Концентрирование серной кислот в башенных системах

Из сравнения рис. 5. 20 и 5.21 видно, что при орошении денитрационной башни более концентрированной серной кислотой (как это делается при выпуске концентрированной серной кислоты на башенных системах) образование" тумана происходит позже, (на высоте примерно 0,9 м, вместо 0,4 м). На поверхности насадки конденсируется основное количество паров серной кислоты, и следовательно, тумана образуется меньше, чем при обычном режиме работы денитрационной башни. Для принятых условий содержание тумана в газе после денитрационной башни составляет 6,9 г-м- , т. е. вдвое меньше, чем в первом случае. [c.237]

Туман образуется не только в первой промывной башне, но и в последующих стадиях контактного процесса при осушке газа, в теплообменниках и ангидридных холодильниках, в олеум-ном и моногидратном абсорберах и др. Более 30% Н.2504 превращается в туман в башне-конденсаторе при получении серной кислоты методом мокрого катализа (стр. 278 сл.). Сернокислотный туман образуется также в денитрационной и первой продукционной башнях нитрозного процесса (стр. 317) для выделения этого тумана в башенных системах устанавливаются специальные фильтры. Большое количество тумана выделяется при концентрировании серной кислоты (стр. 374). [c.139]

Если количество воды, поступающей из сушильных башен, недостаточно для получения серной кислоты заданной концентрации, дополнительно вводят воду в абсорбционное или в сушильное отделение. Если сушильная кислота, передаваемая в абсорбционное отделение, не освобождается от сернистого ангидрида, целесообразно вводить воду в сборник при моногидратном абсорбере, чтобы уменьшить количество сушильной кислоты и снизить потери ЗОд, который растворяется в этой кислоте. Для упрощения же схемы кислотопроводов воду целесообразно вводить в сборник сушильной кислоты, поскольку подача воды в неге, все равно необходима на случай, когда требуется получить всю продукцию системы в виде концентрированной серной кислоты. [c.242]

ПОЛУЧЕНИЕ КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ В БАШЕННЫХ СИСТЕМАХ [c.386]

В башенных системах получается кислота сравнительно невысокой концентрации (75% Н ЗО,,). Поэтому большое практическое значение имеет возможность получения в этих системах более концентрированной серной кислоты, являющейся более [c.386]

В качестве примера комбинирования процесса концентрирования серной кислоты с другими производствами можно привести такой технологический комплекс концентрирование азотной кислоты — производство серной кислоты нитрозным методом — концентрирование серной кислоты. В башенных сернокислотных системах продукция выпускается в виде 76%-ной НзЗО . При этом на образование 1 т НдЗО и ее разбавление до 76% НаЗО затрачивается [c.697]

В башенных системах получается кислота сравнительно невысокой концентрации (75, о НаЗО. ). Поэтому большое практическое значение имеет получение в тех же башенных системах более концентрированной серной кислоты, являющейся более ценным и дорогим продуктом. Это достигается путем использования тепла обжигового газа, поступающего в башенную систему, для упаривания башенной серной кислоты. Так как даже при этих условиях получение стандартного 92,5%-ного купоросного масла связано с известными трудностями, стандартом предусматривается более низкая концентрация башенного купоросного масла (90,5% Н. ,504) кислота такой концентрации удовлетворяет многих потребителей. [c.302]

Охлажденный до 20—25° хлор из холодильника поступает в су шильные башни 5 и 7, орошаемые серной кислотой. В каждой из этих башен кислота циркулирует, стекая в промежуточный сборник 4, откуда забирается центробежным насосом 6 и через холодильник 5 вновь поступает на орошение башни. Концентрированная серная кислота (96—98%) поступает непрерывно из напорного бака 9 в сборник второй сушильной башни. Избыток из этой системы перетекает в сборник первой сушильной баш ни 3, а избыток слабой серной кислоты (74—76%) стекает в сборник /О, откуда ее насосом откачивают на склад. Хлор перекачивают при помощи ротационно-жидкостного компрессора 11, в котором в качестве рабочей жидкости применяется 96—98-процентная серная кислота. В системе компрессора рабочая жидкость циркулирует. [c.57]

Степень нитрозности кислот. Высокая нитрозность кислот, орошающих продукционные башни, является сильным средством для повышения интенсивности кислотообразования. Боязнь повышенной коррозии аппаратуры башенной системы и возможности выделения окислов азота из нитроз в сборниках и холодильниках явились причиной того, что в первые годы применения башенных систем нитрозность нитроз, идущих на орошение продукционных башен, обычно не превышала 5% (в пересчете на ЫгОз). В настоящее время в интенсивно работающих башенных системах нитрозность нитрозы достигает 10% МгОз. Для получения нитрозы с такой нитрозностью необходимо для абсорбции окислов азота применять исходную кислоту с содержанием 82—86% Н25 04, так как менее концентрированная серная кислота не может поглотить в условиях нитрозного процесса более 8% ЫгОз, [c.157]

Для пополнения потерь окислов азота в башенной системе расходуется азотная кислота, которая подается на башни продукционной зоны. Азотная кислота поступает на сернокислотные заводы в стальных цистернах. Для уменьшения коррозии стали при перевозке азотной кислоты ж ней добавляют около 10% концентрированной серной кислоты. Такую смесь называют меланж. Для хранения меланжа на сернокислотном заводе служат стальные футерованные герметически закрытые резервуары, куда ее перекачивают из железнодорожных цистерн. Из резервуаров-хранилищ меланж подают насосом в находящиеся наверху продукционных башен стальные футерованные сборники, откуда азотная кислота (меланж) поступает на орошение башен продукционной зоны. [c.163]

Концентрация башенной серной кислоты сравнительно невысокая— 75%, но она вполне пригодна для производства фосфорных удобрений. Когда возникает потребность в серной кислоте повышенной концентрации — 90—94%, можно выпускать такую кислоту и на башенной установке. Особый интерес выпуск концентрированной серной кислоты представляет при совмещении производства серной кислоты нитрозным и контактным способами. Ввод концентрированной серной кислоты, полученной в башенных системах, в контактную систему может увеличить выпуск олеума почти в два раза. [c.165]

И контактный и башенный (нитрозный) способы получения кислоты имеют свои преимущества и свои существенные недостатки. Так, башенные системы, обеспечивая получение более дешевой кислоты и более высокий по сравнению с контактным способом коэффициент использования серы, содержащейся в исходном сырье, имеют серьезный недостаток повышенный расход азотной кислоты на пополнение расхода окислов азота в системе, которые теряются в основном с выхлопными газами. Выброс окислов азота в атмосферу в башенных сернокислотных системах создает недопустимые условия для работы и жизни на территории завода и в прилегающих к нему местностях. Этим главным образом объясняется то обстоятельство, что строительство у нас башенных систем за последние годы было прекращено. Кроме того, башенные системы выпускают разбавленную башенную кислоту, в то время как в отдельных случаях необходимо иметь концентрированную серную кислоту. Контактные сернокислотные системы, особенно работающие на серном колчедане, также имеют серьезные недостатки громоздкую аппаратуру как следствие необходимости в тщательной очистке газов от вредных для катализатора примесей, более низкий, чем в нитрозных системах, коэффициент использования серы, и т. д. [c.252]

В комбинированных контактно-башенных системах можно получать и концентрированную серную кислоту. Для этого весь обжиговый газ направляют в контактный аппарат. [c.256]

Рис. 122. Схема комбинированной контактно-башенной системы для получения концентрированной серной кислоты

Концентрирование серной кислоты. Образующаяся в башен-ны.ч системах серная кислота имеет крепость около 75%. Часть этой кислоты расходуется на производство некоторых солей, [c.66]

При получении башенной серной кислоты из природной серы большой эффект достигается при установке перед первыми башнями контактного аппарата с кипящим слоем катализатора (один слой). В него подается 50—70% обжигового газа. При этом часть серной кислоты получается в виде 93—95%-ной Н2304 и значительно снижаются потери окислов азота с отходящими газами, так как последняя абсорбционная башня орошается более концентрированной серной кислотой. Такая система называется контактно-башенной. На стр. 166 изложен способ совместного получения серной и азотной кислот с использованием нитрозного процесса. [c.127]

Все возраставшая потребность в серной кислоте вызвалй необходимость интенсификации камерных систем. Это было достигнуто заменой громоздких полых камер, в которых съем кислоты с единицы реакционного объема был невелик, более производительными башнями с насадкой, орошаемой циркули рующей кислотой. Таким образом возник башенный способ про изводства серной кислоты, давший возможность не только резко повысить производительность сернокислотных установок, но и получать более концентрированную серную кислоту (75%-ную вместо 65%-ной в камерных системах). [c.64]

При использовании тепла обжигового газа в башенной системе также можно получить более концентрированную серную, кислоту (выше 75% Н2ЗО4). В случае применения такой кислоты в контактной системе можно увеличить выпуск олеума в 2 раза. [c.130]

В настоящее время наиболее распространен дигидратный экстракционный процесс, осуществляемый при 70—80° с получением фосфорной кислоты, содержащей 25—32% РгОа- Относительно небольшая концентрация кислоты и удаление из системы некоторого количества воды с твердым остатком (фосфогинсом), содержащим некоторое количество неразложенного фосфата и неотмытой фосфорной кислоты, позволяют применять башенную серную кислоту и вводить в процесс достаточное количество воды для почти полной отмывки фосфорной кислоты из осадка. В полугидратном и, в особенности, ангидритном процессах, протекающих при более высоких температурах (90—130°) с получением кислоты, содержащей 40—55% Р2О5, водный баланс является более напряженным, и для осуществления этих процессов необходима концентрированная серная кислота (купоросное масло). [c.71]

Образование довольно значительных количеств серной кислоты в башне Гловера, притом более концентрированной, привело к видоизменению прежнего камерного способа. Вместо него появился более совершенный башенный способ получения серной кислоты. Вся система башенного способа состоит из нескольких башен Гловера (куда добавляется вода), соединенных с несколькими башнями Гей-Люссака. Серная кислота, получаемая по башенному способу, содержит около 75% Н2304. Преимущества башенной системы заключаются в большей производительности, в меньшем расходе свинца на ее установку и в получении более концентрированной серной кислоты. У нас в СССР большинство новых сернокислотных заводов работает по башенному способу. [c.130]

Из рис. 11-5 видно, что значительное уменьшение статических потерь окислов азота возможно при увеличении концентрации кислоты, орошающей последнюю башню, до 80% НзЗО. Дальнейшее повышение концентрации кислоты незначительно влияет на статические потери, поэтому его можно рекомендовать лишь в тех случаях, когда 80%-ная и более концетриро-ванная серная кислота может быть получена без ущерба для работы продукционной зоны башенной системы или когда концентрированная серная кислота может быть введена в систем со стороны. [c.328]

При получении башенной серной кислоты из природной серы большой эффект может быть достигнут при установке перед первыми башнями контактного аппарата с кипящим слоем катализатора (один слой), в который подается 50—70% обжигового газа. В такой контактно-башенной системе часть серной кислоты может быть получена в виде 93—95%-ной Н2504 и значительно снижены потери окислов азота с отходящими газами в результате орошения последней абсорбционной башни более концентрированной серной кислотой. [c.367]

НдЗО . Дальнейщее повышение концентрации кислоты незначительно влияет на статические потери, поэтому его можно рекомендовать лишь в тех случаях, когда 80%-ная и более концентрированная серная кислота может быть получена без ущерба для работы продукционной зоны башенной системы или когда концентрированная серная кислота может быть введена в систему со стороны. [c.328]

Туман образуется в результате механического дробления жидкости или в результате конденсации пара в объеме. При дроблении жидкости образуются в основном крупные капли, легко осаждающиеся в циклонах и брызгоуловителях. Наибольшие затруднения вызывает туман, образующийся в первой промывной башне, — так называемый конденсационный туман. Такой же туман образуется и в последующих стадиях контактного процесса при осушке газа, в теплообменниках и ангидридных холодильниках, в олеумном и моногидратном абсорберах и др. Более 30% Н2504 превращается в туман в башне-конденсаторе при получении серной кислоты методом мокрого катализа. Сернокислотный туман образуется также в денитрационной и первой продукционной башнях нитрозного процесса для выделения этого тумана в башенных системах устанавливают специальные фильтры. Большое количество тумана выделяется при концентрировании серной кислоты. [c.88]

Процесс концентрирования серной кислоты состоит в удалении из нее части влаги при нагревании горячими газами. Используя тепло обжигового газа в башенной системе, также можно получить более концентрированную серную кислоту (выше 75% Нг304). Применение такой кислоты в контактной системе позволяет увеличить выпуск олеума в два раза. [c.161]

Концентрирование в башенных системах. В башенных системах получается серная кислота сравнительно невысокой концентрации (75% Н2504), но она может быть повышена путем использования тепла обжигового газа, поступающего в башенную систему для упаривания башенной серной кислоты. Для получения концентрированной продукции в башенных системах количество кислоты, подаваемой на орошение первой денитрационной башни, уменьшают настолько, чтобы температура кислоты на выходе из башни достигала 200° С. Тогда в нижней части денитратора происходит интенсивное упаривание серной кислоты и концентрация ее повышается. [c.169]

Большим преимуществом этой системы является использование тепла сернистых газов и тепла реакции окисления сернистого ангидрида для получения энергетического пара. Расход азотной кислоты в комбинированной контактно-башенной системе на 1 т моногидрата значительно снижается, а следовательно, сокращаются вредные выбросы в атмосферу окислов азота. Частичное контактирование сернистого ангидрида перед поступлением газов в продукционную зону нитрозной части системы благоприятно сказывается на процессе в целом, так как уменьшается нагрузка на продукционную зону по переработке сернистого ангидрида и больший объем башенной системы можно выделить на абсорбцию окислов азота, что обеспечивает большую полноту поглощения окислов азота и возвращение их вновь в процесс. Контактнобашенная система позволяет получить наряду с башенной кислотой концентрированную серную кислоту, часть которой можно использовать для более полного поглощения окислов азота из выхлопных газов. [c.253]

СХЕМА КОМБИНИРОВАННОН КОНТАКТНО-БАШЕН НОИ СИСТЕМЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.256]

Действующие в настоящее время башенные системы способ- НЫ производить всю серную кислоту в виде купоросного масла, (92,5% Нг504 и выше). Концентрирование серной кислоты непосредственным ее контактированием с горячими газами яредставп ляет собой гетерогенный процесс. Отсюда, чем больше развита поверхность соприкосновения газа с жидкостью, тем интенсив-, нее происходит тепло- и массопередача. На скорость кониентрин рования в каждый данный момент влияет разность равновесно упругости водяных паров над серной кислотой и парциального давления воды в газе. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология