Электроподогреватель для азот

А — паровой подогреватель воздуха Б — электроподогреватель воздуха В — электроподогреватель азота сплошные линии — полный отогрев, пунктирные — частичный отогрев. [c.627]

Конструкция нижних азотных вентилей такова, что исключает попадание кислорода в азотный трубопровод и электроподогреватель азота. Технические данные блоков осушки кислорода ОК-300 и ОК-600 приведены в табл. 39. [c.420]

ОСНОВНОЙ теплообменник 2 — детандер 3 — детандерный фильтр 4 — электроподогреватель азота 5 — рекуперативный теплообменник 6 — адсорберы СОг высокого давления 7 — детандерный теплообменник 8 — адсорберы СОа низкого давления 9 нижняя колонна 10 — верхняя [c.463]

Высокотемпературной регенерации предшествует нормальная регенерация, после завершения которой включают электроподогреватель и температуру азота на входе в адсорбер постепенно доводят до 200—220° С. Регенерацию ведут до тех пор, пока при заданном расходе газа температура на выходе из адсорбера не будет оставаться постоянной (но не менее 120—150° С) в течение двух часов. [c.115]

Одновременно упростилась конструкция системы регенерации установки исключены нижний бункер, некоторые специальные запорные клапаны заменена печь на электроподогреватель, а также снижено рабочее давление в регенераторе с 1,3 до 0,55 МПа, водородсодержащий газ, используемый для транспортировки катализатора между реакционным и регенерационным блоками, заменён на азот, восстановительная зона перенесена с низа регенератора на верх первого реактора. [c.82]

Принципиальная схема блоков адсорбционной осушки и комплексной очистки воздуха приведена на рис. 37. Воздух, сжатый до высокого давления, поступает во влагоотделитель / и. очищенный от капельной влаги, проходит сверху вниз через слой адсорбента одного из адсорберов 2. Затем воздух поступает в фильтр 3. где очищается от пыли адсорбента. Азот для регенерации проходит электроподогреватель 4 и поступает снизу в адсорбер, который находится на регенерации или охлаждении, и выбрасывается в атмосферу. [c.122]

На рис. 192 показаны схемы различных колонн синтеза. Насадка колонны с одинарными теплообменными трубками в катализаторной зоне (рис. 192, а) состоит из теплообменника и катализаторной коробки, вокруг корпуса которой намотана спираль электроподогревателя. Исходную азото-водородную смесь вводят через нижний штуцер и в небольшом количестве через верхний. Нижний (основной) поток газа проходит по трубкам теплообменника, где нагревается за счет тепла отходящих газов, смешивается с верхним потоком, проходящим по кольцевой щели между корпусом и катализаторной коробкой. Смесь затем поступает в теплообменные трубки, расположенные в катализаторной коробке. В трубках газ нагревается до 450—500°С и направляется на катализатор, помещенный в межтрубном пространстве. [c.276]

Смесь азота с водородом, имеющая температуру 20—30° С, поступает в колонну сверху, опускается по кольцевому пространству между стенками колонны и катализаторной коробкой и снизу входит в теплообменник 2. В теплообменнике в пространстве между трубками газ поднимается и нагревается за счет тепла прореагировавших газов, которые движутся вниз внутри трубок теплообменника. Из теплообменника подогретый газ по центральной трубе 4, в которой расположен электроподогреватель 5, включаемый при пуске колонны, поступает в катализаторную коробку 3. Для того чтобы поддерживать на катализаторе 6 необходимую температуру и не допускать его перегрева, в слой катализатора погружены двойные теплообменные трубки 7. Вначале газ проходит по узкой внутренней трубке сверху вниз и затем поднимается по кольцевому пространству между узкой и широкой трубками. При этом он отводит тепло, выделяющееся на катализаторе при взаимодействии азота с водородом, сам нагревается и поступает на катализатор. За счет тепла реакции синтеза температура повышается примерно до 500° С. Прореагировавшие газы с катализатора направляются в трубки теплообменника 2, где их тепло используется для подогрева свежего газа, и выводятся из колонны синтеза аммиака. [c.100]

В агрегате очистки газ проходит по межтрубному пространству теплообменника, где предварительно нагревается, и направляется в электроподогреватель, предназначенный для подогрева газа, восполнения потерь тепла в окружающую среду и для разогрева катализатора. После электроподогревателя газ поступает в контактный аппарат, в котором на палладиево-рутениевом катализаторе происходит гидрирование окислов азота, кислорода и непредельных у глеводородов. [c.112]

Схема блока адсорбционной осушки приведена па рис. 100. Сжатый в компрессоре КМ воздух проходит влагоотделитель С и поступает в один из попеременно работающих адсорберов АД1 или АД2, где осушается. Затем воздух очищается от пыли адсорбента в фильтре Ф и направляется в блок разделения. После насыщения адсорбента парами воды осушаемый поток воздуха направляют в чистый адсорбер. Насыщенный влагой адсорбент ставят на регенерацию для восстановления адсорбционной способности. При регенерации через адсорбер пропускают сухой нагретый в электроподогревателе АТ азот, который выбрасывают затем в атмосферу. Таким образом, в целях непрерывности осушки воздуха в блоке осушки предусмотрено два адсорбента. Когда в одном из баллонов происходит поглощение влаги, в другом идет регенерация и охлаждение адсорбента. [c.86]

Регенерация адсорбента производится сухом азотом, подогретым в электроподогревателе 6 до температуры 673 К. Очищенный сухой концентрат из блока очистки направляется на дальнейшее обогащение в блок вторичного концентрирования. Сначала через фильтр 9 он поступает в змеевик куба ректификационной колонны 17, где охлаждается до температуры 140 К за счет испарения кубовой жидкости, затем охлаждается в теплообменнике 16 до температуры 113. .. 115 К отходящим из конденсатора азотом и дросселируется в среднюю часть колонны 17. В качестве криоагента в межтрубное пространство конденсатора этой колонны подается жидкий азот, отбираемый из блока разделения воздуха. Пары азота проходят теплообменник 16 и возвращаются в основной блок. Пары концентрата, поднимаясь вверх по колонне, промываются флегмой, стекающей нз трубного пространства конденсатора. Флегма образуется в результате частичной конденсации паров концентрата при испарении жидкого азота в межтрубном пространстве конденсатора. После отмывки криптона кислород высокой концентрации с незначительной примесью криптона возвращается в криптоновую колонну первичного концентрирования. [c.179]

Экспериментальные данные для всей области концентраций смеси кислород—аргон—азот были получены на стенде с лабораторной колонной, на тарелках которой достигалось полное перемешивание жидкости [34]. Колонна диаметром 52 мм состояла нз десяти ситчатых тарелок с сегментными переливами. Расстояние между тарелками 120 мм. Хладагентом служил жидкий азот (или жидкий кислород), подаваемый в конденсатор. Тепло в куб колонны подводилось от электроподогревателя. Опыты проводили при давлении 125—160 кПа в режиме полного орошения. [c.111]

Регенерация цеолита производится сухим (освобожденным от углекислоты) воздухом или азотом, подогретым до 673 К (400 С) в электроподогревателе, и последующим охлаждением этим же воздухом или азотом. [c.54]

Комплект поставки блок разделения воздуха с насосом для жидкого чистого аргона установка очистки воздуха и азота холодильная машина (5 шт.) турбодетандерный агрегат воздушный фильтр теплообменник (2 типа) влагоотделитель (4 шт.) электроподогреватель фильтр (2 шт.) испарители (2 типа) комплект арматуры комплект КИП и А комплект одиночного ЗИП, [c.38]

Основное оборудование цеха снабжено дистанционным управлением это дает возможность обеспечить нормальные условия работы обслуживающего персонала и выделить специальные помещения — щитовые. Они расположены на отметке 4-6,0 и отделены от производственной части цеха капитальной кирпичной стеной толщиной 250 мм. Точно так же для аппаратчика и машиниста отделения очистки криптона выделено помещение, в котором находится щит КИП установки и дублирующие щиты блоков вторичного концентрирования криптона. Подогреватели воздуха и азота, электроподогреватели и другое вспомогательное оборудование размещены на первом этаже. [c.304]

При прохождоши воздуха слои адсорбента насыщаются влагой. Слой адсорбента, после которого воздух выходит осушенный, называют высотой работающего слоя. В процессе адсорбции высота работающего слоя постепенно увеличивается и в какой-то момент времени достигает полной высоты засыпанного в адсорбер адсорбента. После этого воздух начнет выходить из адсорбера неполностью осушенным. Время от начала адсорбции до начала роста концентрации водяного пара в осушенном воздухе называют временем защитного действия. Адсорбировать влагу на одном и том же адсорбенте можно только в пределах времени защитного действия. Для восстановления осушающей способности насыщенного влагой адсорбента его регенерируют нагретым в электроподогревателе азотом или воздухом. [c.85]

Адсорберы заключены в кожух, заполненный теплоизоляцией. Электроподогреватель азота состоит из корпуса, в который вставляют иагревательнь(е элементы. В качестве нагревательных эле- [c.88]

I — воздушный фильтр 2 — воздушный компрессор 3 — бак для приготовления pa IБov щелочи 4 — декарбонизатор 5 — блок адсорбционной осушки 6 — электроподогреватель азота 7 — наполнительная рампа 8 — электродвигатель насоса жидкого кислорода 9 —насос жидкого кислорода Ю — блок разделения воздуха II — электроподогреватель воздуха 12 — труба подвода воздуха для отогревания изоляции. [c.162]

Рис. 4.12. Принципиальная технологическая схема установки КжАж-0,04 у — кожух блока разделения воздуха 2 — сборник колонны низкого давления 3 — колонна низкого давления 4 — испаритель парлифта 5 — отделитель пара парлифта 5—конденсатор колонны высокого давления 7 — колонна высокого давления 8 — сборник жидкого кислорода или жидкого азота 9 — испаритель (куб) колонны высокого давления 10 — детандерный теплообменник, 11 — переохладитель жидкого кислорода и жидкого азота 12 — теплообменник 13 — ожижитель 14 — фильтр детандерного воздуха 15 — фильтры 16 — насос жидкого кислорода и азота 17 — поршневой детандер 18 — воздушный компрессор 19 — воздушный фильтр 20 — фильтры блока очистки и осушки 21 — адсорберы блока очистки и осушки 22 — электроподогреватель азота 23 — фильтр

I — влагоотделитель 2 — баллон осушитольный 3 — фильтр 4 — электроподогреватель азота 5 — регенератор азотный 6 — теплообменник 7 — переохладитель жидкого азота 8 — верхняя колонна 9 — конденсатор 10 — нижняя кслонна И — адсорбер ацетилена 12 — фильтр д тандер-ного воздуха 13 — подогреЕ.атели воздуха поршневой детандер. [c.24]

Электроподогреватели азота обычно изготовляются из трубчатых нагревательных элементов, которые объединяются в две секции, одна из которых имеет большую, а другая меньшую мои[ность (например, 5 квт и 2,5 кет). К секции меньшей мощности подключают терморегулятор который выключает и включает ее в зависимости от температуры азота, выходящего из электроподогревателя. При иревышеиин температуры более допускаемой малая секция отключается терморегулятором, а при уменьшении температуры ниже допускаемой — включается. Включение электроподогревателя должно быть сблокировано с подачей азота для предотвращения возможности включения подогревателя до начала поступления потока азота, а также для автоматического выключения при прекращении потока. [c.181]

Водород, используемый для гидрирования, должен предварительно пройти каталитическую очистку от кислорода. Чистота водорода, используемого в процессе, должна быть не ниже 99,8%. После загрузки катализатора система опрессовывается азотом до давления 220 ат. Следующей операцией является восстановление катализатора. Катализатор разогревается в колонне при 150° С. В течение 70 ч на катализатор периодически подается водород. При подаче водорода медь, содержащаяся в катализаторе в виде окиси, восстанавливается и переходит в активную металлическую форму. Контроль за ходом восстановления ведется по количеству реакционной воды, выделяющейся при этом процессе. После завершения восстановления очищенный водород компрессором 27 подается через маслоотделитель 28 в теплообменники 23 и 24, где нагревается до 200° С (в качестве тенлоагента применяются отходящие продукты гидрирования). Далее водород нагревается до 300° С в электроподогревателе 5 и направляется в колонну гидрирования. [c.96]

Топливо в камеру подается из основной емкости 12 под давлением азота от баллона 13. Необходимое избыточное давление топлива в камере регулируют газовым редуктором Ии контролируют по манометру 10. Топливо до заданной температуры нагревают электроподогревателем 5, смонтированным в корпусе камеры 1, и контролируют при помощи термопары 6 и потенциометра 7. Приводом плоского диска является электродвигатель 8. Силу трения в зоне контакта контрольной пары измеряют при помощи тензобалки 19 и тензометрической аппаратуры 20. [c.157]

Принципиальная схема блока риформинга с порционно-периодической регенерацией катализатора в последнем реакторе (квантоформинг) показана на рис. 5.12, Катализатор циркулирует по замкнутой схеме реактор риформинга—регенератор—> реактор риформинга. Транспортирующий ВСГ возвращается после отделения of катализаторной пыли в линию всасывания компрессоров. Регенерацию катализатора осуществляют в регенераторе, включенном в состав контура, в котором циркулирует кислородсодержащий газ-азот по смехе регенератор- теплообменник- холодильник- сепаратор компрессор- теплообменник- электроподогреватель— регенератор. [c.89]

Агрегат синтеза аммиака под давлением 420 ат с иенользованием тепла реакции для получения дара (рис. 1У-13). Азото-водородная смесь поступает под давлением 500 ат в фильтр I для очистки от масла и направляется в инжектор 2. Циркуляционный газ подсасывается в инжектор свежим газом, смесь под давленпем — 420 ат подается в колонну синтеза 3, состоящую из катализаторной коробки с теплоотводящимп устройствами, теплообменника и электроподогревателя. [c.369]

Прп проведении регеиеращт нагревательные элементы электро-подогревателя включены, при охлаждении — выключены. Температуру азота на выходе из электроподогревателя измеряют термометром [c.122]

Переключение, регенерация и охлаждение. Для обеспечения непрерывного процесса осушки или комплексной очистки поступающего в воздухоразделительный аппарат воздуха производят переключение адсорберов, регенерацию и охлаждение адсорбента. Адсорберы переключают через 8—16 ч работы в следующей последовательности. В адсорбер, стоящий на охлаждении, прекращают подачу холодного азота, закрыв отогревные вентили. Приоткрыв вентиль входа воздуха, повышают давление в адсорбере до рабочего. Затем полностью открывают вентили входа и выхода воздуха в адсорбер и оба адсорбера включают в параллельную работу. Ранее работавший адсорбер отключают, закрыв вентили входа и выхода воздуха из него. Приоткрыв вентиль выхода греющего азота в атмосферу, снижают давление в адсорбере до атмосферного. Вентили подачи греющего азота в адсорбер открывают полностью, и в адсорбер подают азот из электроподогревателя. Для предотвращения преждевременного истирания адсорбента повышать давление во включаемом адсорбере и снижать в отключаемом следует медленно (со скоростью 0,8—1,0 МПа/мин). Во время регенерации следят за температурой и расходом греющего газа, поддерживая их в пределах, установленных инструкцией по эксплуатации. [c.123]

Регенерацию адсорбента блоков осушки воздуха прекращают по достижении температуры греющего потока на выходе адсорбера 75—85 °С для активного глинозема и активной окиси алюминия, 60—70 °С для силикагеля кем и выдерживают при этой температуре 1 — 1,5 ч. Затем выключают нагревательные элементы электроподогревателя и охлаждают адсорбент сухим пеподогретым азотом до 10—25 °С. [c.124]

К регенерации следует приступать сразу после слива жидкости из адсорбера. В начальный период (не менее 30 мин) адсорбер продувают пеподогретым азотом, а затем включают электроподогреватель и продолжают регенерацию при температуре газа на входе в адсорбер 130—150 °С. При температуре газа на выходе из адсорбера 80—90 °С адсорбент выдерживают в течение 2 ч. [c.127]

Газ при температуре 320° из межтрубного пространства теплообменника поступает в центральную трубу, где помещается электроподогреватель. Из центральной трубы газ поступает в трубки фильда катализаторной коробки, где происходит синтез (соединение) двух газов — азота и водорода. В результате получается аммиак, который конденсируется, стекает в нижнюю часть колонны и удаляется из нее. [c.165]

Колонна с двойными теплообменными трубками (см. рис. 192, б) состоит из катализаторной коробки вверху и теплообменника в нижней части. Исходная азото-водородная смесь подается в верхний штуцер и проходит сверху вниз по узкой кольцевой щели между стенкой корпуса и внутренней насадкой колонны. Холодный газ предохраняет корпус колонны от перегрева. В нижней части аппарата газ проходит в межтрубное пространство теплообменника, где нагревается за счет отходящих газов и по центральной трубе поднимается в верхнюю часть катализаторной коробки. В центральной трубе расположен электроподогреватель, включающийся в период пуска и в случае переохлал -дения колонны. [c.276]

Если в качестве адсорбента применяют силикагель, то азот нагревают в электроподогревателе до 443. .. 453 К, а если активный глинозем или алюмогель, то до 523. .. 553 К. Окончание регенерации определяют по температуре азота на выходе из адсорбера. В процессе регенераци температура влажного азота на выходе из адсорбера равна 313. .. 323 К, так как процесс десорбции происходит с поглощением тепла. По окоичшши десорбции температура азота [c.86]

В целях экономии расхода чистого азота для регенерации цеолитов НПО КРИОГЕНМАШ рекомендует метод циркуляционной регенерации цеолитов. В этом случае азот из блока разделения воздуха поступает в циркуляционный контур на всасывание газо-дувки, сжимается в ней до 0,17 МПа и нагретый в электроподогревателе до 653. .. 673 К направляется на десорбцию цеолита во второй адсорбер. Из регенерирующего адсорбера азот поступает в водяной холодильник и затем возвращается в газодувку. Удаление двуокиси углерода и влаги из системы циркуляции производят путем сброса в атмосферу 30 % десорбирующегося азота с одновременной подпиткой циркуляционного контура таким же количеством сухого чистого азота из блока разделения. Десорбция адсорбента заканчивается при достижении температуры на выходе из адсорбера 536 К-Затем электроподогреватель отключается, и адсорбент охлаждается этим же азотом. При охлаждении адсорбента азот из системы в атмосферу не сбрасывается, а после газодувки он охлаждается во втором холодильнике. Процессы адсорбции, десорбции и охлаждения, переключение арматуры, включение и отключение электроподогревателя производятся автоматически по заданной программе. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология