Твердые осушители

Газы пиролиза перед выделением из них этилена должны подвергаться очистке от сероводорода, окиси и двуокиси углерода и ацетилена. Кроме того, они должны быть осушены. Напболее часто для осушки применяются твердые адсорбенты — активированная окись алюминия, боксит или силикагель. На многих установках с целью уменьшения нагрузки на твердые осушители газы пиролиза предварительно вымораживают. [c.55]

Ароматические углеводороды не смешиваются о водой, при 20 °С содержат не более 0,06% (масс.) влаги. Сушить их рекомендуется с помош ью металлического натрия или азеотронной перегонкой (см. стр. 164) при медленной перегонке с хорошим дефлегматором вода в виде азеотрона уходит в первую фракцию, составляюш ую 5—10% от объема жидкости. Можно их сушить также любыми достаточно эффективными твердыми осушителями (см. стр. 169). [c.57]

Для осушки газов удобно использовать серную кислоту, если она не вступает с ними в реакцию. Из твердых осушителей применяются оксид фосфора (V) (для кислых и нейтральных газов) и натронная известь (для основных и нейтральных газов). О склянках для промывания газов жидкостями было сказано выше. Твердые осушающие вещества помещают в колонку (рис. 54) или склянку. Чтобы твердый осушитель, например Р Оа, в колонке не слеживался, его смешивают с асбестовым волокном, стеклянной ватой или пемзой. [c.45]

Фирма Галф (США) с этой же целью перед подачей в твердый осушитель газа проводит его предварительную осушку ди-или триэтиленгликолем. При использовании триэтиленгликоля точка росы понижается до 2—4°. [c.55]

Газ осушают с целью извлечения из него паров воды и обеспечения температуры точки росы газа по воде более низкой, чем минимальная температура, которая может быть в системах транспортирования или переработки газа. В промышленности наибольшее распространение получили следующие методы осушки газа абсорбция влаги гигроскопическими жидкостями, адсорбция влаги активированными твердыми осушителями, конденсация влаги за счет сжатия и (или) охлаждения газа. [c.122]

Весы и точный разновес следует всячески оберегать от неблагоприятных внешних воздействий. Не разрешается без особой необходимости переставлять весы с занимаемого ими места. Технические и аналитические весы обычно устанавливают на специальный фундамент, не связанный с полом помещения, на кронштейны, заделанные в капитальную стену, или на амортизирующую подставку. Рядом с весами не следует помещать никаких других приборов. Для аналитических весов по возможности рекомендуется выделять специальную комнату. Весы должны быть надежно защищены от действия прямого солнечного света, а также от потоков теплого или холодного воздуха. Аналитические, а также некоторые марки технических весов снабжены застекленной витриной, предохраняющей их от пыли, движения воздуха, дыхания работающего и т. п. Во время работы следует открывать только боковые дверцы витрины, однако непосредственно в момент взвешивания они должны быть закрыты. При отсутствии витрины ее нетрудно изготовить, например из оргстекла. Внутрь витрины полезно поместить твердый осушитель, например си- ликагель. Не разрешается взвешивать предметы, температура которых отличается от комнатной,— это приводит к искажению результатов. [c.69]

Высушивание органических растворителей твердыми осушителями [c.165]

Все адсорбенты в процессе эксплуатации постепенно теряют свою активность. На рис. 165 показано изменение динамической активности силикагеля по воде в процессе его длительной эксплуатации. Для других твердых осушителей кривые падения их адсорбционной емкости по воде имеют такой же вид, хотя величины влагоемкости будут другими. Обычно снижение адсорбционных [c.244]

Воду в виде жидкости и пара можно отводить из природного газа в процессе охлаждения за счет поглощения ее специальными реагентами или в виде жидкости в нелетучем растворителе, или в процессе адсорбции на твердом осушителе, или применяя оба метода вместе. [c.30]

С помощью твердых осушителей глубина осушки заметно повышается. Например, активная окись алюминия осушает газ до точки росы — 70 °С. Цеолиты понижают содержание влаги в газе до 0,001% и точку росы до температуры ниже — 75 С. [c.287]

Для сушки газов твердыми осушителями применяют осушительные колонки (рис. 29). Чтобы предотвратить смешивание таких аморфных осушителей, как фосфорный ангидрид, колонки наполняют предварительно приготовленной смесью осушителя либо с асбестовым илп стеклянным волокном, либо с Пензой. [c.46]

Для осушки газов удобно использовать серную кислоту, если она не вступает с ними в реакцию. Из твердых осушителей применяется фосфорный ангидрид (для кислых и нейтральных газов) и натронная известь (для основных и нейтральных газов). О склянках для промывания газов жидкостями было сказано выше (см. [c.44]

Очистку или высушивание газов жидкими реагентами проводят в склянках для промывания газов, которые одновременно используют как счетчики пузырьков при определении скорости прохождения газа. Прямую или и-образную трубку или колонку, в которую можно поместить большее количество твердого осушителя, заполняют осушителем в виде гранул или зерен, например СаСЬ, и закрывают с обеих сторон пробками из стекловаты. Порошкообразные осушители, такие, как пентоксид фосфора, смешивают со стеклянными бусинами или глиняными черепками, используемыми в качестве носителей для предотвращения спекания осушителя при взаимодействии с проходящим газом. Наиболее часто применяемые осушители представлены в табл. Е 3. [c.503]

Рис. 3. Кривые равновесной адсорбции водяного пара на различных твердых осушителях.

VI. Твердые осушители для различных классов органических соединений [c.296]

Сырой, компримированный до 4,0 МПа газ после установки очистки от СО2 и осушки твердым осушителем поступает в узел низкотемпературной конденсации. Часть газа проходит испари- [c.187]

Осушка адсорбентами. Этиленгликоли применяются в основном для осушки природного газа и как первая ступень обезвоживания нефтезаводских газов, которые окончательно досушиваются твердыми адсорбентами. Такая ступенчатая осушка позволяет значительно снизить загрузку твердых адсорбентов. Помимо возможности получения большой депрессии точки росы, для установок с твердыми осушителями характерны малые эксплуатационные расходы, пониженная коррозия аппаратуры ио сравнению с осушкой жидкими поглотителями и возможность полной автоматизации процесса [14]. Недостатки этого способа — высокая первоначальная стоимость и сложность, цикличность действия установок. Большие первоначальные капиталовложения обусловливаются высокой стоимостью твердых поглотителей и необходимостью применения клапанов, переключающих аппараты с рабочего цикла на регенерацию адсорбента. [c.155]

Последним достижением в области твердых осушителей являются так называемые молекулярные фильтры — синтетические, кристаллические алюмосиликаты натрия и кальция с регулируемым размером пор [10]. Эти поглотители селективно адсорбируют молекулы лишь определенного размера и не пропускают внутрь адсорбента больших молекул, вследствие чего они более стойки к отравлению, обладают большой поглотительной способностью воды (18—20% вес.) и могут обезвоживать при повышенной температуре. [c.156]

Для всех твердых осушителей характерно резкое падение поглотительной способности при длительной эксплуатации. Так, например, силикагель первоначально поглощает 22% воды от его веса, а после года эксплуатации это количество снижается до 11%. Поскольку обезвоживание процесс равновесный и зависит от упругости паров адсорбента, твердые осушители адсорбируют воду тем лучше, чем ниже температура обезвоживания. Низкая температура важна еще и потому, что она уменьшает скорость побочных и нежелательных реакций адсорбированных поглотителем молекул углеводородов (например, полимеризации), ведущих к постепенной дезактивации адсорбента. [c.156]

Процесс осушки природного газа высокого давления при помощи стационарного слоя твердого осушителя сравнительно точно описывается теорией адсорбции Хоугена — Маршалла [19]. В этом случае протекает изотермическая адсорбция одиночного компонента из разбавленного раствора или смеси, причем влагосодержание поступающего газа остается постоянным на протяжении всего периода работы. В начале процесса осушки содержание влаги в слое осушителя практически равно нулю и газ проходит с постоянной скоростью через осушительную колонну постоянного сечения. При этих обычных для установок осушки природного газа условиях и выполнении двух дополнительных условий а) равновесное влагосодержание газа прямо пропорционально равновесному содержанию воды в твердом осушителе и б) скорость адсорбции лимитируется диффузией водяного пара через газовую пленку, а не градиентом концентрации воды в зерне твердого осушителя, процесс осушки природного газа с достаточной точностью следует теории Хоугена — Маршалла. Применение этой теории позволяет определить количественные показатели динамической системы осушки, па основании которых можно точно и быстро рассчитать процесс и эксплуатационные характеристики установки осушки природного газа. [c.33]

На рис. 3 показано равновесное содержание воды в различных твердых осушителях, обычно применяемых для осушки природного газа. Хотя эти зависимости не являются строго линейными, их можно с удовлетворительной точностью приближенно выразить уравнениями прямых линий. [c.33]

В промышленности получили применение следующие методы осушки газа абсорбция влаги гигроскопическими жидкостями, адсорбция влаги активированными твердыми осушителями, конденсация нлаги за счет сжатия или охлаждения газа. [c.56]

Указанные в этой таблице значения констант С1 и относятся к свежим осушителям, адсорбционная емкость которых еще не снизилась. Следует учесть, что адсорбционная емкость твердых осушителей по отношению к водяным парам снижается во время работы. Для учета этого снижения необходимо пропорционально увеличить константу С - Например, если емкость снизилась до 50% по сравнению со свежим осушителем, то в вычислениях следует принимать значение константы Сг вдвое большее, чем указанное выше в таблице. Давление насыщенного пара воды ра в потоках природного газа высокого давления при различных условиях давления и температуры приведено в табл. 3. [c.36]

На рис. 5—7 графически изображены зависимости (2) и (3) при этом использованы единицы измерения, наиболее удобные для расчета нроцессов осушки природного газа. На рис. 5 и 6 показано изменение влагосодержания потоков природного газа во времени при движении их через слой твердого осушителя. На рис. 7 представлено изменение соответствующего влагосодержания твердого осушителя при тех н<е условиях. [c.36]

Для любого конкретного случая величина параметров а и Ь определяется типом и состоянием твердого осушителя, температурой и давлением газа, размерами слоя и объемной скоростью движения газа через адсорбер. Если для любого сочетания постоянных условий значения а м Ь известны, то легко можно вычислить влагосодержание газа, выходяш его из адсорбера, или рас- [c.38]

Определить влажность выходящего газа после осушки в течение 4, 8, 12 и 16 ч содержание адсорбированной влаги в твердом осушителе на высоте 0,76, 2,58, 3,96 и 4,27 м от входа после 16 ч работы среднее содержание влаги в слое осушителя после работы его в течение 16 ч. Условно принимается, что адсорбционная емкость твердого осушителя снизилась до 45% от первоначальной величины С = 12,6). [c.38]

Среднее содержание влаги в слое можно найти графическим интегрированием по кривой распределения адсорбированной влаги или на основе материального баланса, исходя из влагосодержания поступающего и выходящего газа. Среднее содержание влаги в адсорбенте к концу 16 ч работы составляет 14 кг на 100 кг твердого осушителя. [c.39]

Эксплуатационные показатели установки осушки природного газа зависят, помимо природы и состояния твердого осушителя, от условий работы установки и размеров осушительной колонны, или адсорбера. Влияние этих параметров представлено уравнениями (2)—(5). [c.39]

Раньше не считали, что форма слоя твердого осушителя может в сильной степени влиять на эксплуатационные показатели [12] однако в некоторых [c.39]

Влагоемкость. Силикагель очень гигроскопичен, особенно. по отношению к водяным парам, и поэтому является одним из наиболее эффективных твердых осушителей. Широкопористые силикагели обладают большой поглотительной способностью, но для полного пх насыщения требуется гораздо больше времени, чем для тонкопористых, так как динамическая активность широкопористых силикагелей незначительна. Поэтому по сравнению с широкопористымп [c.24]

Как видно из рис. 8, влияние формы слоя на крупных установках -осушки, для которых величина W Q больше 2400, сравнительно невелико. Однако на малых установках осушки, для которых WIQ меньше 800, оно проявляется чрезвычайно сильно. Например, установка осушки с проектной загрузкой твердого осушителя 0,36 кг на 1000 ж суточной производительности по газу будет совершенно непригодна, если отношение LID (длины к диаметру) будет менее трех при отношении LID — 4 эффективность ее будет равна лишь около 55% от достигаемой при отношении < LID равном или больше шести. [c.40]

На рис. 9 представлены некоторые фактически полученные результаты, наглядно показывающие влияние формы слоя на показатели осушки природного газа. Все четыре случая, представленные на рис. 9, получены при одинаковом количестве осушителя и одинаковых расходах газа. На установке с малым отношением длины к диаметру осушка газа не достигалась. При одинаковом количестве твердого осушителя, по в виде слоя с отношением LID = 13 продолжительность работы с получением осушенного газа (при одинаковом расходе газа) была вдвое больше, чем для слоя с отношением LID =2. [c.40]

С1—константа для данного твердого осушителя [см. уравнение (6)] [c.64]

Ор — средний диаметр частицы твердого осушителя, [c.64]

Для сушки газы обычно пропускают через слои твердого осушителя или через концентрированную серную кислоту. Сушка газов серной кислотой требует особой осторожности конструкция склянки должна исключать возможность переброса жидкости при движении газа в обратную сторону в этом случае наиболее удобны склянки Тищенко для жидкостей (см, рис. 55), а применение обычных склянок Вульфа и Дрекселя требует установки предохранительных сосудов (рис. 87). Следует иметь в виду, что если слой серной кислоты, через который пробуль-кивают пузырьки осушаемого газа, мал, а скорость подачи газа значительна, последний не успевает полностью осушиться. Чтобы повысить эффективность промывных склянок, их заполняют какой-либо насадкой, например стеклянными бусами, а серную кислоту наливают в таком количестве, чтобы она не покрывала насадку полностью. Расход газа должен [c.167]

Установка адсорбциоппого извлечения углеводородов лишь в общих чертах сходна с газобензиновыми установками начального периода, работавшими на активированном угле, и обычными осушительными установками с применением твердых осушителей. Сходство заключается в том, что для непрерывной адсорбции углеводородных фракций из газового потока используют два или большее число адсорберов, заполненных твердым зернистым материалом. Газ пропускают попеременно через один из адсорберов в неработающих адсорберах проводят регенерацию адсорбента. Однако устанолки адсорбционного отбензипивания газа были разработаны специально для достижения высокой эффективности адсорбции и высокой полноты извлечения сырого газового бензина и сжиженных нефтяных газов [c.53]

При использовании твердых осушителей или поглотителей (оксид фосфора (V), безводный хлорид кальция, безводные едкие щелочи, натронная известь) применяют хлоркальциевые колонки, скпянки [c.14]

Рассмотрим схему завода в Силигсоне (штат Техас, США), работающего с узлом детандирования и предназначенного для извлечения от 50 до 70% этана от потенциала. Производительность завода соответственно от 9050 до 6370 тыс. м /сут (рис. 111.42) [82]. Пропана в обоих случаях извлекается около 95%. Сырой газ содержит в 1 м 140 см этана, 103 см пропана + высшие и около 0,12 мол. % СОа и Ng. Характерная особенность завода — полное отсутствие водяного охлаждения. Площадь застройки завода вдвое меньше аналогичного завода, работающего по схеме НТА. Сырьевой поток газа с давлением 5,9 МПа и температурой 36,7 °С поступает в фильтр-сепаратор 1, где от него отделяются капельная вода и жидкие углеводороды отфильтрованный газ направляется в адсорбер 2 с твердым осушителем, где газ осушается по воде до точки росы ниже —101,1 °С при данном давлении газа на входе. [c.188]

Константа d является коэффициентом пропорциональности, одределяе-мым из эмпирического уравнения для коэффициента массообмена в потоке газа через слой зернистого материала [17, 32]. Она не зависит от типа и формы зерен твердого осушителя в слое. Константа с равна отношению IV к относительной влажности для случая линейной кривой адсорбции при статическом равновесии и определяется, как видно из рис. 3, природой твердого осушителя. Параметр Шмидта отражает физическую природу диффундирующего компонента. Для диффузии водяного пара в природном газе число Шмидта можно считать постоянным и пе зависящим от температуры и давления. Остальные факторы, входящие в уравнения (4) и (5), зависят от размера зерна твердого осушителя, массовой скорости газа, движущегося через адсорбер, насыпного веса слоя, температуры и давления [23]. Таким образом, если на установке осушки природного газа поддерживают постоянные условия, то параметры а я Ь являются постоянными величинами. [c.34]

Экспериментальные значения адсорбционных параметров а ш Ь для силикагелевого твердого осушителя [c.35]