Парлифт

Рис. 4.12. Принципиальная технологическая схема установки КжАж-0,04 у — кожух блока разделения воздуха 2 — сборник колонны низкого давления 3 — колонна низкого давления 4 — испаритель парлифта 5 — отделитель пара парлифта 5—конденсатор колонны высокого давления 7 — колонна высокого давления 8 — сборник жидкого кислорода или жидкого азота 9 — испаритель (куб) колонны высокого давления 10 — детандерный теплообменник, 11 — переохладитель жидкого кислорода и жидкого азота 12 — теплообменник 13 — ожижитель 14 — фильтр детандерного воздуха 15 — фильтры 16 — насос жидкого кислорода и азота 17 — поршневой детандер 18 — воздушный компрессор 19 — воздушный фильтр 20 — фильтры блока очистки и осушки 21 — адсорберы блока очистки и осушки 22 — электроподогреватель азота 23 — фильтр

Принцип работы установки контактного коксования на гранулированном коксе заключается в следующем (рис. 35). В реактор сверху поступает нагретый коксовый теплоноситель и контактируется при избыточном давлении 0,5—2 ат с предварительно нагретым в трубчатом нагревателе сырьем — тяжелыми нефтяными остатками. Так как в первый момент теплоноситель имеет наивысшую температуру, то сырье быстро нагревается (обычно до температуры выше 500 °С) и образуется большое количество паров и газов. Теплоноситель, смоченный тяжелыми остатками сырья, опускается сплошным слоем в нижнюю часть реактора, где происходит окончательное коксование остатка с образованием нового слоя кокса на поверхности гранул и с теплоносителя отпариваются увлеченные пары и газы. Из нижней части реактора выводится циркулирующий теплоноситель, который парлифтом [c.109]

В промышленной однореакторной установке производительностью по сырью 1500 Tjсутки требуется поднять на высоту около 80 м 1700 т/сутки или 700 г/ч теплоносителя. При этом линейные скорости частиц будут равны в средней части парлифта 20 м1сек и в верхней части 8 м/сек [12], а водяного пара — 45 и 30 м/сек соответственно. [c.116]

Истираемость различных фракций холодных гранул в пневмоподъемнике диаметром 25 мм и высотой 10 л за один проход составила при размере гранул 2—4, 4—8 и 8—15 мм соответственно 0,005, 0,02 и 0,04%. При высоте парлифта 80 м и обычных соотношениях различных фракций гранул следовало ожидать истираемости 0,023%. Но оказалось, что этот показатель таким образом не моделируется. Однако из приведенных в литературе данных [12] известно, что потери кокса в виде пыли составили 1% на коксуемое сырье при общем выходе кокса 22%. Если принять, что в парлифте образовалось 80% пыли, а остальная часть ее образовалась в других аппаратах, то фактическая истираемость в производственных условиях составила 0,0757о от количества циркулирующего коксового теплоносителя, т. е. в три с лишним раза больше, чем предполагалось. [c.117]

Для уменьшения истираемости теплоносителя на промышленных установках рекомендовалось [139] предусматривать несколько реакторов с отдельными парлифтами. В этом случае должны значительно уменьшиться высота всей установки и улучшиться все показатели процесса. [c.117]

II после огневого подогрева парлифтом перебрасывается в колонну третьего куоа и т. д. Остаток — мазут — из последнего куба охлаждается в мазутных регенераторах тепла. Все колонны снабжены парциальными конденсаторами и автоматическими регуляторами орошения. Теплота колденсации передается сырью. Установка дает четко ректификацированные фракции. Основными недостатками батарей являются большое число колонн, высокая нх стонгюсть и сложность эксплуатации. [c.352]

Блок для контактного коксования тяжелого пека (коксуемость 30%) предполагается разрабатывать по проверенной схеме с применением гранулированного коксового теплоносителя, циркулирующего с помощью парлифтов меж1ду реактором и вышерашоло-женным коксонагревателем, работающим по принципу сжигания небольшой части потока кокса. Намечается лишь внести. изменения в размеры и компоновку аппаратуры и улучшить конструкцию некоторых важных узлов. [c.220]

Потоки / — водяной пар в парлифт // —водяной пар в нижний затвор 111 — нефтяные пары из реактора в колонну /V —сырье в реактор V — водяной пар в верхний затвор VI — воздушный коллектор V//— водяной пар на охлаждение и очистку VIII — дымовые газы на ох ]аждение и очистку IX —газы обессеривания X — обессеренный кокс на склад или в дополнительный холодильник. [c.221]

Основным оборудованием, применяемым при контактном коксовании, являются реактор, бункер для нагрева теплоносителя, холодильник кокса, парлифт, ректификационная колонна, стабилизационная колонна и фракционирующий абсорбер. [c.158]

Парлифт служит для перемещения теплоносителя, поступающего из нижней части реактора в сепаратор, расположенный над бункером для нагрева теплоносителя. Аппарат представляет собой вертикальную трубу или ствол, собираемый из отдельных секций, соединяющихся на фланцах. В нижней части парлифта на входе теплоносителя расположен дозер. [c.164]

Парлифт устанавливается вертикально опорными лапами на два домкрата, при помощи которых производится регулирование его по высоте. От опрокидывания парлифт удерживают семь роликовых опор. [c.164]

Парлифт поставляется отдельными узлами и деталями, сборка которых производится на месте монтажа. [c.164]

Потоки I — водяной пар в парлифт [c.221]

Остаток внизу колонны циркулирует через вертикальный кипятильник Т-5 благодаря тому, что в низ последнего вводится открытый водяной пар. Здесь осуществляется парлифт, и далее-пар используется в колонне для отпарив1а1Ния рафината от остатков фурфурола. [c.194]

Неиспарившаяся часть сырья обволакивает гранулы в виде тонкой пленки и падает в реактор. Для предотвращения закоксовывания верхней части реактора в последний подается дополнительный поток гранулированного кокса, движущегося вдоль стенок реактора. Образующиеся пары продуктов разложения выводятся из нижней части реактора и поступают на ректификацию, а теплоноситель, опускаясь в выравнивающее устройство, выполненное в виде конуса, подвергается пропарке водяным паром (3—4% к сырью) и далее выходит по напорной линии в дозер парлифта. Поток водяного пара со скоростью 40 м/сек, забирает теплоноситель по парлифту в сепаратор и далее по специальной линии теплоноситель поступает в нагреватель. В нагревателе теплоноситель в виде кипящего слоя движется над щелевой решеткой, через щели которой кокс продувается горячими дымовыми газами (температура 1150— 1280° С). Здесь теплоноситель нагревается до 530—540° С и поступает обратно через бункер для горячего кокса в реактор, завершая цикл. [c.184]

Таким образом, именно ско,рость движения паров при естественной циркуляции в парлифте в основном обусловливает повышенную скорость движения жидкости у теплообменной поверхности трубы в зоне кипения. [c.49]

Для того чтобы обогащенная кислородом жидкость из куба колонны не могла попасть в фильтр детандерного воздуха (содержащий масло, которое может вызвать взрыв в фильтре), на линии между детандерным теплообменником и кубом колонны установлен обратный клапан. Второй поток воздуха охлаждается в теплообменнике 12 обратным потоком отходящего азота. При получении жидкого кислорода воздух после этого теплообменника разделяется на два потока один из них проходит через змеевик испарителя 9 колонны высокого давления, а другой — через змеевик испарителя парлифта 4. В этих змеевиках воздух охлаждается, частично кон- [c.169]

Пар из куба колонны 7 поднимается вверх по насадке колонны, обогащается азотом и конденсируется в трубках конденсатора 6, в межтрубном пространстве которого кипит кислород, поступающий из сборника 2 колонны низкого давления 3 через испаритель 4, форсунку и отделитель пара 5 парлифта. Жидкий азот из карманов конденсатора через дроссельный вентиль подается на орошение верхней тарелки колонны 3. [c.170]

При получении жидкого азота воздух после теплообменника 12 проходит через змеевик испарителя 9 и подается через дроссельный вентиль в колонну 7 для ректификации. При этом второй дроссельный вентиль закрыт и парлифт не работает. Из испарителя 9 колонны 7 обогащенный кислородом воздух подается в [c.170]

В установке Кт-5-2 используются фильтры из пористого металла с общей поверхностью фильтрации около 8 м-. Для поглощения ацетилена в адсорберах применяется мелкопористый силикагель, высота слоя адсорбента 0,5 м. Воздух из турбодетандера вводится в верхнюю колонну между 17-й и 18-й тарелками. Верхняя колонна имеет 36 тарелок. Жидкий кислород из сборника верхней колонны поступает в конденсаторы 12 и 13. Газообразный кислород из этих конденсаторов возвращается в верхнюю колонну, а жидкий кислород через, центральные сливные трубы сливается в выносной конденсатор 14. Испаряемый в конденсаторе 14 кислород подвергается очистке от ацетилена и других углеводородов в переключаемых адсорберах 15, куда он подается с помощью парлифта 16, включенного в циркуляционный контур очистки продукционного кислорода. Часть кислорода в кислородные регенераторы отбирается также из сборника верхней колонны. При получении криптоно-ксенонового концентрата технологический кислород перед поступлением в кислородные регенераторы отмывается от криптоно-ксенона в криптоновой колонне 18, работающей так же, как и колонна в установке БР-1, описанной выше (см. разд. 4.7.2). [c.205]

Основной Выносной Основной Основной Выносной Основной Основной Парлифта Нижний, криптоновой колонны [c.463]

Адсорбция ацетилена силикагелем в жидкой фазе применяется также в циркуляционном контуре очистки жидкого кислорода. При этом жидкий кислород отбирается из конденсатора, направляется в адсорбер (обычно ставят два переключаемых адсорбера) и после очистки от углеводородов вновь возвращается в конденсатор с помощью насоса или парлифта. Эффективность очистки повышается с уменьшением количества жидкости, выводимой из конденсатора. [c.699]

Циркуляция кислорода через адсорбер может осуществляться использованием напора столба жидкости, находящейся на верхней трубной решетке длиннотрубного кон-денсатора-испарителя (рис. 4). Применяют также модификации с использованием специального центробежного насоса, насосов, подающих жидкий кислород из сборника верхней колонны в основные конденсаторы, парлифта. [c.31]

Испаряемый в выносном конденсаторе кислород проходит адсорбционную очистку от углеводородов в циркуляционном контуре с переключающимися адсорберами 15 и парлифтом 26. Продукционный кислород отбирается из выносного конденсатора и частично из верхней колонны и через кислородный регенератор выводится потребителю [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология