Казанского аппарат

Рецензенты кафедра процессов и аппаратов Ленинград ского технологического института им. Ленсовета (зав кафедрой член-корреспондент АН СССР П. Г. Роман ков) и кафедра химической кибернетики Казанского хи мико-технологического института им. С. М. Кирова (зав кафедрой доц. Ш. Г. Еникеев). [c.2]

Артамонов Ю. Ф-, Николаев А. М., Исследование гидродинамики в аппарате с прямоточными контактными ступенями для взаимодействия газа и жидкости. Труды Казанского химико-технологического института, вып. 36, 1965, стр. 3. [c.577]

Советская наука не только преемственно восприняла великое наследство прошлого, но и приумножила его. Л. Г. Гурвич, Н. Д. Зелинский, С. С. Наметкин, С. В. Лебедев, П. А. Ребиндер, Б. А. Казанский и многие другие советские ученые открыли и разработали многие важнейшие для нефтепереработки химические реакции, технологические процессы, аппараты. Их открытия и изобретения являются основой большинства новейших современных методов нефте- и газопереработки во всем мире. [c.10]

Александровский А. А. К вопросу о механизме захлебывания роторного аппарата. Труды Казанского химико-технологического института. вып. 22, Казань, 1958, с. 00—00. [c.345]

Александровский А. А., Кафаров В. В. Факторы, влияющие на эффективность работы роторного аппарата. Материалы межвузовской конференции по машинам и аппаратам диффузионных процессов. Казань, изд. Казанского химико-технологического института, 1961, с. 157—168. [c.345]

Н и к о л а е в В, С. Вертикальный роторный- аппарат для проведения физико-химических процессов между газами и жидкостями. Материалы межвузовской конференции по машинам и аппаратам диффузионных процессов. Казань, изд. Казанского химико-технологического института, 1961, с. 263— 270. [c.349]

Салолин выгружали в отстойники — железные чаны на 100 п. жира, снабженные змеевиками и тепловой изоляцией. В них салолин охлаждался 10—12 час., большая часть катализатора оседала в нижнем конусе отстойника. Верхний слой салолина часто спускали без фильтрования, средний брали на фильтрпресс, а основную массу катализатора спускали из конуса в полубочку. Если салолин имел при выгрузке температуру не ниже 200°, то катализатор вновь шел в работу (увеличивали дозу или длительность варки ). Многократное использование катализатора производилось до революции только на казанском заводе. Если требовалась регенерация, то катализатор обезжиривали в экстракционном аппарате бензином, прокаливали и растворяли никель в серной кислоте. [c.409]

Доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой Технология воды и топлива Казанского государственного энергетического университета, автор более 200 научных работ, учебных пособий, монографий, авторских свидетельств. Подготовил 14 кандидатов технических наук по специальностям Процессы и аппараты химических технологий и Промышленная теплоэнергетика [c.306]

Особенно плодотворно развернулись работы в различных областях химии высоких давлений после Великой Октябрьской революции. Работы Е. И. Орлова, Н. Д. Зелинского, С. С. Наметкина, Б. А. Казанского и других советских химиков широко известны, и многие лежат в основе современных химических процессов, проводящихся под давлением. В СССР созданы новые конструкции, компрессоров и аппаратов высокого давления и еще в довоенный период освоена аппаратура для проведения непрерывных химических процессов под сверхвысоким давлением, значительно превосходящая иностранную технику (компрессоры [c.12]

Для выделения индивидуальных углеводородов и узких фракций из нефти служат аппараты с колонками, обеспечивающими особо четкое погоноразделение (аппараты Подбильняка [2], Казанского [4], ЦИАТИМ-56 [5] и др.). [c.13]

В промышленности СК для защиты стальных конденсаторов, дефлегматоров и других подобных аппаратов, эксплуатируемых в контакте с проточной водой, применяют замедлители коррозии, лакокрасочные покрытия и протекторную защиту. Основным способом борьбы с коррозией теплообменной аппаратуры, внедрённым на заводах СК более 30 лет назад, является окраска бакелитовыми композициями. Широкому внедрению этого экономичного метода предшествовали экспериментальные работы, проведенные на Казанском заводе СК [12]. Лабораторные испытания образцов из стали Ст. 3 в промышленной (озерной) воде при 50° С показали, что применение бакелитовых покрытий снижает скорость кор- [c.144]

Казанский химико-технологический институт Кафедра машин и аппаратов химических производств [c.9]

Казанский химико-технологический институт им. С. М. Кирова Кафедра процессов и аппаратов химической технологии [c.56]

Аппараты четкой ректификации (АЧР, Казанского и др.) способны разделять углеводороды, температуры кипения которых различаются всего на 2° С и даже меньше. Для такой ректификации требуются аппараты с числом теоретических тарелок 50—100. В 1962 г. Московский завод Нефтекип организовал серийный выпуск аппаратов АЧР. В них разгоняют жидкости, выкипающие [c.117]

Хрусталев А. А., Николаева А. М., Исследование гидродинамики в аппарате с прямоточными контактными устройствами с рециркуляцией жидкости, Сообш,ение Г, Труды Казанского химико-технологического института, вып. 35, 1965, стр. 21. [c.579]

Для решения всех этих вопросов была проведена серия опытов по дегидрогенизации индивидуальных синтетических углеводородов Сзо—Сз2 различной степени гибридности [76, 77]. Дегидрогенизацию проводили при 315—320° С в жидкой фазе в специальноскон-струированном аппарате (рис. 35). Катализатором служила платина на угле, приготовленная по методике Казанского [78]. Катализатор брали в количестве 15—18% от взятого для дегидрогенизации углеводорода. О скорости протекания реакции дегидрогенизации судили по количеству выделявшегося водорода, который измеряли через определенные промежутки времени при помопщ градуированных газовых бюреток, термостатированных при 20° С. [c.213]

Большой вклад в разработку новых технологий очистки выбросных газов внесла группа исследователей под руководством Р.Х. Мухутдинова из Уфимского нефтяного института (Технического университета). В нем более тридцати лет ведутся научно-ис-следовательские и опытно-конструкторские работы по интенсификации тепло-массообменных процессов за счет использования свойств закрученного течения расширяющихся газовых потоков и процесса каталитического окисления углеводородов. Созданы и внедрены в производство десятки новых вихревых и термокаталитических аппаратов [2]. Наиболее значимые результаты были достигнуты по очистке газовых выбросов производства фенол-ацето-на на Уфимском и Казанском заводах органического синтеза. Разработанные аппараты позволяют решать проблемы улавливания и возврата в производство ценного углеводородного сырья, а также очистки до санитарных норм технологического газа, предназначенного к выбросу в атмосферу. Комплексные установки обеспечивают возврат в производство технологического выбросного газа в виде инертного газа, используемого для различных технологических нужд. [c.6]

СафинР. Ш.,НиколаевА. М.,ЖаворонковН. М. Ротационный аппарат для проведения процессов массообмена. Материалы межвузовской конференции по машинам и аппаратам диффузионных процессов. Казань. Изд. Казанского технологического института, 1961, с. 292—297. [c.350]

И.И. Поникарову, д.т.н., действительному члену международной инженерной академии, профессору кафедры Машины и аппараты химических производств Казанского государственного технологического университета. [c.4]

Рис. 9. Гидрогенизационный аппарат казанского завода, конструкция 1914 г. (по Н. П. Филнппоау)

В начале 80—х гг. XIX столетия создание НПЗ в центральных районах России, и, прежде всего, в Поволжье, шло ускоренными темпами. С 1882 г. работал завод по очистке керосина в казанской губернии. В том же году открылся завод в Москве, который к 1914 г. вырабатывал различных нефтепродуктов на сулп у в 1 млн руб. В 1884 г. был основан технохимический завод под Нижним Новгородом. В 1885 г. открьшась фабрика колесной мази в Костромской губернии. С 1890 г. в Нижегородской гу бернии небольшой завод выпускал асфальтовую мастику. С 1894 г. наладилось асфальтовое производство в Сызрани, и в том же пщу под Рыбинском началось производство осветительных и смазочных масел, гудрона, мазута и колесной мази. В 1899 г. заработал нефтеперегонный завод под Саратовом, где выпускали керосин, смазочные масла и гудрон. С 1900 г. начинают ПОЯВЛЯТЬСЯ небольшие нефтяные заводы, открываемые раз.чичными предпринимателями, число которых постоянно увеличивалось. Однако журнал Нефтяное дело отмечал по их поводу, что на заводиках тех ставились ггебольшие аппараты для перегонки нефти и ее остатков. Все это делалось в основном [c.233]

Кандидат технических наук, доцент кафедры Процессы и аппараты химической технологии Казанского государственного технологического университета (КХТИ), автор более 80 научных работ, авторских свидетельств и монографии. Подготовил 3 кандидата технических наук по специальностям Процессы и аппараты химических технологий и Промышленная теплоэнергетика Руководитель ООО ИВЦ Инжехим (г.Казань). [c.306]

Н. Д. Зелинский, С. С. Наметкин, С. В. Лебедев, П. А. Ребиндер, Б. А. Казанский н многие другие советские ученые открыли и разработали многие важнейшие для нефтепереработки химические реакции, технологические процессы, аппараты. Их открытия и изобретения являются ( новой современных методов нефте-и газонереработки во всем мире. [c.10]

Много более рациональным представляется автоматический вискозиметр, сконструированный Л. В. Лютиным, В. А. Кирюшкиным и И. М. Кормером [130] на принципе вращения цилиндра по Куэтту. Прибор предназначен для непрерывного измерения вязкости суспензий коллоидного графита в процессе их помола на коллоидной мельнице. Хотя первая конструкция этого аппарата не особенно совершенна, однако, несомненно, приборы такого типа должны найти применение для практических целей контроля, производства. Интересной является также конструкция ротационного вискозиметра К. Г. Куманина, который был применен М. С. Казанским [131] для непрерывного контроля вязкости стекломассы ванных печей. [c.209]

Для выдс.ления индивидуальных углеводородов и узких фракций из пефти служат аппараты с колонкамп, обеспечивающими особо четкое пого-норазделение, аппараты Подбельняк [2], Казанского [4], ЦИАТИМ-56 [5]. [c.126]

С участием кафедры технологии неорганических веществ МХТИ им. Д. И. Менделеева и кафедры процессов и аппаратов ХПИ им. В. И. Ленина разработаны мероприятия по совершенствованию технологии производства кальцииироваиной соды. Важное практическое значение имеют исследования кафедры электрохимии МХТИ им. Д. И. Менделеева по электрохимическому синтезу высших дикарбо-новых кислот и эфиров. Значительны исследования по тяжелому органическому синтезу, в первую очередь следует отметить работы ученых МИТХТ им. М. В. Ломоносова, МХТИ им. Д. И. Менделеева, ЛТИ им. Ленсовета, Ярославского политехнического института. Казанского химико-технологического института. [c.337]

Как показали проведенные на Казанском заводе СК измерения, перепад температуры между входящей и выходящей водой у бакелитироваиных теплообменников значительно выше, чем у аппаратов без защитного покрытия. Особенно важно, что этот перепад остается практически постоянным Р течение длительного [c.152]

Лроведенные на Казанском заводе СК испытания показали, что высшие спирты обладают большей коррозионной агрессивностью, чем эпюрат (табл. 9.7). Наибольшая коррозия углеродистой стали наблюдается, когда металл находится на границе жидкой и паровой фаз. В таких условиях, например, находятся отстойники — сварные цилиндрические аппараты из листовой углеродистой стали, которые предназначаются для отстаивания высших спиртов от водного слоя. Поскольку температура среды здесь обычно не превышает 40° С, общая коррозия, сосредоточенная пре- [c.176]

Если Шосткипская и Переславль-Залесская фабрики проектировались и стронлисг, с участием иностранных фирм, то Казанская фабрика создавалась без их участия машины и аппараты для нее были изготовлены в Советском Союзе. [c.357]