Карбонитриды

Чаще всего восстановителем является углерод. Однако при восстановлении оксидов карбидообразующих металлов конечный продукт р-ции может представлять собой не чистый H., а карбонитрид. Н. получают также восстановлением газообразных галогенидов металлов аммиаком или смесью N2 и Н2 по р-циям типа [c.259]

Часто, особенно в сложных сплавах, рентгеновским исследованием можно выявить образовавшиеся в процессе кристаллизации фазы, которые нельзя получить в изолированном, чистом состоянии (карбиды, нитриды, карбонитриды и т. д.). Данные рентгенографического исследования можно использовать для определения плотности кристалла. Эта так называемая рентгенографическая плотность не зависит от нарушений кристаллической структуры реального вешества (поры, несплошности, вакансии, дислокации и т. д.) и принимается эталонной. [c.110]

Т1 Перлит, цементит, эвтектика и карбонитриды титана 4,81 3,64 45 3,47 7,68 [c.93]

Хлорирование карбида и карбонитрида циркония. [c.327]

Начнем рассмотрение данных серии плавок с содержанием не более 0,006 % С, 0,004 % N2 и 0,075 - 0,38 % Ti. Для этих плавок (Ti - T n) /С более 5,5, следовательно, углерод связан только с титаном. Количество титана, расходуемое на образование карбонитридов, во всех плавках одинаково и составляет около 0,04 %. Таким образом, основное количе- [c.100]

При содержании титана до 0,1% мелкие включения карбида (карбонитрида) титана кубической или многогранной формы вы явлены только на участках цементита. При увеличении содержа ния Т1 отмечено появление карбидов на границе дендритов бывше го аустенита и эвтектического расплава. Однако основное коли чество включений располагается в цементите. С увеличением со держания титана размеры включений увеличиваются незначитель но [18]. [c.62]

Карбид или карбонитрид циркония получают взаимодействием циркона с графитом или коксом 08—22%) при 2000—2500° в электродуговых печах, футерованных графитовыми плитами. В зависимости от содержания углерода между исходными компонентами и образующимися соединениями возможны многочисленные реакции. Схемы важнейших из них [c.327]

Карбид и карбонитрид хлорируются при 350—500° с большим выделением тепла [c.328]

Методом СВС получают бескислородные тугоплавкие соед. (бориды, карбиды, нитриды, силициды), интерметаллиды (алюминиды и др.), халькогениды, сложные оксиды (титанаты, ниобаты, танталаты, ферриты и др.), гидриды, фосфиды, разл. нестехиометрич. фазы, однофазные твердые р-ры бинарных соед. (напр., карбонитриды) и др. В режиме СВС можно получать и орг. соединения (напр., малонат пиперазина). [c.292]

При ионном азотировании диффузионный слой отличает высокая дисперсность и равномерность распределения нитридов (или карбонитридов) в л-твердом растворе. Это, по-видимому, и обусловливает большую пассивность отполированных образцов по сравнению с образцами, азотированными газовым методом. Свойства поверхности после ионного азотирования определяются специфическим тонким поверхностным споем и более высокой гомогенностью. [c.173]

Как показали результаты испытаний, карбонитриды титана исследованных сплавов могут быть использованы в качестве твердой составляющей металлокерамических твердых сплавов. Использование карбида титана в качестве твердой составляющей с никелево-молибденовой связкой дает возможность повысить стойкость твердых сплавов при чистовом и получистовом точении углеродистых сталей в 2—4 раза. [c.64]

С углеродом титан взаимодействует лишь при высокой температуре с образованием сплава, содержащего карбид титана Т1С. Титан при высокой температуре способен также реагировать одновременно с углеродом и азотом с образованием карбонитрида титана Т15СЫ4. [c.263]

Большие потенции таятся в плазмохимической технологии производства мелкодисперсных порошков — основного сырья для порошковой металлургии, в восстановлении металлов, синтезе оксидов, карбидов, силицидов, нитридов, карбонитридов, боридов таких металлов, как титан, цирконий, ванадий, ниобий, молибден [13]. Все эти соединения являются сверхтвердыми и жаропрочными материалами, столь необходимыми для современного машиностроения. Уже разработана технология синтеза монооксидов (ЭО) элементов, обычно встречаюпщхся лишь в составе диоксидов ЭОг), например монооксида кремния (510), обладающего ценнейшими электрофизическими свойствами. И несмотря на то, что плазмохимические процессы в таких синтезах характеризуются высокими энергетическими параметрами (7ж5000—6000 К тепловой поток до 5—7 МВт иа 1 см ), процессы эти отличаются не только исключительно высокими скоростями, но и относительно низкими удельными энергетическими затратами — всего лишь около 1—2 кВт-ч/кг Таким образом, химия высоких энергий направлена на экономию энергии. [c.235]

СЛОИСТЫЕ НИТРИДЫ И КАРБОНИТРИДЫ БОРА [c.19]

Особенностью высокохромистых сталей ферритного класса является их скло1шость к дополнительному резкому охрупчиванию под воздействием сварочного нагрева. Ударная вязкость и пластичность мсталла в зоне термического влияния сварных соединений приближаются к нулю. Высокую хрупкость сварных соединений связывали с образованием в околошовном металле пересыщенного С и N твердого раствора, так как при нагреве выше 1150 °С происходит диссоциация карбонитридов хрома. [c.244]

Методом исследования сдвига равновесия при образовании карбонитридов титана, циркония и гафния определены избыточные по отношению к графиту свободные энергии сажи и высокодисперсного углерода, выделяюшегося при азотировании карбида. В первом случае эта энергия (ДСс) равна 2,4+1,6 кДж/моль, во втором 5,2 4,1 кДж/моль. [c.130]

Перспективным. в этом отношении являются исследования, направленные на получение новых интерметаллидов, соединений металлов с неметаллами типа карбидов, нитридов, оксикарбидов, карбонитридов, силицидов, фосфидов и их оксиформ, металлокомплексов, в том числе кластеров комплексонатов и т. д. [c.275]

Обычный метод получения Zr и Hfli — прямой синтез из элементов в интервале 200—400°. В качестве исходных материалов можно использовать гидриды (иодируются при 500°) карбиды и карбонитриды (800—1100°). [c.297]

SiO сгорает на воздухе, образуя ЗЮг- В конечный продукт извлекается циркония - 92%, а в виде SiO удаляется до 96% Si. Примерный состав карбонитрида 85—88% Zr, 3—6% С, 2—4% Si, до 2% N и 4,0—5,5 О. Карбонитрид получают в виде блока, который после охлаждения извлекают из печи, дробят и направляют на хлорирование. Описан также метод карбидизацин в кипящем слое. [c.328]

Хлорирование карбонитрида имеет ряд существенных преимуществ перед хлорированием циркона низкая температура хлорирования позволяет упростить конструкцию печи, не нужен подвод тепла, не расходуется хлор на хлорирование кремния, улучшаются условия конденсации Zr l4 вследствие уменьшения объема газов. Однако процесс получения карбонитрида сложен и связан с высоким удельным расходом электроэнергии [13, 16, 53, 901. [c.328]

Стойкость нержавеющих стапей в азотной кислоте определяется не только их Химическим составом, но и металлургическими и технологическими факторами. Дпя повышения коррозионной стойкости стапей спедует стремиться к возможно более низкому содержанию углерода (не более 0,03%, а лучше - 0,02%), кремния (не бопее 0,40%), фосфора и серы (способствует селективной коррозии). Введение в качестве легирующих элементов стабилизаторов (титана и ниобия) не всегда оправдано, поскольку из- за образования карбидов и карбонитридов, легко растворяющихся под воздействием азотной кислоты, стойкость сталей может резко снижаться. Благоприятно влияют на стойкость стапей в азот-8626 КЗК 45 6 21 [c.21]

При содержании более 0,3% Т1 отдельные мелкие включения наблюдаются и в бывших дендритах аустенита, однако карбидные зерна располагаются преимущественно по границам аустенитньп дендритов и особенно в эвтектическом цементите. Это свидетельствует о том, что карбид титана, или, вернее, карбонитрид, растворим в чугунном расплаве, а не присутствует в виде взвеси кристаллов. В период кристаллизации чугуна и выделения аустенита титан сохраняется в расплаве, и только отдельные мелкие зерна карбида титана наблюдаются в объемах аустенита. По-видимому, образование карбида титана происходит в самом начале эвтектической кристаллизации. Зерна карбида выделяются на границах аустенитных дендритов и в самом эвтектическом расплаве. Выделение кристаллов карбида титана из эвтектического расплава свидетельствует о насыщенности аустенита титаном, что является одной иа причин увеличения растворимости углерода в аустените. [c.62]

Исследования проводили на образцах в виде пластинок ориентации [111], полученных выпиливанием и шлифованием из природных кристаллов, а также на сколах алмазов. Все образцы принадлежали к типу 1а, с содержанием азота 5 10 —3 10 см . Используемые образцы были достаточно совершенны, имели зональное распределение азота, плотность дислокаций составляла не более 10 Эксперименты по деформации алмаза в области его стабильности проводили в камерах типа наковальни с лункой сферической и тороидальной формы. Образцы размещали внутри цилиндрического нагревателя параллельно его образующей в зонах максимального градиента касательных напряжений. В качестве упруго-пластической среды, передающей давление и одновременно являющейся химически инертной по отношению к алмазу, использовали технический карбонитрид бора. Градуировка давления в камерах выполнялась по общепринятой методике [И], а температуры — с помощью термопары ПП-1 и по температуре плавления платины (2050° С) при давлении 50 кбар. Время выдержки при Т = onst и р onst составляло 1—10 мин, времена нагрева и нагружения 5—10 мин, скорость охлаждения равна 200 град сек. Образцы до и после деформации изучали методами рентгенографии и оптической микроскопии. [c.151]

До сенсибилизации (после закалки) границы зерен свободны от этих фаз и металл не восприимчив к МКК- Затем при небольшой продолжительности сенсибилизации появляются незначительные количества разобщенных фаз, богатых хромом. В основном это различные карбиды, карбонитриды хрома, хромистый феррит, интерметаллизы типа а-фазы и др. Выделение их по границам объясняется общими законами кристаллизации — границы зерен богаты центрами кристаллйзации, энергия активации процесса на [c.47]

Установлено, что повышение температуры аустенизации стали 11Х12Н2МВФБА перед закалкой с 1020 до 1130 С существенно влияет на величину предела выносливости образцов. Более низкая температура закалки (1020°С) обусловливает более резкое снижение предела выносливости с повышением температуры отпуска (с 660,до 545 МПа), чем сталь, закаленная с 1130°С (с 620 до 580 МПа). Сталь, закаленная с 1020 или 1130°С и отпущенная при 600°С, состоит из мартенсита и мелкодисперсных легированных карбидов, причем в стали, закаленной с 1130°С карбидов меньше, чем в стали, закаленной с 1020°С, так как при низшей температуре аустенизации не происходит полное растворение карбидов ниобия в аустенита. Сталь, закаленная от 1020°С, меняет характеристики прочности и пластичности более заметно с изменением температуры отпуска, чем после закалки от 1130°С, т.е. повышение температуры аустенизации обусловли вает большую стабильность свойств стали при повышенных температурах. Высокий предел выносливости стали 11Х12Н2МВФБА после закалки и отпуска при 600 °С достигается в основном за счет выделения упрочняющей метастабильной фазы (Сг, Л/, Мо, V )J( N) и карбонитридов ниобия Мз(СМ). Повышение температуры отпуска до 660 и 700 С обусловило-снижение предела выносливости в воздухе соответственно до 580 и 500 МПа вследствие выделения и коагуляции сложного карбида /№,, С . [c.59]

Другим направлением было введение в состав твердых сплавов в качестве твердой составляющей карбонитридов переходных металлов, технология которых была разработана на кафедре (И. И. Билык). Замещение части атомов углерода в карбидах азотом с образованием карбонитридов приводит к появлению в решетке избыточного, слабосвязанного электрона, приводящего к повышению пластичности при относительно несущественном понижении твердости. Изготовленные таким образом твердые сплавы показали высокие эксплуатационные [c.79]

ЦИРКОНИЯ ТЕТРАХЛОРИД 2гСЬ, inл 437 °С (при 1,98 МПа), шаг 331 °С раств. в сп., зф., ацетоне, РОсТз, водой гидролизуется. Получ. хлорированием карбида или карбонитрида 2г при 400—500 °С, 2гОг или цирконового концентрата при 900—1000 °С в присут. восстановителя, напр, кокса. Промежут. продукт при получ. 7г. Примен. для получ. соед. 2г кат. оргаиических р ций (наир., Фриделя — Крафтса) компонент флюса для сварки. [c.687]

Т.е. изготовляют методами порошковой металлургии. Технология их произ-ва включает получение порошков металлов восстановлением их оксидов Н или углеродом при т-рах 1073-1473 К получение карбидов, карбонитридов или нитридов при т-рах 1723-2773 К в атмосфере N2 или в вакууме измельчение и смешение компонентов (обычно в этаноле или ацетоне) в шаровых мельницах или спец. аппаратах введение пластификатора (р-ра синтетич. каучука или парафина в бензине, ацетоне или полиэтиленгликоля в этаноле) гранулирование смесей формование прессованием спекание изделий в присут. жидкой связующей фазы в атмосфере Н2, в вакуумных или вакуумио-компрессион-ных печах при т-рах 1633-1873 К. [c.509]

Стали 0X17Т и Х25Т, стабилизированные Ti и №, при непродолжительном высокотемпературном нагреве (например, в ходе сварки) не теряют стойкость к МКК, однако их механические свойства ухудшаются из-за роста зерна в зоне сварного соединения при нагреве. Порог хладноломкости сдвигается в область положительных температур. Термический цикл сварки ухудшает пластичность, которая достигается при прокатке толстого листа стали при пониженных температурах. Хрупкость сталей типа Х28 связана также с присутствием в них продуктов распада аустенита, который образуется из карбидов и карбонитридов при высоких температурах. [c.20]

Стали этого типа отличаются содержанием > глерода, который может находиться в твердом растворе компонентов сплава в виде фаз внедрения, в составе карбонидов и карбонитридов различной степени дисперсности. [c.82]

Рассмотрим также результаты исследования ряда плавок, содержащих в качестве карбонитридообразующего элемента титан, при различном содержании титана, а также переменном отношении Ti/ . При изменении содержания титана и углерода в сплаве изменяется соотношение карбидов (карбонитридов) титана и железо-хромистых карбидов, а также кон-центращ1Я титана в твердом растворе, которые можно рассчитать. [c.99]

Согласно расчету реакция взаимодействия железа с аммиаком (У-7), приводящая к образованию нитрида Ре4М и водорода, в рассматриваемых условиях процесса протекает с небольшой глубиной превращения. В действительности же порошковое карбонильное железо, полученное в присутствии аммиака, всегда содержит азот, связанный с металлом. Это указывает на то, что прсцесс воздействия аммиака на железо целиком не описывается уравнением (У-7) и в действительности протекает более сложно, например, как это указывает ряд авторов, с образованием карбонитридов железа. В дальнейшем изложении принимается, что взаимодействие железа с аммиаком протекает по уравнению (У-7). [c.67]

Одной из наиболее характерных примесей в слоистых ВМ является углерод, внедрение которого в решетку нитрида приводит к формированию слоистых форм карбонитридов бора ( КНБ). В рамках материаловедческого направления КНБ рассматривают как огнеупорный химически инертный материал, стойкий к тепловым удгтам и перспективный в качестве функциональной керамики, см. [8]. [c.21]

Рассматривая графитоподобный карбонитрид бора состава ВСгМ как двумерный кристалл, авторы [141] провели расчеты монослоев для трех различный типов упорядочения атомов-компонентов в узлах 8-атомной плоской ячейки. Получено, что в зависимости от типа упорядочения резко меняются проводящие свойств системы. Например, когда каждый атом углерода имеет в ближнем окружении атомы В, С, М, запрещенная щель отсутствует, тогда как для других случаев упорядочения атомов В, С, N наличествует прямая ЗЩ (АЕ -1,8—2,9 эВ). Иными словами, варьируя тип атомного упорядочения, можно направленно менять проводящие свойства системы — от полупроводниковых до металлических. [c.21]

МОДЕЛИРОВАНИЕ НАНОТУБУЛЯРНЫХ ФОРМ НИТРИДА И КАРБОНИТРИДА БОРА [c.22]

Наряду с наиболее изученными — графеновыми НТ (обзоры [144—155]) —в последние годы большое внимание уделяется ква-зиодномерным (1D) тубулярньпл структурам на основе нитрида и карбонитрида бора. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология