных продуктов термического разложения всех компонентов массы, включая дегидратацию гидроксида алюминия, не является определяющим. [c.145]

Влияние конструкции направляющего загрузочного устройства на форму слоя и сегрегацию топлива [c.64]

Основное влияние на выбор тина и конструкции формы оказывает конструкция изготавливаемого изделия. Какие же изделия из реактопластов целесообразнее изготовлять литьем под давлением, а не прессованием Ответ на этот вопрос может быть однозначным — практически любые при наличии соответствующих материалов. Однако при выборе изделия необходимо исходить из экономической целесообразности использования литья под давлением число изготавливаемых изделий должно быть не менее 10—50 тыс. в год. При соблюдении этого условия в первую очередь на литье под давлением переводят толстостенные изделия из реактопластов, которые требуют большей выдержки при прессовании. [c.64]

Проблема конструирования композиционного полимерного материала является чрезвычайно важной п достаточно сложной. Однако в настоящее время практически отсутствуют количественные критерии и теоретические разработки, позволяющие научно обосновать требования к связующему, наполнителю и арматуре. Но даже зная физические характеристики полимерного связующего, наполнителя и элементов арматуры, пока еще нельзя с достаточной точностью предсказать свойства композиционного материала заданного состава и конструкции. Достаточно сказать, что до сих пор нет аналитических зависимостей, описывающих влияние размеров, формы и природы частиц порошкообразного или волокнистого наполнителя а свойства наполненного материала. [c.51]

Влияние геометрической формы витка на производительность прессов. Геометрическая форма витка определяет его способность транспортировать материал через зеер, создавать давление на материал и отжимать из него масло, измельчать материал в процессе отжатия масла, а также проталкивать обезжиренный материал в кольцевую щель для выхода из зеера. В прессах применяются различные конструкции витков с не- [c.145]

Сосуд с вакуумным пространством между стенками был изобретен Джеймсом Дьюаром более шестидесяти лет назад, но и в настоящее время высокий вакуум представляет собой наиболее известный и широко применяемый вид тепловой изоляции. Подвод тепла внутрь сосуда Дьюара осуществляется тремя путями теплопроводностью опорных элементов, поддерживающих внутреннюю оболочку, теплопроводностью газа, оставшегося при несовершенном вакуумировании, и путем теплового излучения. В сосудах с высоким вакуумом при хорошей конструкции основную часть полного теплопритока составляет тепловое излучение. Поэтому разработка способов уменьшения лучистого теплопритока стала очень важной задачей. Тепловое излучение пропорционально излучательной способности поверхностей, обращенных в вакуумное изолирующее пространство, и уменьшение его ограничено свойствами материалов. Для серебра, обычно используемого как отражающее покрытие в стеклянных сосудах Дьюара, степень черноты поверхностей равна примерно 0,01, а поверхность меди, которая широко применяется в промышленных сосудах для сжиженных газов, характеризуется несколько большим значением [1]. Такая степень черноты поверхностей, по-видимому, близка к предельно достижимым значениям, и нет оснований ожидать существенных улучшений. Эффективным способом уменьшения теплопритока за счет излучения является использование изолированных, плавающих , защитных экранов, помещенных между теплой и холодной поверхностями. Если поверхности экрана и оболочек имеют одинаковую степень черноты, то при установке одного экрана лучистый теплоприток уменьшается вдвое (без учета небольших отклонений вследствие влияния геометрической формы поверхностей). Увеличение числа экранов приводит к дальнейшему уменьшению лучистого теплопритока, но, как известно, при этом значительно усложняется конструкция сосуда и возникают трудности, связанные с уменьшением теплопроводности элементов, разделяющих экраны. [c.335]

Моделирование как основа обобщения опыта. Сложность движения жидкости в насосах как на расчетном режиме, так и особенно на режимах, отличных от расчетного, требует для обеспечения высоких технических показателей насоса наряду с расчетно-теоретической разработкой конструкции его проточной части экспериментальной ее доработки, накопления и научного обобщения опыта. Одним из наиболее общих и в то же время наиболее эффективных средств обобщения данных опыта, как уже указывалось выше, является моделирование на основе закона о механическом подобии движения потоков реальной жидкости. Однако полное механическое подобие систем представляется возможным обеспечить относительно редко, и возникает вопрос о выяснении влияния тех или иных отступлений от подобия, например в значении Ке, относительной шероховатости стенок проточной части и т. п. Это и является предметом исследования теории подобия в данной отрасли знания. Если в известных границах изменения Ке не оказывают заметного влияния на форму движения потока жидкости, то система в этой области обладает свойством автомодельности. При сохранении геометрического подобия граничных условий и значения Ке, но различии в абсолютных размерах модели и натуры, изменения в форме движения потока жидкости носят название масштабного эффекта. [c.169]

Ф и г. 63. Влияние конструкции канавки на форму прокладки. [c.158]

Распределения были получены при испарении шариков из Сг — 510 методом вспышки [137]. Конструкция испарителя приведена на рис. 43. Испарение шариков происходит почти полностью с плоского дна ленты испарителя. Однако наличие боковых стенок, необходимых для предотвращения выброса испаряемого вещества, оказывает существенное влияние на форму распределения по толщине. Показано, что скорость подачи шариков (порядка 1 г/мин) мгновенно создает давление паров свыше 2 X X 10 1 мм рт. ст. Следовательно, могут оказаться существенными взаимодействие как со стенками, так и с самим возникшим паром. Сравнение кривых, приведенных на рис. 30, показывает, что использование отклоняющего экрана в виде конуса существенно уменьшает эффект направленности, поскольку в этом случае для паров испаряющегося вещества увеличивается диаметр отверстия. Абсолютные скорости испарения зависят от степени направленности пучка. Так например, применение цилиндрического экрана приводит к тому, что толщина осажденной пленки в центре подложки в 1,45 раза превосходит толщину, рассчитанную из уравнения (62), тогда [c.86]

На производительность литьевой машины оказывают влияние технологические и конструктивные факторы. Производительность машины зависит от веса детали н продолжительности цикла ее формования. В свою очередь, продолжительность цикла формования зависит от температуры и свойств материала, а также от температуры и конструкции формы. Свойства материала определяют температуру и давление литья. Продолжительность охлаждения детали зависит от конфигурации изделия, температур материала и формы и т. д. [c.7]

Основными факторами, влияюш ими на заполнение формы, являются вязкостные свойства и температура расплава, режим прикладываемого давления, геометрические параметры изделия, конструкция и температура формы. Влияние температуры формы значительно уменьшается при увеличении скорости заполнения. В тех случаях, когда форма подогревается с помощью термостата до высоких температур, условия заполнения облегчаются, а давление для заполнения формы понижается. [c.337]

Оценка формуемости (способности к переработке) является основной проблемой в области технологии переработки пластмасс. Обычные методы измерения текучести расплавленных полимеров не дают надежных сведений об их формуемости, так как при литье под давлением формуемость полимеров определяется комплексом е о реологических, теплофизических и физико-механических свойств. Кроме того, на формуемость полимеров оказывает влияние конструкция литьевой машины, размеры и форма изделия, а также конструкция литьевой формы [c.244]

Уравнения первого, второго, третьего и четвертого уровней иерархической структуры эффектов ФХС входят составной частью в математическое описание явлений пятого уровня как математическое описание подсистем всей системы в масштабе аппарата. Практика показала, что это описание прежде всего должно быть достаточно простым и удобным. Поэтому информацию, поступающую с нижних уровней, необходимо максимально сжать и подать на верхний уровень в достаточно простой и компактной форме. Сжатие информации достигается оценкой по порядку малости величин, входящих в описания нижних уровней выявлением наиболее значимых факторов, оказывающих влияние на технологический процесс привлечением вместо точных соотношений более простых модельных конструкций с упрощенной формой математических описаний и т. п. [c.45]

Реакторы для окисления аммиака (конверторы). Такие реакторы в целях уменьшения потерь тепла должны иметь возможно меньшие объемы при максимальной поверхности сит катализатора. Поэтому очень важно, чтобы газы находились в контакте с катализатором возможно более короткое время. Это осуществляется с помощью специальной конструкции реактора, который имеет форму цилиндра, заканчивающегося с обеих сторон усеченными конусами (диффузорами). Цилиндрический корпус реактора изготовляют из хромо никелевой стали пли из чугуна, облицованного алюминием (в основном используют те материалы, которые не оказывают влияния на разложение аммиака при высокой температуре). [c.307]

В процессах непрерывной адсорбции необходимо учитывать также механическую прочность адсорбентов. Основной причиной разрушения гранул адсорбента является истирание, хотя необходимо учитывать возможность раздавливания и влияние условий десорбции на растрескивание гранул. На истираемость, помимо природы адсорбента, влияют форма гранул, условия их транспорта внутри аппаратов установки и между ними, а также конструкция элементов установки, контактирующих с адсорбентом. [c.277]

В книге изложены основы теории вихревых компрессоров. Представлен сравнительный анализ существующих гипотез рабочего процесса. Классифицированы основные виды потерь. Показано влияние определяющих критериев подобия на эффективность вихревых компрессоров. Определены границы автомодельности по этим критериям. Предложены зависимости для пересчета характеристик компрессоров, работающих на газах с различными физическими свойствами при различных числах Маха и Рейнольдса. Особое внимание уделено определению рациональных форм и геометрических соотношений проточной части, разработке конкретных рекомендаций для расчета и проектирования вихревых компрессоров. Приведены примеры наиболее характерных конструкций и апробированных инженерных методов расчета. [c.374]

Для устранения вредного влияния изменяющейся нафузки на эффективность разделения применяют клапанные тарелки. Основными элементами такой тарелки являются клапаны круглой, либо прямоугольной формы, закрывающие отверстия соответствующей формы в основании тарелки. Конструктивно клапаны выполняются так, что подъем их возможен на определенную высоту. Расположение клапанов круглой формы по плоскости тарелки такое же, как и колпачков на колпачковой тарелке. Клапанная тарелка имеет переливные устройства обычной конструкции, сливную регулируемую планку и в некоторых случаях затворную планку. На рис. 6.7 показан основной узел клапанной тарелки. Клапан в виде диска помещается внутри кронштейна, который крепится к основанию тарелки Встречаются и другие типы клапанов. [c.73]

Важным с точки зрения обеспечения определенной точности изготовления деталей из термореактивных пластмасс является учет влияния конструкции формы. Установлено, что точность прессованных деталей в стационарных формах выше, чем в съемных, а в одногнездных — выше, чем в многогнездных. В табл. П1-29 приводятся рекомендации по выбору классов точности на размеры оформляющих элементов форм в зависимости от групп точности деталей из пластмасс. [c.161]

Все эти факты показывают, что плотность получаемого пенопласта можно изменять не только при помощи конструкции формы, но и другими методами. Температура при смешивании ингредиентов заметно влияет на плотность и физическую структуру получаемого пенопласта. При повышении температуры (выше комнатной) скорость процесса пенообразования увеличивается, при этом получается пенопласт более низкой плотности. Повышение температуры отрицательно влияет на физическую структуру пенопласта, которая становится крупноячеистой и неравномерной. В меньшей степени это также относится и к повышению температуры в форме (после заливки смеси). За исключением ранее упомянутых опытов по получению пенопластов при низких температурах, проведенных фирмой Ооос1уеаг, никаких других исследований в этом направлении не проводилось. Вероятно, приведенные выше сведения о влиянии конструкции формы на свойство пенопласта могут быть дополнены данными о влиянии температуры самой формы, температуры смеси, а также метода смешения. [c.37]

Изменение давления в процессе формования материала наиболее наглядно можно описать с помощью диаграммы давление—время, построенной для различных участков формы (рис. 4.76) [98, с. 48]. Такая диаграмма показывает взаимосвязь процессов, происходящих в форме, и помогает выявить основные факторы, влияющие на эти процессы. Давление на входе в форму (кривая 1) превосходит давление в других зонах, расположенных по длине формы (кривые 2—4). Каждая кривая имеет несколько характв1рных участков. Можно выделить участок, соответствующий заполнению формы (афй а Ь , и афц), нарастанию в ней давления Ь С, 62 2 Ь Сг я Ь с ) и снижению давления (с г С2к С3/3 и С4/4). Скорости нарастания и спада давления в каждой точке по длине формы неодинаковы. Период спада давления, в свою очередь, может быть подразделен на два интервала соответствующий выдержке материала под внещним давлением [С й1 Сз з d ) и снятию внешнего давления ( 1/1 2/2 dъh и d l ). Скорость изменения давления для этих двух участков различна (см. кривые 1—4). Изменение скорости снижения давления для кривой 4 на первом и втором участках отличаются в значительно меньшей степени, чем для кривой 1. Кривая 1 характеризует изменение давления на входе в форму и тем самым указывает на особенности передачи давления от гидропривода, на характер и величину потерь давлений в сопле и литнике. Кривые 2, 3, 4 показывают изменение давления на различных участках формы и, следовательно, позволяют оценить влияние конструкции формы, свойства материала и режима переработки на распределение давления. [c.229]

Влияние конструкции футеровки на ее стойкость. Существенное влияние на стойкость футеровки электроплавильных печей оказывает геометрическая форма рабочей камеры. Например, в результате увеличения угла наклона стен рабочей камеры с 7 до 20° стойкость футеровки сорокатонных печей увеличилась в три раза [29]. Применение ступенчатых кожухов, расширяющихся кверху, вместо цилиндрических также способствует повышению стойкости футеровки стен. Это обусловлено удалением футеровки печи от непосредственного воздействия дуг, а также контактом с менее нагретым металлом и шлаком. [c.110]

По1 азано влияние геометрии формующей зоны мундштука на физико-механические свойства графитированных электродов и рассмотрен вопрос определения пластических свойств коксопековой композиции на прессовом переделе. Разработаны формы заходной зоны мундштука и конструкция калибрующей зоны с упругим регулируемым элементов, снижающим величину упругого последствия за счет интенсивной диссипации энергии упругой деформации материала, обусловленной остаточными напряжениями. [c.43]

На предприятиях коксохимической промышленности применяют осветлители прямоугольной формы вместимостью 210 и 380 м и цилиндрические с радиальными скребками (650 м ) с механизированным удалением фусов. Для выявления влияния конструкции аппаратов на режим обезвоживания каменноугольной смолы разработали методику обследования действующих аппаратов, которая заключалась в следующем. Изучали качественные и количественные характеристики потоков во времени и время пребывания потоков в конкретном аппарате, измеряли температуры в аппарате по высоте, отбирали пробы смолы по высоте слоя и анализировали их. [c.33]

В соответствии с общим пришцшом действия жидкогазовые инжекторы относятся к струйным аппаратам. Взаимодействие потоков в аппарате осуществляется в полости факела диспергированной жидкости, который формируется на выходе механической форсунки специальной конструкции. Форма и дисперсный состав этого факела определяются конструкцией форсунки, физическими свойствами жидкости и газа и величиной рабочего перепада давлений на форсунке. В общем случае форма факела описывается параболоидом вращения, однако в данной работе её полагают конической. Также здесь для упрощения математического описания предполагается, что факел заполнен сферическими каплями, движущимися по линейным траекториям. Влияние тепло- и массообмена и изменение плотности газа в настоящей работе также не учитываются. [c.164]

Наконец, чтобы учесть влияния отклонения формы конструкции от идеальной, а также влияние схемы напряженного состояния на прочность, испьгганию подвергают элементы конструкций. Таким образом, в зависимости от вида образца и его представительности в отношении присутствия в нем существенных факторов, свойственных сварному соединению, методы испьгганий могут бьггь расположены в некоторой последовательности. [c.133]

Другое решение проблемы потерь летучих соединений и влияния молекулярной формы соединения определяемых элементов — совершенствовать конструкцию атомизатора. На этой основе базируются описанные методы исследования алкилсвинцовых соединений. [c.271]

При литье под давлением большое влияние на качество и точность изготовления деталей имеют конструкция формы и, особенно, литниковой системы. Последняя зависит от геометрической формы детали, давления вспрыска, гнездности, текучести и термостойкости материала и т. д. Оправдавшие себя в литье под давлением термопластов точечные литники не применяются для пере- [c.23]

Бланк [46] исследовал влияние конструкции деталей на точность их размеров (в особенности — на точность формы). Он установил, что возможные появления тончайших трещин на поверхности прессдета-ли (внешнее проявление действия последующей усадки) требуют конструкторского анализа прессдета-ли и укрепления слабых мест при помощи бобышек, нервюр, ребер жесткости и других подобных элементов, препятствующих свободному развитию последующей усадки. Ослабление действия последующей усадки возможно при некотором увеличении времени выдержки при прессовании. [c.74]

В настоящее время имеется ряд стандартных методов определения электрического сопротивления полимерных диэлектриков ГОСТ 6433.2-71, ASTM D 257-58, DIN 53482 и др. Образцы должны быть выдержаны в испытательной камере при требуемой влажности и температуре (за нормальные условия испытания принимаются температура 20 2 °С и относительная влажность 65 3%). Кроме того, на электрическое сопротивление оказывает влияние конструкция электродов, размер и форма образца, условия контакта образца [c.29]

Основными факторами, влияюшими на процесс заполнения формы, являются свойства и температура материала, режим прикладываемого давления, геометрия и конструкция формы. Температура литьевой формы оказывает значительно меньшее влияние на условия заполнения. В случаях, когда форму подогревают до высоких температур, условия заполнения облегчаются, а давление, необходи.мое для заполнения формы, понижается. [c.198]

РЖХим,1978,5Г51. Систеиатический подход к конструированию детектора по теплопроводности. I. Прииенение обработки данных с поиощью коипьютера для оценки влияния ячейки на фориу пика. (Исследовано влияние конструкции и объема ячеек 6 катарометров на форму пиков в капиллярной ГХ.) [c.102]

Исследование процесса образования пузырей и капель при истечении жидкостей или газов из отверстий и сопел имеет исключительно важное значение для разработки научно-обоснованных методов расчета колонных аппаратов, в которых межфазная поверхность создается путем диспергирования жидкости или газа. Механизм образования пузырей и капель чрезвычайно спожен и определяется очень большим числом параметров. Параметры, влияющие на процесс образования пузырей, можно подразделить на конструктивные, параметры, связанные со свойствами газов и жидкостей, и режимные параметры. К первому классу относятся диаметр, форма, ориентация и конструкция сопла, а также материал, из которого он изготовлен. Кроме того, чрезвьиайно важным конструктивным параметром для образования пузырей, является объем газовой камеры, из которой происходит йстечение газа в жидкость. К параметрам, связанным со свойствами выбранной системы, можно отнести поверхностное натяжение на границе раздела фаз, плотность и вязкость жидкости и газа, угол смачивания и скорость звука в газе. И, наконец, режимные параметры включают объемный расход диспергируемой фазы, величину и направление скорости сплошной фазы, высоту уровня жидкости в колонне, перепад давления в сопле и температуру. Не все названные параметры равноценны и одинаково важны для процессов образования капель и пузырей, однако большинство оказывает существенное влияние на величину отрывного диаметра и частоту образования диспергируемых частиц. [c.48]

Ростгипронефтехимом предложена, и разработана установка для охлаждения битума в полиэтиленовой пленке водой. На установке используется автомат для получения рукавной пленки из полиэтилена, выпускающегося нашей промышленностью, который дополнен устройством для заполнения внутренней полости полиэтиленового рукава битумом и водяной ванной для охлаждения битума в рукаве. Процесс затаривания при применении этой установки непрерывный, и его можно автоматизировать. Во время протяжки через ванну рукав с битумом через определенные участки пережимается и затем разрезается. Таким образом получают брикеты, битума в полиэтиленовой пленке. Перед применением брикеты расплавляют, при этом пленка смешивается с битумом, но отрицательного влияния на качество битума не оказывает, поскольку расход полиэтилена невелик. Установка опробована на Новополоцком НПЗ. Основное препятствие для нормальной работы установки — расплавление отдельных участков рукавной пленки и вытекание битума в ванну. Это происходит из-за всплывания рукава с горячим битумом, имеющим плотность меиьше плотности воды, и расплавления участков пленки, не охлаждаемых водой. Увеличение числа валков, удерживающих рукав с битумом в затопленном состоянии по длине ванны, затрудняет протягивание рукава [54]. Конструкция установки нуждается в доработке. Можно отметить экспериментальные работы, проводимые в ФРГ по охлаждению битума в полипропиленовых мешках. Битум наливают в мешки, погруженные в воду, затем верх мешка заваривают и пускают мешок плыть вдоль ванны. После частичного охлаждения в воде мешок вылавливают и укладывают на бетонную площадку для придания -плоской формы и окончательного остывания [228]. [c.155]

Рассмотрим теперь, в какой мере следует учитывать эти эффекты ири расчете реактора. Возыйем вначале реактор вытеснения цилиндрической формы, заполненный только реакционной смесью. В таком реакторе иоток может быть либо ламинарным, либо турбулентным. В нервом случае действуют обычная молекулярная диффузия и конвекция, вызванная неравномерностью распределения температур. Если длина реактора значительно больше его диаметра, как это обычно имеет место в действительности, молекулярная диффузия в продольном направлении, как правило, почти не сказывается на работе реактора. Тем не менее, поперечная молекулярная диффузия может оказаться существенной, по крайней мере, в газах. Как уже указывалось, она будет снижать влияние распределения скоростей, приводящего к отклонению от режима идеального вытеснения. К этому вопросу, рассмотренному в работе Босворта 18], мы вернемся в 2. 7. Конвективный перенос в радиальном направлении может иметь аналогичный эффект, т. е. способствовать приближению к модели идеального вытеснения. Продольный конвективный перенос, который может наблюдаться в вертикальных цилиндрических аппаратах при сильном нагревании жидкости или газа, оказывает противоположное воздействие и может значительно снизить производительность реактора по сравнению с рассчитанной на основе модели идеального вытеснения. Этого можно избежать, правильно выбрав конструкцию реактора, например, использовав перегородки, либо горизонтальный реактор вместо вертикального. [c.60]

Расскажите о движении полностью погруженной частицы, о сопротивлении ее движению, рассмотрев, в частности, влияние различных режимов расхода газа в постоянной среде, влияние размера частицы и непостоянства среды, границ и наличия других частиц, а также формы частицы. Каким образом эти свойства частиц влияют на конструкцию отстойника для сепарации различных пылей [c.581]