Экстракционная фосфорная кислот дигидратный процесс

Принципиальные схемы производства экстракционной фосфорной кислоты дигидратным и полугидратным методами идентичны. Однако полугидратный метод позволяет получать более концентрированную кислоту (см. табл. 19.3), снизить потери сырья и обеспечить более высокие интенсивность и производительность аппаратуры. Принципиальная схема производства экстракционной фосфорной кислоты одностадийным полугидратным методом приведена на рис. 19.6. На рис. 19.7 представлена технологическая схема того же процесса. [c.285]

Дигидрат сульфата кальция широко распространен в природе в виде минерала гипса, обычно присутствует в фосфатных рудах в качестве сопутствующего минерала. Является основной осаждаемой фазой при производстве экстракционной фосфорной кислоты дигидратным методом. Дигидрат образуется в результате фазового перехода полугидрат—дигидрат в растворе экстракционной фосфорной кислоты, а также в процессе получения экстракционной фосфорной кислоты полугидратным методом при длительных простоях технологической нитки. [c.125]

Дигидратный и одностадийный полугидратный процессы могут осуществляться ио единой технологической схеме. На рис. У1-5 представлена принципиальная технологическая схема производства экстракционной фосфорной кислоты. [c.237]

Одна из технологических схем дигидратного процесса получения экстракционной фосфорной кислоты приведена на рис. IX-22. [c.293]

Ниже рассмотрены некоторые варианты дигидратного и полугидратного процессов получения экстракционной фосфорной кислоты, применяемых или осваиваемых в отечественной промышленности и за рубежом. [c.157]

Установлена (авт. свид. СССР № 483347, 1975) возможность интенсификации производства экстракционной фосфорной кислоты как дигидратным, так и полугидратным способами посредством осуществления процессов разложения фосфата и кристаллизации сульфата кальция в двух реакторах, в каждом из которых создаются оптимальные условия для этих процессов. [c.162]

За последние годы институтом разработан и успешно внедряется полугидратный процесс производства экстракционной фосфорной кислоты вместо дигидратного, позволяющий получить высококонцентрированные удобрения при одновременном повышении объема производства более чем на 25% и снизить затраты труда работников, занятых в его производстве, примерно на 30%. [c.7]

Технико-экономические показатели производства экстракционной фосфорной кислоты в дигидратном (Д) и полугидратном (П) процессах [c.154]

Максимальная продолжительность кристаллизации полугидрата сульфата кальция составляет 20—25 мин, при этом достигается интенсивность кристаллизации 800 кг/(мЗ-ч). Для сравнения интенсивность кристаллизации в промышленных условиях для полугидратного и дигидратного процессов составляет 100 и 80 кг/(м -ч) соответственно. Полученные данные о высокой скорости кристаллизации сульфата кальция открывают новые возможности для интенсификации производств экстракционной фосфорной кислоты. Для реализации возможностей интенсификации кристаллизации сульфата кальция в промышленных условиях, в первую очередь, необходима оптимизация концентрации серной кислоты на различных стадиях процесса растворения фосфата и кристаллизации сульфата кальция. Вторым весьма важным фактором интенсификации является снижение вероятности высоких локальных пересыщений в объеме реактора. [c.59]

Экспериментальное определение массовой скорости кристаллизации дигидрата сульфата кальция в реальных условиях растворения апатита в фосфорнокислых растворах было предпринято с использованием метода радиоактивного изотопа [28]. Радиометрические измерения концентрации этого изотопа проводили относительным методом на основе сравнения активности жидкой и твердой фаз (рис. 2-13,а). Как видно из рисунка, в основном кристаллизация сульфата кальция в условиях традиционного дигидратного процесса получения экстракционной фосфорной кислоты заканчивается за 2,0—2,5 ч. Причем скорость кристаллизации в основной реакционной зоне выше, чем в зоне дозревания пульпы, что объясняется несколько большей степенью пересыщения. [c.59]

В производстве экстракционной фосфорной кислоты дигидратным способом и при ее выпаривании фтор в газовую фазу выделяется в форме SIF4 как в процессе кислотного разложения природных фосфатов, так и при охлаждении в вакуум-испарителе. В полугидратном процессе газовый поток наряду с SIF4 содержит также HF. Часть фтора остается в растворе фосфорной кислоты в виде HjSiFe и в фосфогипсе (неразложенный фторапатит и нерастворимые кремнефториды). [c.233]

Задача обоснования процесса разложения апатитового концентрата серной кислоты рассматривается на примере получения экстракционной фосфорной кислоты дигидратным способом с применением равновесной диаграммы простой четырехкомпонентной системы СаО — Р2О5 — SO3 — Н2О при температуре 80 °С. В табл. 17 приведены результаты изучения этой системы [31], а на рис. 42-часть диаграммы системы, построенной в прямоугольных координатах при выражении составов жидкой фазы в массовых процентах в пересчете на Р2О5, SO3 и СаО. [c.139]

В процессе производства экстракционной фосфорной кислоты дигидратным-способом фтор выделяется в газообразном состоянии преимущественно в форме 51р4. [c.173]

В значительной мере успехи, достигнутые в области изучения и освоения полугидратного метода, основаны на технических усовершенствованиях и достижениях производства экстракционной фосфорной кислоты дигидратным методом, осуществляемого на установках весьма большой мощности, а также на результатах физико-химических исследований свойств кристаллогидратов сульфата кальция. Оба процесса происходят с выделением твердых фаз — дигидрата или полугидрата сульфата кальция в метаста-бильном состоянии, но резко отличающихся по своей растворимости, стабильности и микрогранулометрической характеристике. Нахождение условий выделения достаточно стабильного полугидрата сульфата кальция в виде кристаллов, обеспечивающих возможность максимально полного отделения фосфорной кислоты от осадка с высокой производительностью фильтрации, и не гидратирующегося при водной промывке на фильтре, транспортировке и хранении, требует изучения свойств полугидрата сульфата кальция в более широком диапазоне параметров, чем это необходи.мо для дигидратного процесса. [c.5]

Фосфорная кислота, получаемая в дигидратном процессе,., содержит 22—29% PsOs, 1,5—2% фтора, небольшие кол-ичества соединений серы, кальция, алюминия и кремния, 0,3—0,4% редкоземельных элементов (около 40% от их количества в исходном сырье) и некоторые другие соединения. В кислоте, получаемой из фосфоритов Каратау, помимо указанных примесей присутствуют в значительных количествах (до 4°/о) соли магния. По принятой в настоящее время технологии фтор извлекают из экстракционной фосфорной кислоты на стадии упаривапия, при этом в концентрированной 50—52%-ной кислоте остается 0,3— [c.232]

Свойства выходящего фосфогипса зависят от химико-минера-логического состава используемого фосфатного сырья и от параметров технологического процесса производства экстракционной фосфорной кислоты ЭФК) и могут изменяться в широких пределах. В зависимости от условий разложения сырья и образующихся сульфатов кальция различают три основных режима экстракции фосфорной кислоты дигидратный, полугидратный и ангидритный. В производственных условиях применяются ди- и полугидратный режимы, ангидритный процесс не вышел из стадии опытно-промышленных испытаний. Наибольшее распространение в нашей стране получил дигидратный способ производства ЭФК. К примеру, в 1987 г. из апатитового концентрата было произведено ЭФК по дигидратному способу — 80,8 по полугид-ратному — 19,2 % [51]. [c.10]

Технологическая схема производства экстракционной фосфорной кислоты на МХЗ предусматривает разложение апатитового концентрата Кольского месторождения смесью серной и фосфорной кислот в экстракторе с последующим дозреванием кристаллов в дозрева-теле. Процесс разложения проводится в дигидратном режиме, при котором возможно получение экстракционной пульпы, содержащей [c.56]

Разработка технологии производства экстракционной фосфорной кислоты была начата в НИУИФ еще задолго до Великой Отечественной войны [1, 2]. Производство экстракционной фосфорной кислоты в Советском Союзе в настоящее время ведется в крупном промышленном масштабе. Получаемая в дигидратном процессе сернокислотного разложения флотационного анатита экстракционная фосфорная кислота концентрации 25— 27% и 30—32% Р2О5 является основным полупродуктом для дальнейшей переработки на концентрированные фосфорные и сложные удобрения. [c.275]

Производство экстракционной фосфорной кислоты концентрации 30— 32% PgOg в дигидратном процессе сернокислотного разложения апатита с одностадийным фильтрованием и противоточной промывкой фосфогипса по четырехфильтратной схеме на карусельном вакуум-фильтре началось в нашей стране в 1962 г. В настоящее время на отечественных заводах работают несколько мощных моноагрегатных экстракционных систем (потоков), оборудованных карусельными вакуум-фильтрами, имеющими по 24 ковша с общей поверхностью 48 м . [c.277]

В газах, выделяющихся в производстве экстракционной кислоты дигидратным методом, содержится в основном SIF4. При упаривании экстракционной фосфорной кислоты, а также, по-видимому, частично нри производстве кислоты полугидратным методом, фтор выделяется преимущественно в виде эквивалентной (при выпаривании кислоты) или неэквивалентной (при полугидратном процессе) смеси SIF4 с HF. Это объясняется превращениями фтористых соединений при изменении концентрации фосфорной кислоты. В кислоте, содержащей 29—30% РгОь, находится в основном SiF " и некоторое количество фтор-ионов. При упаривании ее до 48—56% РгОд кремнефториды разлагаются быстрее и полнее, чем фториды [86], и в жидкой фазе увеличивается относительное количество фторидов. Поэтому в дальнейшем при получении полифосфорных кислот фто- [c.157]

В экстракционной фосфорной кислоте определяют Р2О5, SO3, ион F , сумму РеаОзЧ-АЬОз, РвзОз, СаО, а в кислоте из фосфоритов Кара-Тау, кроме того, MgO. В зависимости от состава исходного сырья и метода произ1во(дства экстракционные кислоты могут быть разной концентрации и содержать разные примеси и в различном количестве. Фосфорная кислота, получаемая в дигидратном процессе, содержит от 20 до [c.282]

Результаты исследования скорости растворения апатита в сернофосфорнокислых растворах [28] позволили установить пороговые значения концентраций серной кислоты для полугидратного (0,75—1,0%) и дигидратного (2,0—2,5%) процессов получения экстракционной фосфорной кислоты, при которых образуются сульфатные пленки на зернах апатита. [c.44]

На базе результатов исследований скорости растворения фосфатов и кристаллизации сульфата кальция, изложенных выше, в НИУИФ НПО Минудобрения разработан двухзонный (по сульфатному режиму) процесс получения экстракционной фосфорной кислоты [28, 66]. Сущность этого процесса заключается в том, что разложение апатита и кристаллизацию сульфата кальция проводят в две стадии, на первой из которых поддерживают пониженное содержание H2SO4 в жидкой фазе пульпы, а на второй — повышенное. Так, для двухзонного полугидратного процесса первая стадия протекает при содержании H2SO4 в жидкой фазе пульпы 0,2—1,0%, а вторая — при 2—4% для двухзонного дигидратного процесса первая стадия — при 0,75— 1,2%, вторая — при 1,8—3,8%. [c.67]

Эффективность использования небольших добавок HNO3 к фосфорнокислому раствору в процессе получения экстракционной фосфорной кислоты подтверждена результатами опытных и промышленных исследований дигидратного процесса из фосфоритного сырья Каратау. [c.69]

В США и других странах двойной суперфосфат вырабатывается по камерному методу с дозреванием на складах до обработки. Основой производства концентрированных и сложных удобрений является экстракционная фосфорная кислота. В основу процесса получения этой кислоты положен дигидратный процесс, позволяющий получать кислоту (30% РдОб) с выходом 96—97%. [c.164]

Температурный режим зависит от варианта экстракционного процесса. В дигидратном методе гидратированный сульфат кальция осаж- ри<.. 9.4. Влияние темпера-дается в форме дигидрата при 70- концентрации кислоть. 80 С и концентрации кислоты в ре- ф кристаллизации акционной смеси 20-32% Р2О5, в еульфата кальция полугидратном методе—в форме по-лугидрата при 90—100°С и концентрации кислоты 35—42% Р2О5. На рис. 19.4 показана зависимость формы кристаллизации сульфата кальция от температуры и концентрации фосфорной кислоты (РгОб)- В области ниже кривой 2 сульфат кальция кристаллизуется в виде дигидрата, выше кривой 1 в виде ангидрита, в области между кривыми 1 и [c.283]

В результате затрачивается дополнительное количество щелочи. В экстракционнойфосфорной кислоте определяют содержание PjOg, SO3 ион F", общее содержание полуторных окислов Ре20з, СаО и MgO. В зависимости от состава исходного сырья и метода производства экстракционной кислоты могут быть различные примеси и в различных количествах. Фосфорная кислота, получаемая в дигидратном процессе, 402 [c.402]

В настоящее время наиболее распространен дигидратный экстракционный процесс, осуществляемый при 70—80° с получением фосфорной кислоты, содержащей 25—32% РгОа- Относительно небольшая концентрация кислоты и удаление из системы некоторого количества воды с твердым остатком (фосфогинсом), содержащим некоторое количество неразложенного фосфата и неотмытой фосфорной кислоты, позволяют применять башенную серную кислоту и вводить в процесс достаточное количество воды для почти полной отмывки фосфорной кислоты из осадка. В полугидратном и, в особенности, ангидритном процессах, протекающих при более высоких температурах (90—130°) с получением кислоты, содержащей 40—55% Р2О5, водный баланс является более напряженным, и для осуществления этих процессов необходима концентрированная серная кислота (купоросное масло). [c.71]

Работа башенной распылительной сушилки с дисковым распылением, которую еще применяют в производстве аммофоса из экстракционной неупаренной фосфорной кислоты, получаемой дигидратным способом, регулируется посредством стабилизации температуры топочных газов на входе в сушилку и на выходе из нее и расходов подаваемого топлива и пульпы. Гранулирование аммофоса в двухвальном смесителе регулируется подачей пульпы и ретурного продукта. Процесс сушки аммофоса в барабанной сушилке регулируется изменением подачи вторичного воздуха в топку в зависимости от температуры топочных газов на входе. Для поддержания влажности продукта на определенном уровне регулируется подача топлива в зависимости от температуры газа на выходе. Степень охлаждения аммофоса в холодильнике стабилизируется по показателю температуры воздуха после холодильника. [c.316]

В этом отношении преимущества имеет экстракционный метод переработки. При обычном дигидратном процессе экстракции фосфорной кислоты в газовую фазу выделяется 10—15% фтора, 6% остается в фосфогипсе и безвозвратно теряется. Возможности использования фтора, остающегося в фосфорной кислоте, зависят от схемы ее переработки в удобрение. При последующем упаривании кислоты до концентрации 54% Р2О5 в газовую фазу выделяется примерно 70% фтора, содержавшегося в экстракционной кислоте. При полугидратном и ангидритном процессах экстракции в газовую фазу выделяется около 35% фтора. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология