Осушка газа автоматизация

Рис. 20. Схема автоматизации установки абсорбционной осушки газа

Автоматизация абсорбционно-сушильного отделения. Осушка сернистого газа в сушильных башнях и абсорбция серного ангидрида в абсорберах являются отдельными стадиями технологического процесса, однако вследствие тесной связи между этими процессами и однотипности аппаратуры схемы автоматизации этих отделений объединены. [c.165]

Рис. 22. Схема автоматизации установки адсорбционной осушки и очистки газа

М о T у л е в и ч Д. Ю., Система осушки газа как объект регулирования, в сб. Автоматизация химической промышленности , Изд. АН СССР, 1955, стр. 97. [c.279]

Фактически экономические зависимости и связи между элементами производства в газоразделении еще более многообразны и сложны. Так, эффективность производства газов из воздуха зависит от применяемых методов очистки и осушки газов, источников энергоснабжения, типа применяемого оборудования, холодильного цикла, изоляции, номенклатуры вырабатываемых газов, производительности установок, уровня механизации и автоматизации, надежности и ремонтопригодности оборудования, квалификации обслуживающего персонала, трудоемкости [c.184]

Опыт эксплуатации приборов подтверждает целесообразность их использования в системах автоматизации технологических процессов осушки газа. [c.182]

Осушка адсорбентами. Этиленгликоли применяются в основном для осушки природного газа и как первая ступень обезвоживания нефтезаводских газов, которые окончательно досушиваются твердыми адсорбентами. Такая ступенчатая осушка позволяет значительно снизить загрузку твердых адсорбентов. Помимо возможности получения большой депрессии точки росы, для установок с твердыми осушителями характерны малые эксплуатационные расходы, пониженная коррозия аппаратуры ио сравнению с осушкой жидкими поглотителями и возможность полной автоматизации процесса [14]. Недостатки этого способа — высокая первоначальная стоимость и сложность, цикличность действия установок. Большие первоначальные капиталовложения обусловливаются высокой стоимостью твердых поглотителей и необходимостью применения клапанов, переключающих аппараты с рабочего цикла на регенерацию адсорбента. [c.155]

На регенерацию подается сухой газ под давлением, равным давлению на входе в установку осушки или более низким, в зависимости от условий рекомпрессии. На таких установках всегда предусматривают автоматизацию процесса. [c.393]

На основе фундаментальных научных исследований и результатов испытания многочисленных опытных установок в СССР разработан и в 1963 г. введен в эксплуатацию процесс СО, в котором сернистый газ, полученный при обжиге сульфидных руд, после очистки от пыли без охлаждения, промывки и осушки направляется непосредственно в контактный аппарат. Благодаря простоте технологического оформления процесса существенно снижаются капиталовложения и сокращаются эксплуатационные затраты, а также становится экономичной полная автоматизация процесса. [c.15]

Степень осушки газа контролируется периодически при помощи химических методов, поскольку, как указывалось выше, надежные приборы для автоматического определения влажности газа отсутствуют. Автоматизация процесса осушки ограничивается поддержанием постояного количества кислоты, подаваемой на орошение сушильных башен, опредехеннсго уровня кислоты в сборниках и постоянной температуры и концентрации этой кислоты. В случае исправного состояния сушильных башен (распределительных устройств для кислоты, насадки и др.) при соблюдении указанных условий достигается требуемая степень осушки газа. Сушильную кислоту укрепляют путем добавления кислоты из абсорбционного отделения, избыток сушильной кислоты передается в абсорбционное отделение, поэтому схемы автоматизации сушильного и абсорбционного отделений должны быть взаимно увязаны. [c.26]

Для сокращения норм расхода материалов, а вследствие этого и уменьшения себестоимости газов, следует увеличивать общую производительность установок, цеха, станции и завода в целом. Добиваться полного использования каустической соды, применяемой для очистки газов от СОг. Заменять каустическую осушку воздуха осушкой с помощью адсорбента. Осуществлять автоматизацию и механизацию скрубберного хозяйства, а также регенерацию отработанной щелочи. [c.326]

Процессом осушки пропилена управляют вручную. Адсорберы, работающие периодически, переключаются аппаратчиком. Современный уровень автоматизации позволяет сделать программное управление процессом, однако возможно неполное закрытие дистанционно-управляемых вентилей с электроприводами, что при работе с взрывоопасным газом под большим давлением совершенно недопустимо. [c.80]

Схемами автоматизации должно быть предусмотрено минимальное количество видов и величин питающих напряжений и давлений, должны использоваться стандартные величины и типовые устройства питания. На газопромысловых объектах в качестве источника питания пневматических средств контроля и регулирования может применяться сжатый воздух или природный газ с соответствующей очисткой и осушкой. [c.27]

Тем не менее, несмотря на опущенную планку требований, считаем, что очищать ДЭГ необходимо, хотя бы до требований СТП (150 мг/дм ), т.к. от этого зависит устойчивая работа датчиков и исполнительных устройств систем автоматизации установок осушки газа и регенерации ДЭГа. При этом нами учитывается тот фактор, что возможное осаждение и последующее уплотнение даже мелкодисперсных мехпримесей в застойных и тупиковых зонах может привести к непредвиденным осложнениям и отказу как КИП, так и других органов управления. [c.14]

Влажный газ поступает в сепаратор I для удаления капель влаги, а затем на осушку в адсорберы 2, откуда сухой газ направляют в газопровод. Насыщ. влагой адсорбент регенерируют в адсорбере 4 отдувкой газом, нагретым в аппарате 5. Горячий газ (с т-рой до 350 С) после регенерации поглотителя охлаждается в аппарате 7, сепарируется в аппарате 8 от влаги и смешивается с осн. потоком газа. В адсорбере 3 поглотитель охлаждается сухнм газом до 30-40 С, после чего аппарат переключают на стадию осушки. Нагреваемый при этом газ перед поступлением в газопровод охлаждается в аппарате б. Метод может обеспечить глубокую осушку (до точки росы — 80 С и ниже), отличается простотой и надежностью аппаратуры. Недостатки чувствительность адсорбентов к загрязнениям, сложность систем автоматизации, большие по сравнению с абсорбц. методом капитальные и эксплуатационные затраты. [c.461]

Как правило, при производительности осушающих установок до 3,5 млн. м /сут применяют блоки, состоящие из двух адсорберов с периодом стадии осушки не менее 8 ч. В этом случае система автоматизации не обязательна. При большей производительности целесообразно распределять поток сырого газа через два или более параллельно включенных адсорбера, в то время как один адсорбер из блока находится на стадии регенерации. В этом случае за минимальное время осушки также нринимают-8 ч, а время регенерации равно 4 ч. На регенерацию подается сухой газ под давлением, равным давлению на входе в установку осушки или более низким, в зависимости от условий рекомпрессии. На таких установках всегда предусматривают автоматизацию нроцесса. [c.380]

Как правило, при производительности осушающих установок до 3,5 млн м /сут. применяют блоки, состоящие из двух адсорберов с периодом стадии осушки не менее 8 ч. В этом случае система автоматизации не обязательна. При большей производительности целесообразно распределять поток сырого газа через два или более параллельно включенных адсорбера, в то время как один адсорбер из блока находится на стадии реге-нерации. В этом случае за минимальное время осушки также принимают 8 ч, а время регенерации равно 4 ч. [c.393]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология