Башенные системы получение купоросного масл

К аипаратам первого типа относятся концентраторы, в которых осуществляется поверхностное соприкосновение горячих газов с жидкостью или барботирование горячих газов через слой выпариваемой кислоты. Одним из таких аппаратов является продукционная башня сернокислотной системы, в которой для концентрирования башенной кислоты используется тепло печных газов (например, при получении купоросного масла в башенных системах). [c.151]

Получение купоросного масла в башенных системах [c.302]

Наклон кривых на рис. 131 показывает, что концентрация кислоты, получаемой в башенных системах, очень сильно зависит от температуры и что при содержании в обжиговом газе 8% SO . возможность получения купоросного масла при температуре ниже 320 исключается. [c.304]

Получение купоросного масла на башенной системе [c.391]

Выпуск купоросного масла на башенных системах имеет большое практическое значение еще и потому, что путем ввода башенного- купоросного масла в контактную систему выпуск олеума может быть увеличен почти в два раза (см. стр. 193). Для получения купоросного масла в башенных системах количество кислоты, подаваемой на орошение первой денитрационной башни, уменьшают настолько, чтобы температура кислоты в этой башне повысилась до 200°. Тогда в нижней части башни происходит интенсивное упаривание серной кислоты и концентрация ее повышается. [c.302]

В башенных системах получается 75%-ная серная кислота, которая частично расходуется на производство минеральных удобрений и пр., а частично подвергается концентрированию с целью получения купоросного масла. Концентрированию подвергают также разбавленную серную кислоту, получаемую в качестве отхода в ряде производств (при концентрировании азотной кислоты, при процессах нитрации, при очистке нефтепродуктов, при получении синтетического спирта и др.). [c.417]

ПОЛУЧЕНИЕ КУПОРОСНОГО МАСЛА НА БАШЕННЫХ СИСТЕМАХ [c.350]

В башенных системах получается кислота сравнительно невысокой концентрации (75, о НаЗО. ). Поэтому большое практическое значение имеет получение в тех же башенных системах более концентрированной серной кислоты, являющейся более ценным и дорогим продуктом. Это достигается путем использования тепла обжигового газа, поступающего в башенную систему, для упаривания башенной серной кислоты. Так как даже при этих условиях получение стандартного 92,5%-ного купоросного масла связано с известными трудностями, стандартом предусматривается более низкая концентрация башенного купоросного масла (90,5% Н. ,504) кислота такой концентрации удовлетворяет многих потребителей. [c.302]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

Получение купоросного масла в башенных системах. Пародчо-хозяйственное значение выпуска купоросного масла башенными цехами исключительно велико. Так, если предположить, что башенный цех выпускает 250 г кислоты в сутки (считая на 100%-ную кислоту), то при переходе такого цеха на непосредственный выпуск купоросного масла отпадает процесс концентрирования кислоты, что дает значительную экономию. [c.83]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [84, 90, 183] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30% (объемн.) SOj перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки нитрозной системы. [c.125]

Образовавшийся серный ангидрид поглош,ается в специальном моногидратном абсорбере, который питается башенной кислотой или же непосредственно в башнях нитрозной системы. В виду влажности газа образуется сернокислотный туман, и степень поглощения в моногидратном абсорбере составляет примерно 90%. Туман поглощается в башнях нитрозной системы. В результате частичного окисления 802 в контактном аппарате улучшаются условия работы нитрозной системы, хвостовые башни которой можно орошать более концентрированной кислотой снижается выброс вредных газов в атмосферу, уменьшается расход азотной кислоты, появляется возможность выпускать часть кислоты в виде купоросного масла (загрязненного огарковой нылью и мышьяком), тепло, выделяющееся при реакции, используется для получения пара. [c.151]

В настоящее время наиболее распространен дигидратный экстракционный процесс, осуществляемый при 70—80° с получением фосфорной кислоты, содержащей 25—32% РгОа- Относительно небольшая концентрация кислоты и удаление из системы некоторого количества воды с твердым остатком (фосфогинсом), содержащим некоторое количество неразложенного фосфата и неотмытой фосфорной кислоты, позволяют применять башенную серную кислоту и вводить в процесс достаточное количество воды для почти полной отмывки фосфорной кислоты из осадка. В полугидратном и, в особенности, ангидритном процессах, протекающих при более высоких температурах (90—130°) с получением кислоты, содержащей 40—55% Р2О5, водный баланс является более напряженным, и для осуществления этих процессов необходима концентрированная серная кислота (купоросное масло). [c.71]

Получение на башенных установках всей продукционной серной кислоты в виде купоросного масла стало возможным благодаря повышению температуры дост паюдага .хистему газа 375—400°. J3 этом случае первая башня системы в значительной ТбВейй работает как концентратор. [c.83]

В башенных системах сернистый газ проходит через ряд башен с насадкой, обильно орошаемой нитрозной серной кислотой (нитрозой). Окисление двуокиси серы и образование серной кислоты происходит здесь в основном в жидкой фазе. Благодаря этому в башенных системах достигается гораздо большая интенсивность процесса (съем продукции), чем в камерных. Башенные сернокислотные установки более компактны и более производительны. В отличие от камерных систем, дающих разбавленную кислоту ( 65% H2SO4), вся продукция башенных систем выпускается в виде более крепкой кислоты (75—76% H2SO4). Советские новаторы в 1939—1940 гг. установили возможность получения из башенных систем еще более крепкой кислоты— купоросного масла (90—93% H2SO4). [c.11]

На современных башенных системах можно получать часть кислоты или всю продукцию в виде купоросного масла. Башенная система при этом работает с циркуляцией в башнях 75—78%-ной кислоты. В первой же башне происходит концентрирование кислоты. Возможность получения стандартного продукта определяется прежде всего тепловым балансом аппарата. Расчеты показывают, что для концентрирования 1 т башенной кислоты (в расчете на Н2504) требуется около 250 тыс. ккал. При данном составе газа интенсивность процесса концентрирования зависит прежде всего от гемпературы газа на входе в башню. Эта температура должна быть около 350—380°. Так как температура в электрофильтрах не превышает 500°, то для того чтобы газы поступали в башни с температурой 350—380°, необходима тщательная изоляция газоходов от электрофильтров до башни. [c.419]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология