Ниобий карбонитрид

Поскольку углерод и азот образуют с ниобием сходные соединения, образование тройных соединений, содержащих оба этих металлоида, не представляется неожиданным. Ряд карбонитридов ниобия в тройной системе Nb—Nb —NbN был получен нагреванием карбидов в атмосфере азота до 1250—1450° С [10]. Было обнаружено, что в системе Nb—С углерод может быть полностью замещен на азот, а в системе Nb—N азот может быть полностью замещен на углерод в каждой из этих систем имеется гексагональная -фаза и кубическая б-фаза. В смешанных фазах устанавливается широкая область гомогенности. [c.153]

Исследование условий получения нитрида и карбонитрида ниобия из его пятиокиси. [c.264]

В качестве примера ниже приводятся ссылки на работы, посвященные титриметрическим методам определения азота в нитридах бора и кремния [202, 323, 1146, 1150], нитридах урана и плутония [826,1063, 1064], нитридах титана [4], ванадия [539], циркония и ниобия [295], алюминия [9] газометрическим методам определения азота в нитридах урана [1066, 1343], нитридах ниобия и тантала [916], нитридах кремния, титана и ванадия [411], в карбидах кремния [619], карбидах и карбонитридах Ti, Zr, V, Nb, Та, Сг, Мо, W, Мп, Fe, U [1231], в окислах, нитридах и гидридах металлов [1143] газохроматографическим методам определения азота в тугоплавких материалах — карбидах, нитридах, окислах, фосфидах и силицидах [857, 1056] спектральному и спектрально-изотопному методу определения азота в окислах, карбидах и нитридах W, Nb, Ti, Si [105, 306] и др. [c.242]

Растворимость специальных карбидов зависит от температуры. Она становится заметной при температуре 850° С, при 1200° С быстро возрастает, хотя известно, что, например, при 1300° С еще остается немного нерастворенных карбонитридов. В стабилизированных сталях, подвергшихся нагреву при высоких температурах, можно рентгенографически наблюдать уменьшение количества карбидов титана и ниобия с параметрами решетки а — 4,33 и 4,47 А. При температурах выше 1200° С эти карбиды растворяются, и после определенно [c.130]

Свойства карбонитрида ниобия [198] [c.332]

Ме и 0,03 % N). Левая кривая для каждого элемен-га характеризует растворимость его карбида, правая — практически чистого нитрида. Заштрихованная область соответствует образованию комплексных соединений — карбонитридов. Для всех элементов (особенно титана) растворимость карбидов значительно больше, чем нитридов. Нитриды титана практически не растворяются в аустените при всех температурах. Трудно растворимы в аустените нитриды ниобия и алюминия. При реальных температурах [c.81]

Большие потенции таятся в плазмохимической технологии производства мелкодисперсных порошков — основного сырья для порошковой металлургии, в восстановлении металлов, синтезе оксидов, карбидов, силицидов, нитридов, карбонитридов, боридов таких металлов, как титан, цирконий, ванадий, ниобий, молибден [13]. Все эти соединения являются сверхтвердыми и жаропрочными материалами, столь необходимыми для современного машиностроения. Уже разработана технология синтеза монооксидов (ЭО) элементов, обычно встречаюпщхся лишь в составе диоксидов ЭОг), например монооксида кремния (510), обладающего ценнейшими электрофизическими свойствами. И несмотря на то, что плазмохимические процессы в таких синтезах характеризуются высокими энергетическими параметрами (7ж5000—6000 К тепловой поток до 5—7 МВт иа 1 см ), процессы эти отличаются не только исключительно высокими скоростями, но и относительно низкими удельными энергетическими затратами — всего лишь около 1—2 кВт-ч/кг Таким образом, химия высоких энергий направлена на экономию энергии. [c.235]

Стойкость нержавеющих стапей в азотной кислоте определяется не только их Химическим составом, но и металлургическими и технологическими факторами. Дпя повышения коррозионной стойкости стапей спедует стремиться к возможно более низкому содержанию углерода (не более 0,03%, а лучше - 0,02%), кремния (не бопее 0,40%), фосфора и серы (способствует селективной коррозии). Введение в качестве легирующих элементов стабилизаторов (титана и ниобия) не всегда оправдано, поскольку из- за образования карбидов и карбонитридов, легко растворяющихся под воздействием азотной кислоты, стойкость сталей может резко снижаться. Благоприятно влияют на стойкость стапей в азот-8626 КЗК 45 6 21 [c.21]

Установлено, что повышение температуры аустенизации стали 11Х12Н2МВФБА перед закалкой с 1020 до 1130 С существенно влияет на величину предела выносливости образцов. Более низкая температура закалки (1020°С) обусловливает более резкое снижение предела выносливости с повышением температуры отпуска (с 660,до 545 МПа), чем сталь, закаленная с 1130°С (с 620 до 580 МПа). Сталь, закаленная с 1020 или 1130°С и отпущенная при 600°С, состоит из мартенсита и мелкодисперсных легированных карбидов, причем в стали, закаленной с 1130°С карбидов меньше, чем в стали, закаленной с 1020°С, так как при низшей температуре аустенизации не происходит полное растворение карбидов ниобия в аустенита. Сталь, закаленная от 1020°С, меняет характеристики прочности и пластичности более заметно с изменением температуры отпуска, чем после закалки от 1130°С, т.е. повышение температуры аустенизации обусловли вает большую стабильность свойств стали при повышенных температурах. Высокий предел выносливости стали 11Х12Н2МВФБА после закалки и отпуска при 600 °С достигается в основном за счет выделения упрочняющей метастабильной фазы (Сг, Л/, Мо, V )J( N) и карбонитридов ниобия Мз(СМ). Повышение температуры отпуска до 660 и 700 С обусловило-снижение предела выносливости в воздухе соответственно до 580 и 500 МПа вследствие выделения и коагуляции сложного карбида /№,, С . [c.59]

Ni). Микролегирование ванадием, вольфрамом, титаном и ниобием (0,1—0,5% каждого) способствует образованию в О. ч. спец. карбидов, нитридов и карбонитридов. Медь (0,3—1,2%) вводят для повышения термомех. и коррозионной стойкости. В качестве О. ч. используют также чугуны, легированные хромом (10—12%) и марганцем (4— 5%) или хромом (4,5—6,5%), кремнием (2,7—3,0%) и алюминием (0,8— 1,2%). О. ч. выплавляют в мартеновских и электр. печах (дуговых и индукционных). Если есть особо [c.128]

Ответ. Мы согласны с проф. Шодроном, что возникновение точечной коррозии в результате наличия включений представляет собой довольно редкое явление. Необходимо, однако, уточнить, что в конкретном случае нашего исследования подвергшиеся коррозии включения состояли в основном из ряда частиц карбонитридов титана или соединений железа и ниобия. Можно полагать, что такие включения характеризуются сравнительно большой электропроводностью в полном согласии с гипотезой Гиттона и Пуатвена, тем более что, как указал Гуре, очень чистая вода становится сравнительно хорошим проводником тока при высокой температуре. [c.237]

Новый процесс получения карбонитридов металлов, в том числе ванадия, ниобия и тантала, и оксикарбонитридов металлов, в том числе ниобия. [c.218]

Анализ металлов с высокой сорбционной способностью связан с затруднениями, обусловленными малым равновесным давлением газа над металлом, а также возможностью образования устойчивых соединений азота типа карбонитридов. Преодолеть эти трудности можно с помош,ью ряда приемов например, применения металлической ванны с последующим компрессированием уравновешен-вого газа в разрядную трубку предварительной накачки уравновешенного газа из обменника в компрессор и т. д. В случае анализа титана достигается воспроизводимость определений 15 отн.% из навесок 0,05—0,1 г при концентрации азота 10 вес.% воспроизводимость анализов ниобия и тантала составляет 4— [c.143]

При образовании комплексных карбонитридов метал лов IV и V групп хорошо соблюдается закон Вегардта зависимость периодов решетки твердого раствора от сос тава — прямолинейная. Это иллюстрирует рис. 32, на котором приведены данные по изменению периодов peшeтк при взаимной растворимости карбидов и нитридов ванадия ниобия и титана — элементов, наиболее часто применяемых для легирования сталей из числа металлов IV и V групп, [c.62]

По этим данным построена диаграмма растворимости карбида ванадия в аустените (рис. 41), по которой можно )пределить равновесные концентрации ванадия в аустени-ге при разных температурах, если известно содержание ( глерода в аустените. На рис. 42 представлены данные по растворимости карбонитридов ванадия, ниобия, титана и нитрида алюминия в аустените (сталь 0,1 % С, 1,5 /оМп, [c.81]

Карбонитридное упрочнение сталей представляет собой шособ воздействия на структуру и свойства сталей посредством образования упрочняюш их дисперсных карбонитрид-1ых фаз при легировании стали ванадием и ниобием (ино- да дополнительно алюминием и титаном) в сочетании с [ювышенным содержанием азота (до 0,030 /о)- [c.146]

Во всех сталях этого типа с увеличением длительности ыдержки при отпуске ( 620°С) наблюдается постепенное нижение прочностных свойств, ударной вязкости повы-1ение пластических характеристик (рис. 186). При этом в тали увеличивается количество карбидных и интерметал-идных фаз, которые с увеличением длительности выдерж- и коагулируют. Более заметно укрупняются частицы куби-еского карбида Ме2зСв и интерметаллидных фаз Лавеса e2(W,Мо), а состав и размеры частиц карбонитридов ва-адия и ниобия почти не изменяются. На рис. 187 приведе- ы кривые длительной прочности основных 12%-ных хроми-тых сталей при базе испытания 10000 ч в зависимости от емпературы. Видно, что чем сложнее по составу стали, ем выше в них содержание упрочняющих фаз и легирован- ее твердый раствор, тем выше их жаропрочность. [c.313]

К этой группе относятся главным образом низкоуглеродис тые хромоникелевые стали, дополнительно легированны элементами, упрочняюш,ими -твердый раствор. Их жаро прочность обеспечивается в основном растворенными в твер дом растворе легируюш,ими элементами. Термин гомоген ные стали следует понимать условно, так как в структур( этих сталей обычно присутствует некоторое количество кар бидов и карбонитридов титана или ниобия. [c.314]

Специальные карбиды типа МеС в процессах старения практически не участвуют, так как имеют высокие температуры растворения при аустенитизации, карбиды и карбонитриды ниобия начинают растворяться только после нагрева выше 1250°С, а в основном присутствуют в сталях в [c.318]

Была изучена загрязненность сталей неметаллическими включениями, приведены фотографии всех видов неметаллических включений, встречающихся в аварийно разрушенных трубах. Основные неметаллические включения - это оксиды и оксисульфиды, сульфиды марганца, пластичные и хрупкоразрушившиеся силикаты, кремнезем и хрупкий оксид алюминия, карбонитриды ниобия и ванадия. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология