Башни очистка отходящих газов

Преимущества магнезитового метода — возможность очистки запыленных газов, имеющих высокую температуру, отсутствие отходов и сточных вод, высокая степень извлечения диоксида серы (до 95—96%)). Недостатки — частые забивки насадок в абсорбционных башнях и выход нз строя абсорберов, большой расход энергии на регенерацию поглотителя, сложность технологической схемы, громоздкость оборудования и установки, для функционирования которых требуются значительные капитальные и эксплуатационные расходы. [c.59]

Очистительную массу гидратов окиси железа (полученную из болотной руды и красного шлама — отхода от производства глинозема из бокситов) мелко разрыхляют и увлажняют водой до влажности 30—40%, затем загружают слоями в адсорберы, или очистные башни (рис. 33). Газ, поступающий на очистку, подводится снизу башни, разделяется в ней на несколько потоков, каждый из которых проходит параллельно через слои очистительной массы и выходит через зазоры во внутренней стенке аппарата в газопровод. [c.246]

Развитие производств аммиачной селитры, карбамида и комплексных удобрений также идет в направлении наращивания единичных мощностей агрегатов, совершенствования отдельных стадий и максимального снижения количеств отходов, сбрасываемых в окружающую среду. В производстве аммиачной селитры, например, вместо агрегатов производительностью 120—200 тыс. т/год внедряются установки мощностью 450 тыс. т/год, на которых осуществлен ряд новых технических решений, позволивших, в частности, устранить загрязнение конденсата сокового пара аммиачной селитрой, а также уменьшить потери готовой продукции после гранулирования. Однако принятая для этого промывка отходящих газов в абсорбционных аппаратах недостаточно эффективна и необходимо другое решение. Задача осложняется тем, что очистке подвергаются огромные объемы газов, исчисляемые сотнями тысяч кубометров в час, содержащие относительно небольшие количества улавливаемых компонентов. Например, в производстве аммиачной селитры при гранулировании плава на 1 т готового продукта подается 10—12 тыс. м3 воздуха. Содержание нитрата аммония в воздухе, сбрасываемом с типовой грануляционной башни высотой 16 м, составляет около 0,3. г/м . Потери составляют от 3 до 3,6 кг на 1 т продукции. [c.174]

И Др.). отсасывают из сульфатных печей с помощью вакуум-насоса, установленного в конце абсорбционной. истемы. Газ вначале поступает в горячую башню 1 для охлаждения и очистки от сульфатной пыли и части увлеченной серной кнслоты. Из горячей башни вытекает в небольшом количестве грязная соляная кислота ( башенная кислота), являющаяся отходом производства. Газ из горячей башни поступает для поглощения хлористого водорода в абсорбционную систему, работающую по способу Гаспаряна. Перед входом в систему газ проходит очиститель 2, в котором он барботирует через слой соляной кислоты для полной очистки от примеси серной кислоты. Затем газ проходит снизу вверх через абсорбционную систему <3, состоящую из шести ступенчато расположенных абсорберов барботажного типа. Вода подается в верхний шестой абсорбер и проходит через все абсорберы, идя навстречу газу, который барботирует через нее. При этом хлористый водород из газа поглощается водой и образуется крепкая соляная кислота, которая выходит из первого абсорбера [c.85]

Для очистки газа от сернистых органических соединений, отравляющих катализатор синтеза, применяется масса, приготовленная из отходов алюминиевого производства (красный шлам) и соды. Масса загружается в. башни для очистки газа [c.30]

Пиролюзитный метод применяют для очистки отходящих газов после концентратов серной кислоты. Технологическая схема (рис. 1.19) включает башню, орошаемую серной кислотой, и барботеры на рабочих тарелках последних размещен пиролюзит, через который отходят газы, содержащие диоксид серы. Серная кислота, в результате многократной циркуляции выходящая из башни с повышенной концентрацией, после барботеров очищается от катализатора и направляется в узел смешения. [c.113]

Очень широко распространены методы очистки с применением сероочистных масс, состоящих в основном из гидратов окислов железа. Такие массы приготовляются из болотной руды или из так называемого красного шлама — отхода переработки бокситов в алюминиевой промышленноспт. Для лучшего разрыхления мелко измельченной руды добавляются опилки и для создания щелочной среды — около 1 % извести. Подготовленную массу смачивают, доводя примерно до 30—40% влажности, и загружают в горизонтальные ящики или башни, через которые при нормальной температуре пропускается очищаемый газ. Химизм очистки заключается в том, что сероводород вступает с гидратами окислов железа в следующие реакции [c.366]

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]

Очистка газа от примесей осуществляется обычно в небольшой башне, изготовленной из плит песчаника или гранита эта башня насажена коксом или керамическими кольцами. Вытекающая из башни грязная соляная кислота, содержащая 8—10% серной кислоты, является отходом производства. Охлаждение очищенного хлористого водорода производится в керамических холодилышках и в последовательно расположенных керамических сосудах, орошаемых в летнее время снаружи холодной водой. [c.591]