Гидрогенизат

Рис. У-6. Схема стабилизации гидрогенизата гидрирования

Характеристика продуктов. Основным продуктом процесса гидре очистки бензинов является стабильный гидрогенизат, которы [c.26]

Рис. 1У-22. Комбинированная схема горячей н холодной сепарации гидрогенизата при гидроочнстке широких нефтяных фракций

Характеристика сырья и гидрогенизата [c.24]

Разделение гидрогенизатов гидроочистки [c.230]

Стабилизация катализатов и гидрогенизатов. . . . . [c.5]

Следует отметить, что принятый способ стабилизации гидрогенизата (см. гл. II) влияет на конструктивное оформление колонны. В зависимости от способа подвода теплоты в колонну в ее конструкции появляются некоторые характерные особенности, которые будут рассмотрены на примере колонны с термосифонным рибойлером и колонны с подачей водяного пара. [c.91]

В водородсодержащем газе каталитического риформинга примеси углеводородов составляют от 60 до 80% (масс.) (см. табл. 3). При гидроочистке также образуются углеводородные газы и сероводород (газы реакции). Количество углеводородных газов, поступающих со свежим водородом, и газов реакции в отдельных случаях превышает возможности гидрогенизата растворить их в себе и таким образом удалить из системы циркуляции газа. В этом случае происходит накопление углеводородных газов в системе циркуляции водородсодержащего газа, что приводит к падению парциального давления водорода. [c.20]

Расход водорода на растворение и потери его через неплотности системы. В схему гидроочистки моторных топлив после реактора и системы теплообмена продуктов реакции с сырьем включен сепаратор для разделения циркулирующего водородсодержащего газа и гидрогенизата. Давление сепарации зависит от перепада давления в системе циркуляции водородсодержащего газа, температура — от выбранного варианта схемы теплообмена 40—50°С при холодной сепарации гидрогенизата и 160—230 °С при горячей. [c.20]

Стабилизация гидрогенизатов гидроочистки и катализатов риформинга нефтяных фракций осуществляется в одну или в две ступени (более подробно этот вопрос рассматривается в гл. V). Технологические схемы разделения катализатов с получением ароматических углеводородов рассмотрены ниже. [c.235]

Циркуляционный газ после очистки от сероводорода возвращается в цикл на смешение с сырьем избыток водородсодержащего газа выводится с установки. В отпарной колонне из гидрогенизата удаляются сероводород, углеводородные газы и вода. Стабильный гидрогенизат, предварительно охлажденный за счет теплообмена -ь нестабильным гидрогенизатом, направляется в блок риформинга. [c.51]

В колонну поступает нагретое сырье. Этот способ применяется 1ри стабилизации гидрогенизата паром, а также водородсодержащим 1ли углеводородным газом. [c.73]

При стабилизации и разделении гидрогенизата потери пентанов с верхним продуктом должны быть меньше 10%, к.к. бензина должен быть не более 125 °С и извлечение компонента со средней температурой кипения 149°С—не менее [c.276]

Отравление катализатора сероводородом в той или иной степени обратимо при улучшении гидроочпстки сырья и снижении концентрации серы в гидрогенизате сероводород десорбируется из катали.--аатора риформинга и активность его восстанавливается. Однако сера может вызвать и необратимую дезактивацию катализатора риформинга при длительной работе на сырье с содержанием серы, превышающем допустимое. [c.25]

При гидроочистке дизельного топлива и бмее тяжелых фракций целесообразно применение горячей сепарации или сочетание горячей и холодной сепараций. На рис. 1У-22 изображена комбинированная схема разделения гидрогенизата широкого фракционного состава с получением фракций бензина, дизельного и котельного топлива [19]. Схемой предусматривается горячая сепарация [c.231]

В этом случае ухудшаются условия отпарки сероводорода из гидрогенизата. [c.35]

Нестабильный гидрогенизат из сепаратора высокого давления поступает в сепаратор низкого давления, где из него удаляется част1 растворенных газов. Углеводородный газ из сепаратора низкогс давления направляется на очистку от сероводорода растворол МЭА и затем выводится в топливную сеть завода. [c.56]

Сырье насосом подается на узел смешения с циркуляционным водородсодержащим газом. Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках ив печи и поступает в два последовательно работающих реактора, Газо-продуктовая смесь, пройдя теплообменники и холодильники, направляется в сепаратор высокого давления, где циркуляционный газ отделяется от гидрогенизата после очистки от сероводорода 15% раствором МЭА подается на компрессор. Каждый блок имеет самостоятельную систему циркуляции газа. Узел регенерации раствора МЭА общий для двух блоков. [c.60]

Теплообменники блока стабилизации гидрогенизата [c.89]

Описание установки (рис. 9). Схема установки однопоточная. Сырье смешивается с циркуляционным и свежим водородсодержащим газом, нагревается в теплообменнике и трубчатой печи до температуры реакцип и подается в реактор. Газо-продуктовая смесь после реактора последовательно охлаждается в термосифонном рибойлере стабилизационной колонны, теплообменниках, в воздушном холодильнике, доохлаждается в водяном холодильнике и поступает в сепаратор, где при 40 °С продукты разделяются на циркуляционный газ и гидрогенизат циркуляционный газ очищается от сероводорода 15% раствором МЭА и поступает на циркуляционный компрессор, а гидрогенизат направляется в сепаратор второй ступени, где при снижении давления от него отделяется часть растворенного углеводородного газа. Далее гидрогенизат, предварительно нагретьш в теплообменниках, поступает в колонну стабилизации. Из нижней части колонны выходит стабильный керосин, который последовательно охлаждается в теплообменниках и холодильнике, после чего [c.52]

Технологические схемы блоков разделения гидрогенизатов гидроочистки и катализатов риформинга с получением высокооктановых бензинов зависят от сырья и давления реакции. На алю-мокобальтмолибденовых и платиновых катализаторах (давление реакции 4 МПа) газы из гидрогенизата и катализата выделяются обычно двухступенчатой холодной сепарацией. На I ступени выделяется водородсодержащий газ при давлении реакции и температуре около 40°С ( Б сепараторе высокого давления) на IIступени при этой же температуре и давлении 0,5—0,6 МПа отделяются растворенные углеводородные газы (в сепараторе низкого давления) (рис. 1У-21). В системе холодной двухступенчатой сепарации получается водородсодержащий газ (до 60—75% об. Нг) при сравнительно небольших потерях водорода с углеводородным газом. [c.231]

Допускаются следующие отступления от указанных норм есл1 в блоках гидроочпстки одновременно с отпаркой сырья проводите отгон легких фракций, то нормы по фракционному составу [н. к. 10% (об.), содержание фракции н. к. — 62 °С] могут быть отнесеи к гидрогенизату при выработке на установках риформинга преиму щественно толуольного риформата температура конца кипения сырь) может быть повышена до 120 °С требования по содержанию в сырь фракции 62—85 °С и тяжелой фракции 105 °С — к. к. в этом случае отпадают. [c.22]

Большое значение для осушки от влаги гидроочищенного бензина имеет правильно выбранный режим работы отпарной колонны для отпарки воды и сероводорода. Одновременно из гидрогенизата удаляется растворенный углеводородный газ. Влага из гидрогенизата извлекается в виде азеотропа. В качестве азеотропобразу-ющих агентов используются изопентан, 2-метилпентан, 3-метилпентан и гексан. [c.23]

Олефиновые углеводороды при высоких температурах быстре углеводородов других классов образуют кокс, который осаждаето в теплообменниках, печах и на катализаторе. Остаточное содержани олефинов в гидрогенизате не должно превышать 1% (масс.). Коли чество перечисленных примесей, обычно незначительное в прямо гонных бензинах, резко возрастает при использовании в качеств сырья установок риформинга бензинов, полученных в результат вторичных процессов, или при переработке ловушечной нефти Так, в прямогонном бензине и бензине термокрекинга может со держаться следующее количество примесей, в % (масс.) [c.26]

В зависимости от типа установок и применяемого в процессе риформинга катализатора для стабильного гидрогенизата установлено максимально допустимое содержание микропримесей, в % (масс.) [c.28]

Сырье смешивается с циркулирующим и свежим водородсодержащим газом (избыточный газ риформинга), нагревается в теплообменниках и в печи до хэмпературы реакции и поступает в реактор, заполненный АКМ катализатором. После охлаждения в рибойлере отпарной колонны, сырьевых теплообменниках и холодильниках парогазовая йлесь разделяется в продуктовом сепараторе при 40 °С на гидрогенизат и водородсодержащпй газ. [c.51]

Из сепаратора низкого давления гидрогенизат, предварительнс нагретый в теплообменниках блока стабилизации, направ.ляется в стабилизационную колонну. Подвод теплоты в колонну осуществля ется за счет частичного испарения рециркулята, нагреваемого в печ1 стабилизации. [c.56]

Гидрогенизат из сепаратора высокого давления после дроссе-шрованпя направляется в сепаратор низкого давления и после по-,огрева в теплообменнике — в стабилизационную колонну. [c.59]

Гидрогенизат и растворенные газы из сепаратора высокого давления дросселируются до 0,6 МПа в сепаратор низкого давления. Гидрогенизат, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает на стабилизацию. Выделившийся в сепараторе углеводородный газ, очшценный раствором МЭА от сероводорода, дросселируется до [c.60]

При двухступенчатой холодной сепарации (см. рис. И, 12) в пер вой ступени выделяется циркулирующий водородсодержащий га прп 40 —50 °С. Давление в сепараторе зависит от требуемого давленш в реакторе и возможной потери давления газа в сети перед подачез в сепаратор. Во второй ступени из гидрогенизата выделяется раство репный углеводородный газ. Давление в сепараторе второй, стунен складывается из давления в колонне стабилизации и давления, ко торое необходимо для подачи гидрогенизата в колонну. Наличие второй ступени сепарации гарантирует исключение прорыва сред1 высокого давления в стабилизационную колонну кроме того, сниже ние доли неконденсирующихся компонентов в верхнем продукт колонны улучшает коэффициент теплопередачи в конденсаторе холодильнике. [c.72]

Описание секции гидроочистки (рис. 14). Сырье подается на смешение с циркуляционным газом и водородсодержащим газом, поступающим из секции 300-2 (гидроочистка керосина). Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках, затем в трубчатой печи до температуры реакции и поступает в реактор. Газо-продуктоаая смесь из реактора подается на нагрев газо-сырьевой смеси, затем часть потока — 70% (масс.) — направляется в теплообменник блока стабилизации, где нагревается сырье для стабилизационной колонны. Дальнейшее охлаждение газо-продуктовой смеси осуществляется в воздушном холодильнике, а охлаждение до 38 °С — в водяном холодильнике. Разделение нестабильного гидрогенизата и циркуляционного газа происходит-в сепараторе высокого давления, откуда нестабильный гидрогенизат, предварительно нагретый за счет теплообмена с газо-продуктовой смесью, дросселируется в стабилизационную колонну. [c.65]

Стабилизация гидрогенизата осуществляется водяным паром, который подается в нижнюю часть колонны для сниженияЬарциаль-ного давления паров нефтепродуктов и углеводородов. Пары бензина, [c.65]

Сепарация гидрогенизата. В Процессах гидроочистки моторныз топлив сепарация гидрогенизата применяется для выделения из нег( водородсодержащего и углеводородного газов. Выбор схемы данног( узла на установках разного типа определяется в основном конкрет ными условиями производства. [c.72]

Существует два способа сепарации гидрогенизата холодны и горячий. Холодная сепарация может быть двух- и одностуненчато по давлению. [c.72]

Стабилизация гидрогенизата. Обеспечивает стандартнзгю темпе ратуру вспышки очищенного топлива, при этом из топлива выделя ются бензин и растворенные газы. Схемы стабилизации отличаютс как способом поддержания температуры в нижней части колонны так и методом стабилизации. [c.72]

Метод стабилизации определяется режимом и условиями нроиз-юдства, например ресурсами водородсодержащего или углеводород-юго газа, стоимостью пара. Стабилизацию при низком давлении целесообразно осуществлять в том случае, если углеводородный газ полностью потребляется на установке, а принятое давление обеспечивает конденсацию отгона, уходящего с верха колонны. Второе условие выполнил о только при стабилизации керосина и дизельного топлива. При гидроочистке бенз а отпарка гидрогенизата всегда проводится при повышенном давлении, обеспечивающем конденсацию легкого отгона и снижающем потери бензина за счет его уноса. [c.73]

Нестабильный гидрогенизат, содержаш ий до 0,5% (масс.) сероводорода, следы аммиака и влагу, является коррозиопноакхивным продуктом, поэтому его следует направлять в трубное пространство теплообменника, а стабильное дизельное топливо, поступающее в теплообменник с низа колонны стабилизации, — в межтрубное пространство. Рекомендуемые диаметры трубок в теплообменнике 20 мм, длина 6000 мм, расположение трубок в трубном нучке — по квадрату. [c.90]

Пуск установок происходит в соответствии с регламентом. Для окращения времени пуск реакторного блока, блоков очистки газа стабилизации гидрогенизата осуществляют, по возможности, одноременно, а при двухпоточной схеме — раздельно, причем второй лок выводят на режим после достижения устойчивой работы первого лока. Пуск оборудования проводят согласно требованиям инструк-,ий заводов-изготовителей. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология