Критическая толщина образца

Критическая толщина взята так, что через образец такой толщины проходит только 1% квантов возникшего излучения. [c.197]

Максимальная вытяжка. Существуют специальные приборы для определения допустимой степени растяжения листовых материалов при различных температурах (рис. 8,49). В таких приборах материал, нагретый до температуры формования, натягивается на круглую раму. Степень вытяжки материала можно регулировать. Сначала определяется та максимальная степень вытяжки, при которой образец разрушается. Затем степень вытяжки постепенно уменьшают так, чтобы образцы не разрушались, но степень их вытяжки максимально приближалась к критической. Растянутые образцы охлаждают и замеряют толщину на участке, находившемся во время испытания внутри рамы. Величину двумерной вытяжки вычисляют по уменьшению толщины образцов. [c.555]

Часто встречающийся термин ударная прочность неудачен. В обычной ситуации записывают энергию удара, которая является энергией, поглощенной образцом до его разрушения. Она выражается либо как энергия на единицу площади разрушенного поперечного сечения, либо как энергия на единицу объема испытуемого образца. Второе определение менее удовлетворительно из-за того, что образец не деформируется однородно, и критическая зона, в которой концентрируется большая часть энергии, плохо определена. Третьим определением служит энергия на единицу длины надреза. Это не слишком информативно до тех пор, пока не упоминается толщина образца, а в таком случае определение является вариантом первого. [c.121]

Исследуемым образцам в данном случае свойственны две характерные особенности, которые облегчают проведение этих очень трудных определений во-первых, наполнителем (весь образец, кроме элемента, подлежащего определению) по существу является органическое вещество, содержащее только следы тяжелых металлов во-вторых, образцы имеют толщину меньше критической (см. 6.4). Вследствие этого эффекты поглощения и возбуждения отсутствуют (см. 7,3), а рассеянный фон относительно невелик (см. 7.4). [c.318]

Это значение определяет максимальную деформацию, которую может выдержать образец без разрушения. При значениях б<0,6бо толщина образца перестает быть стабильной и наступает механическое разрушение, хотя критическое значение внутренней пробивной напряженности для материала еще не достигнуто. [c.51]

Чтобы приблизить результат испытаний к поведению материала в реальной конструкции, следует взять толщину образца равной толщине детали. Еще лучще, если образец каким-либо образом имитирует деталь в том случае, когда расчету подлежит конкретная конструкция. Для такого модельного образца следует иметь формулу для коэффициента интенсивности напряжений К. На образцы наносим исходные трещины разной длины И (следует также. предусмотреть образцы без трещины). Затем эти образцы доводят до разрушения и строят график повреждаемости (или критическую диаграмму разрушения) в координатах Оразр - (длина здесь берется исходная, разрушающее напряжение - номинальное в нетто сечении). Затем строим график зависимости предельного коэффициента интенсивности напряжений от длины трещины. В формулу для К подставляем Оразр и и находим К = Кс, которое и откладываем на графике при данной [c.232]

В случае микрообразцов наилучшие результаты достигаются тогда, когда образец в виде исключительного тонкого слоя наносится на всю рабочую поверхность элемента [43]. При толщине образца менее 1 мкм спектр не искажается даже вблизи критического угла на границе раздела элемент НПВО - воздух. Если же образец нельзя нанести в виде такого тонкого слоя, то для его более эффективного применения можно либо воспользоваться комбинацией элемента однократного отражения со световым конденсором, либо взять отражательные элементы специальной формы или уменьшенного размера. Наибольшая чувствительность достигается при подборе таких условий, которые дают максимальную глубину проникновения [62]. [c.107]

В нашей работе было также обнаружено уменьшение плотности упаковки элементов структуры полипропилена в пристенном слое по сравнению с плотностью упаковки в объеме. Очевидно, структурообразование в пристенном слое затруднено не только вследствие уменьшения подвижности элементов структуры, но и из-за более рыхлой их упаковки. Нами показано, что характер зависимости структурообразования от толш,ины пленки для всех исследованных полимеров один и тот же однако критическое значение толщины прослойки А) различно для различных полимеров. Эти значения А трудно сравнивать между собой, так как молекулярные веса исследованных нами полимеров различны. Между тем известно [19, 25, 32], что с повышением молекулярного веса увеличивается адсорбция молекул полимера па поверхности раздела полимер—твердое тело. В табл. 3 приведены значения А ж с для трех фракций изотактического полипропилена разного молекулярного веса образец 2 — это нефракционированный изотактический полипропилен фирмы I I, образцы 1 и 3 — фракции, полученные очисткой и фракционированием этого полимера по методике, описанной в [33]. [c.205]

Изучение физической картины процессов очистки проводилось нз основе анализа кинофильмов, полученных путем скоростной съемки. Визуализация процессов очистки осуществлялась теневым прибором ИАБ-451. Применялся, в частности, прямотеневой метод, который позволял визуализировать движение пылевого облака, отдельных крупных образований и частиц. Кроме киносъемки проводилась также фотосъемка поверхности образца после окончания цикла очистки. Для количественной оценки процесса очистки образец взвешивался до и после каждого цикла очистки, измерялась толщина остаточного слоя. Эксперименты проводились на моделях, в которых использовались стандартные трубки диаметром 28 мм и длиной 0,15—0,2 м. Слой отложений формировался на них из влажной пыли с последующим его прогревом в течение 3—4 ч при температуре 60—70°С. В (экспериментах использовалась пыль двух различных классов — типа золбг твердых топлив и плавильная (мартеновская печь). В большинстве экспериментов критическая скорость раздува для образцов с золой составляла около 50 м/с, для образцов с плавильной пылью—140 м/с, или соответственно 0,9 и 1,8 кПа. Прочность слоя иа разрыв по глубине слоев в этих опытах не определялась и была принята монотонно возрастающей к поверхности трубы. [c.61]

Авторы работы [56] изучили критические размеры горения тонких слоев полимеров в зависимости от толщины образца и концентрации кислорода. Образец зажимали между двумя У-образными рамками согласно методике, изложенной в а. с. 587378 СССР. Предельным размером считали расстояние между стенками в момент погасания. При наблюдении за процессом РП было замечено, что граничащие с рамкой слои полимера остаются невредимыми, а граница пламени проходит на некотором расстоянии от рамки. Показано, что ширина пристенного несгоревшего слоя и расстояние меходу границей пламени и краем рамки пропорциональны и растут с понижением Уок- По мере продвижения фронта пламени уменьшается расстояние между стенками несгорев-шие слои сближаются и пламя срывается. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология