Селективная коррозия

Рис. 1. Виды коррозионных разрушений а—равномерная коррозия б — неравномерная коррозия в — избирательная (селективная) коррозия г — коррозия пятнами д — язвенная коррозия е — точечная (ниттинговая) коррозия с— межкристаллитная коррозия зкоррозионное растрескивание и — подповерхностная коррозия (расслаивание)

Рис. 1.1. Схематическое изображение по-. перечного разреза образца после селективной коррозии.

АНОДНОЕ РАСТВОРЕНИЕ И СЕЛЕКТИВНАЯ КОРРОЗИЯ СПЛАВОВ [c.1]

При контакте эвтектического сплава с электролитом может быть два случая 1) коррозия сведется к вытравливанию из поверхностного слоя одного из компонентов (селективная коррозия) [c.513]

Местная коррозия обычно является следствием образования гетерогенных смешанных электродов, причем изменение кривых местная плотность тока — потенциал мол<ет иметь причины, связанные с особенностями и материала и окружающей среды. При наличии различных металлов (см. рис. 2.7) получается контактный элемент. Местные различия в составе среды ведут к образованию концентрационных элементов. Сюда относится и аэрационный элемент, свойства которого в конечном счете характеризуются различиями величиной pH стабилизирующимися в результате последовательных химических реакций, здесь могут иметь значение ионы хлора и ионы щелочных металлов [21. Такие коррозионные элементы могут иметь весьма различную протяженность. Так, при селективной коррозии многофазных сплавов аноды и катоды могут иметь размер в доли миллиметра. У объектов большой площади, например трубопроводов, размеры таких коррозионных макроэлементов (макропар) могут достигать нескольких километров. Опасность коррозии при образовании элемента решающим образом зависит от отношения площадей катода и анода. Из зависимостей на рис. 2.6, если ввести интегральные сопротивления поляризации [c.58]

Для выявления областей потенциалов, которые можно было бы использовать при электрохимической защите, целесообразно определить в лабораторных условиях зависимость представляющих интерес показателей коррозии от потенциала. К числу этих показателей относятся не только скорости, определенные по потерям массы металла при равномерной коррозии, но и число и глубина образующихся язвин, скорость проникновения (разъедания) при селективной коррозии, срок службы или скорость распространения трещины в образцах под действием механической нагрузки и т. п. В разделе 2.4 дается обобщающий обзор областей защитных потенциалов для различных систем и видов коррозии. При этом можно различать четыре группы [c.62]

Термин избирательная (или селективная) коррозия применяется к сплавам и означает, что компоненты сплава корродируют с различными скоростями. [c.30]

В настоящей монографии мы стремились в первую очередь раскрыть электрохимическую основу процессов селективной коррозии, которую следует считать в них доминирующей, в то время как другие факторы (тип химической связи, кристаллическая решетка сплава) могут рассматриваться лишь в роли подчиненных- [c.4]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ СЕЛЕКТИВНОЙ КОРРОЗИИ [c.5]

Этому виду коррозии подвержены металлические материалы, в составе которых есть фазы с различной химической стойкостью. Наиболее распространенными видами избирательной коррозии являются графитизация серого литейного чугуна (избирательное растворение ферритных и перлитных составляющих), обесцинковаине латуней (селективная коррозия цинка), обезалюминивание алюминиевых бронз (растворение фаз, обогащенных алюминием). [c.53]

Полученные выводы имеют непосредственное отношение к термодинамике электродного равновесия в системе сплав — электролит и к селективной коррозии сплава, результатом которой, как уже отмечалось, может быть самопроизвольное выделение чистого (электроположительного) металла, или же образование фазы, обогащенной этим металлом. [c.15]

Со стороны охлаждающей воды трубки конденсаторов турбин могут подвергаться общему и локальному (пробочному) обесцинкованию, а также ударной коррозии. В некоторых случаях может появляться также коррозионная усталость. Обесцинкование латуни - основная форма разрушения конденсаторных труб, которая представляет собой компонентно-избирательную (селективную) коррозию цинка, сопровождающуся вторичным выделением меди в виде рыхлых образований. Вследствие обесцинкования разрушений может носить сплошной солевой характер. При этом металл приобретает хрупкость, трубки легко разрушаются. [c.81]

СЕЛЕКТИВНАЯ КОРРОЗИЯ ПО МЕХАНИЗМУ ИОНИЗАЦИИ—ОБРАТНОГО ОСАЖДЕНИЯ [c.106]

Полученное заключение имеет непосредственное отношение к многолетней дискуссии р механизме селективной коррозии латуни. Дискуссия имела место после того, как впервые было описано это явление [118]. Две взаимоисключающие точки зрения представляли обесцинкование следующим образом. В соответствии с одной из них считалось, что в коррозионную среду переходит цинк, а медь остается на поверхности латуни в узлах сильно дефектной кристаллической решетки и затем путем фазовых превращений образует собственную фазу [8, 115, 119 121]. Согласно другой точке зрения полагалось, что окислению подвергаются сразу оба компонента, после чего ионы меди восстанавливаются на поверхности латуни-до чистого металла Си [8, 114, 122, 125]. [c.118]

СЕЛЕКТИВНАЯ КОРРОЗИЯ С ФАЗОВЫМ ПРЕВРАЩЕНИЕМ В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ [c.133]

Таким образом, если появление скачков коррозионной стойкости, двухкомпонентных сплавов на основе твердых растворов обусловлено термодинамическими и кинетическими особенностями протекания процессов селективной коррозии и связано с развитием, реорганизацией поверхностных слоев, то [c.170]

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ СЕЛЕКТИВНОЙ КОРРОЗИИ ПРИ ПОМОЩИ ИНГИБИТОРОВ И КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ [c.181]

Еще менее исследована роль ингибиторов в подавлении селективной коррозии, идущей по механизму фазовой перегруппировки. Такой механизм, как указывалось, частично реализуется при коррозии -латуни в хлоридных средах. Оказалось, что доля меди, перегруппировавшейся в поверхностном слое л ату нц. в собственную фазу, зависит не только от химического состава, температуры и деформации, но и от наличия поверхностно-активных веществ в коррозионной среде (см. табл. 3.1). Так, декстрин несколько тормоз ит фазовую перегруппировку, повышая процент ионизированной из -латуни меди. Более эффективным замедлителем фазовой перегруппировки явились сапонин и особенно препарат ОС-20, представляющий собой продукт поликонденсации 1 моля спиртов кашалотового жира с 20 молями окиси этилена. Он полностью предупреждает СР -латуни в растворах соляной кислоты. Не исключено, что поверхностно-активные вещества, адсорбируясь на наиболее активных местах поверхности, уменьшают подвижность ад-атомов меди и, выступая в качестве своеобразных стопоров, тормозят перегруппировку атомов меди в собственную фазу [121]. [c.187]

Начало исследований по коррозии сплавов было положено Т. Тамманом [1].. Обобщающие работы по этой теме, в разные периоды были сделаны Г. В. Акимовым [21, Ю. Эвансо> [3], Г. Улигом [4], Н. Д. Томашовым [5], Ф. Тодтом [6], Г. Кеще [7] и другими учеными. Исследования последних лет позволяют представить достаточно подробную картину анодного растворения сплавов и особенно их селективную коррозию. Главными в современных представлениях явл яются следующие положения 1) многокомпонентный гомогенный сплав при взаимодействии с раствором электролита ведет себя не как индивидуальная фаза, а скорее как совокупность, атомов различной природы [8, 9] 2) в процессе-растворения в приповерхностных областях кристаллической решетки может создаваться сверхравновес-ная концентрация вакансий и других дефектов [Ю] 3) правильная интерпретация явления может быть достигнута в результате отказа от формального применения принципа независимого протекания анодных реакций на, сплавах [11]. Если первое и второе утверждения определяют термодинамические и кинетические предпосылки селективной (избирательной) коррозии, то третье предопределяет основу качественно новых,для теории коррозии представлений. [c.3]

Различают несколько видов коррозии металлов (рис. 8), из которых наиболее часто встречаются а — равномерная (равномерно охватывает всю поверхность металла) б—местная пятнами (коррозии подвергаются лишь отдельные участки поверхности металла) в — точечная, г — питтинг (или язвенная) д — межкристаллитная (коррозийный процесс распространяется вдоль границ кристаллов, составляющих металл) е — растрески-вающая ж — селективная (коррозия под напряжением). [c.223]

Выявляемые микроскопическим исследованием коррозионные разрущения все опасны и особенно интеркристаллитная коррозия, ослабляющая связь между металлическими зернами, и транскри-сталлитная коррозия, возникающая под действием механических напряжений и приводящая к развитию трещин. Наименее опасна селективная коррозия — результат травления стали при сохранении карбидных зерен (цементит, мартенсит) или потеря цинка из латуней. [c.506]

Стойкость нержавеющих стапей в азотной кислоте определяется не только их Химическим составом, но и металлургическими и технологическими факторами. Дпя повышения коррозионной стойкости стапей спедует стремиться к возможно более низкому содержанию углерода (не более 0,03%, а лучше - 0,02%), кремния (не бопее 0,40%), фосфора и серы (способствует селективной коррозии). Введение в качестве легирующих элементов стабилизаторов (титана и ниобия) не всегда оправдано, поскольку из- за образования карбидов и карбонитридов, легко растворяющихся под воздействием азотной кислоты, стойкость сталей может резко снижаться. Благоприятно влияют на стойкость стапей в азот-8626 КЗК 45 6 21 [c.21]

Электрохимия интерметаллических фаз (ёплавов) является теоретической основой таких технологических процессов, как электрорафинирование металлов, электрохимическая размерная обработка, получение скелетных катализаторов. Анодные реакции на сплавах представляют собой один из парциальных коррозионных процессов, который определяет характер их коррозионного поражения (селективная коррозия, коррозионное растрескивание,- пробочное или язвенное разрушение и т. Д.). Знание механизма и кинетики растворения сплава-анода определяет успех создания некоторых химичес-. ких источников тока. [c.3]

Следовательно, результатом смешения А и В является образование твердог раствора термодинамически более стабильной системы, чем исходная гетерогенная система, представленная чистыми компонентами. Однако сам факт понижения общей энергии системы здесь не имеет решающего значения, так как при анодном растворении (коррозии) с электролитом взаимодействует не фаза как таковая, а совокупность атомов того или другого компонента. Поэтому при термодинамическом рассмотрении процесса селективной коррозии важнее иметь сведения, об индивидуальных (парциальных) состояниях компонентов в сплаве, а не об общей стабильности самой фазы. [c.12]

Защитные покрытия сплавами также подвергаются селективной коррозии. При хроноамперометричёском изучении СР пленочных сплавов возникают трудности, связанные с сопоставимостью толщины сплава I и глубины зоны диффузионного проникновения. Ранее, рассматривая полубескоиеч-ную диффузию в сплаве, этот эффект не принимали, конечно, во внимание. Тем не менее результаты хроноамперо-, метрических измерений на тонких образцах могут быть при определенных условиях интерпретированы с позиций линей--ной полубесконечной диффузионной модели. Например, -зависимость, полученная при СР А,В-сплава толщиной I, подчиняется уравнению Коттреля (2.28), когда выполняется условие [87] [c.78]

В этом разделе, проводится термодинамический анализ начальных этапов псевдоселективной коррозии и селективной коррозии с фазовым превращением, а также оценивается влияние некоторых условий на склонность сплавов по отно-щению к таким видам разрущений. В основу анализа положен экспериментальный факт повыщенной термодинамической активности электрохимически положительного компонента В на поверхности растворяющегося оплава и введенная в связи с этим схема превращений (3.14) [46]. Существенным элементом последней, как уже отмечалось, является двухмерная метастабильная фаза В, предопределяющая все возможные процессы с участием В., [c.119]

Представленный анализ объединяет процессы псевдоселективной коррозии и селективной коррозии с фазовым превращением единой, термодинамической, точкой зрения. Он [c.123]

Латуни, т. е. различные по составу и структуре сплавы системы 2п—-Си, дают широкие возможности для наблюдения селективной коррозии или селективного анодного растворения., В результате таких процессов, иногда называемых обесцинкованием, на поверхности сплава остается слой чистой меди или промежуточные фазы, обогащенные медью, а в растворе (коррозионной среде) накапливается цинк. Образование фазы чистой меди в различных коррозионных испытаниях было зафиксировано многими экспериментальными методами рентгенофазовым анализом [50, 55, 119], металлографическим анализом со снятием поперечных шлифов [139], методом-дифракции электронов [133]. другой стороны, химическим анализом [16], полярографией [122, 125], атомно-абсорбционным аналлзом [55] было показано, что в растворе действительно преимущественно содержится цинк. [c.124]

Таким образом, в общем случае процесс- селективной коррозии вызывает образование промежуточных фаз, каких вначале не было.в сплаве. Вероятно, для анодного процесса на металлиде МдгСи в кислых средах можно предложить следующую схему [21] [c.140]

Итак, введение структурно-морфологического аспекта процесса селективной коррозии позволяет с единых кинетических позиций объяснить не только появление коидентради-онных границ коррозионной устойчивости твердых растворов, содержащих благородный металл, но и изменение указанных границ в зависимости от условий протекания коррозионного процесса. [c.168]

Несмотря на значительное число экспериментальных исследований, посвященных коррозионно-стойкому легированию, некоторые обобщающиё принципы использования легирующих элементов известны лишь для пассивирующихся сплавов [182, 183]. Обоснования же выбора добавок, предотвращающих СР сплавов в активном состоянии, до сих пор фактически отсутствуют. По этой причине .настоящем разделе будет дано лишь качественное описание влияния различных добавок на анодное поведение и селективную коррозию латуней, для которых подробно изучены механизм и кинетика этих процессов, а также имеется достаточно богатый экспериментальный материал, отражающий модифицирование свойств латуней в результате легирования. [c.171]

Целенаправленный подбор ингибиторов для предупреждения селективной коррозии сплавов стал возможен лищь в последние годы благодаря определенному прогрессу в ло-нимании термодинамических и кинетических закономерностей процессов СР. Наиболее подробно изучен Механизм и кинетика обесцинкования латуней, поэтому именно для них может быть развит научный подход к созданию ингибиторов и ингибирующих смесей. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология