Фильтр детандерные

Вынимать минеральную вату для обеспечения доступа к адсорберам ацетилена и фильтрам детандерного воздуха нужно только после отогрева этих аппаратов и близлежащей изоляции до положительных температур. [c.182]

Фиг. 5. Фильтр детандерного воздуха

По выходе из блока осушки большая часть воздуха (- 55%) направляется на поршневые детандеры 18, в которых расширяется до давления 0,55—0,6 Мтм (5,5—6 ат), охлаждаясь при этом до температуры (—135) (—140)°С, затем проходит фильтры детандерного воздуха 19, 20 и далее через змеевик, расположенный в кубе, поступает в нижнюю колонну 21. [c.242]

I — детандер 2 — предварительные теплообменники 3 — блок осушки 4 —основной теплообменник 5 — верхняя колонна 6 — аргонная колонна 7 — переохладитель кубовой жидкости 8 — адсорберы ацетилена 9 бак растворителя емкостью 750 дм 10 центробежный насос 1ВС-0,9 11 — нижняя колонна 12 — фильтры детандерного воздуха. [c.724]

I—основные фильтры детандерного воздуха 2—дополнительный (контрольный) фильтр. [c.713]

Удаление минеральной ваты следует производить в предназначенной для этого спецодежде, застегнутом наглухо комбинезоне, рукавицах, респираторе и защитных очках. Складывать минеральную вату следует в специально отведенных местах, не допуская разбрасывания по цеху. Вынимать минеральную вату для обеспечения доступа к адсорберам ацетилена и фильтрам детандерного воздуха нужно только после отогрева этих аппаратов и близлежащей изоляции до положительных температур. [c.77]

Рис. 111-22. Фильтр детандерного воздуха У—крышка 2 —фланец 5 —корпус 4, 5, — перфорированные стаканы 7—фильтрующая ткань 8—днище 9 — кольца Рашига

III ступени /й—холодильник IV ступени //—масло-влагоотделитель IV ступени /2—колонна низкого давления /5—сборник жидкого азота /i—колонна высокого давления /5—адсорбер ацетилена /ff—фильтр детандерного воздуха /7—детандерный теплообменник /S —переохладитель жидкого кислорода /5—основной теплообменник 20—керамический фильтр сжатого кислорода 2/—тсплообмснчик-ожнжитель 22—электронагреватель азота и воздуха 2i—блок осушки воздуха —влагротделитель [c.161]

Рис. 4.12. Принципиальная технологическая схема установки КжАж-0,04 у — кожух блока разделения воздуха 2 — сборник колонны низкого давления 3 — колонна низкого давления 4 — испаритель парлифта 5 — отделитель пара парлифта 5—конденсатор колонны высокого давления 7 — колонна высокого давления 8 — сборник жидкого кислорода или жидкого азота 9 — испаритель (куб) колонны высокого давления 10 — детандерный теплообменник, 11 — переохладитель жидкого кислорода и жидкого азота 12 — теплообменник 13 — ожижитель 14 — фильтр детандерного воздуха 15 — фильтры 16 — насос жидкого кислорода и азота 17 — поршневой детандер 18 — воздушный компрессор 19 — воздушный фильтр 20 — фильтры блока очистки и осушки 21 — адсорберы блока очистки и осушки 22 — электроподогреватель азота 23 — фильтр

Для того чтобы обогащенная кислородом жидкость из куба колонны не могла попасть в фильтр детандерного воздуха (содержащий масло, которое может вызвать взрыв в фильтре), на линии между детандерным теплообменником и кубом колонны установлен обратный клапан. Второй поток воздуха охлаждается в теплообменнике 12 обратным потоком отходящего азота. При получении жидкого кислорода воздух после этого теплообменника разделяется на два потока один из них проходит через змеевик испарителя 9 колонны высокого давления, а другой — через змеевик испарителя парлифта 4. В этих змеевиках воздух охлаждается, частично кон- [c.169]

Установка КТ-3600Ар работает по схеме двух давлений (рис. 37) с использованием аммиачной холодильной машины для охлаждения воздуха высокого давления и с включением поршневого детандера при получении аргона. Воздух, пройдя фильтр, сжимается в турбокомпрессоре 1 до 6—7 ата и делится на два потока. Основной поток направляется в кислородные 5 и азотные 6 регенераторы, где охлаждается и очищается от влаги и двуокиси углерода. Затем этот поток воздуха поступает 3 нижнюю ректификационную колонну 10 основного воздухоразделительного аппарата. Второй поток после очистки от двуокиси углерода в скрубберах 4 дожимается в поршневом компрессоре 3 до давления 160—180 кГ/сж и поступает на охлаждение в предварительный и аммиачный теплообменники. Далее примерно половина воздуха высокого давления расширяется в поршневом детандере 2 до давления около 6,2 ата, проходит через фильтр детандерного воздуха и вместе с воздухом низкого давления поступает в нижнюю колонну. Вторая половина воздуха разделяется на две части и, охладившись в азотном теплообменнике 7 и теплообменнике сырого аргона 8, дросселируется также в нижнюю колонну, где происходит предварительное разделение воздуха на обогащенный кислородом воздух (кубовая жидкость) и азот. [c.96]

Охлажденный в холодильнике после второй ступени компрессора воздух направляется в блок очистки от двуокиси углерода. Затем воздух поступает в третью и четвертую ступени компрессора и, пройдя после четвертой ступени концевой холодильник 10 и влагоотделитель 11, направляется в теплообменник-ожижитель 15, расположенный в кожухе блока разделения воздуха. Здесь воздух дополнительно охлаждается отходящим азотом до температурьи 5—6° С, причем происходит конденсация водяньпх паров с последующим отделением конденсата во влагоотделителе 25. Предварительно охлажденный воздух поступает далее в блок осушки 12, из которого осушенный воздух снова возвращается в блок разделения. При режиме работы на получение жидкого азота часть сжатого воздуха (около 45 м 1ч) -после блока осушки поступает в детандер 13, где расширяется до 6 ати и через фильтр детандерного воздуха 23 и детандерный теплообменник 21 направляется в колонну высокого давления 17 блока разделения. Жидкий азот сливается в сборник 19. [c.326]

Воздух нз компрессора при давлении 180—-2O0 кГ/см и температуре около 30 °С поступает в предварительные теплообменники VII и I/, в которых охлаждается до температуры 3 °С чистым азото.м и отбросным газом соответственно. Осушенный воздух поступает в теплообменники VI и IV, в которых охлаждается чистым азотом и отбросным газом, дросселируется в вентиле Р-1 и поступает в колонну I на разделение. Воздух после расширения в детандерах проходит один из двух попеременно работающих фильтров детандерного воздуха XII или XIII, проходит через змеевик, расположенный в кубе колонны 1, и поступает ня полную конденсацию в межтрубное пространство нижнего конденсатора III. Конденсация детандерного воздуха происходит вследствие испарения кубовой жидкости в трубках конденсатора III. Пары поступают в колонну I. Жидкий воздух из конденсатора III проходит очистку от ацетилена в адсорбере VIII, дросселируется в вентиле Р-5 и подается в межтрубное простран- [c.201]

Воздух из детандера, охлажденный в процессе расширения до температуры минус ПО—120 С, направляется в один из двух переключающихся фильтров детандерного воздуха XVI, XVII для удаления увлеченных из цилиндра детандера твердых частиц замерзшего масла и очищенный поступает н куб нижней колонны. [c.219]

В аргонном блоке располагается также дополнительное оборудование, связанное с холодильным циклом высокого давления — поршневым детандером. Воздух высокого давления при температуре около минус 45 °С и давлении 120—160 кГ/см перед блоком разделяется на две части около 60% воздуха через ресивер X поступает в поршневой детандер XI, расширяется в нем до давления 6 кПсм , проходит фильтр детандерного воздуха VII или VIII и направляется в нижнюю колонну основного блока остальные 40% воздуха поступают в теплообменники III или IV. В теплообменнике III воздух в. д. охлаждается в процессе теплообмена с чистым азотом, в теплообменнике IV (двухсекционном) воздух в. д. охлаждается в процессе теплообмена с сырым аргоном и техническим кислородом. [c.232]

I — ректификационная верхняя колонна II — конденсатор /// — ректификационная нижняя колонна IV — переохладитель V — теплообменник VI, VII — адсорберы VIII— Л — фильтры детандерного воздуха XI, XII — регенераторы XIII, XIV—клапанные коробки регенераторов ХК — выносной конденсатор XVI—.отделитель [c.419]

VII, VIII — фильтры детандерного воздуха IX — переохладитель чистогй аргона X — ресивер детандерного воздуха XI — поршневый детандер [c.420]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология