Системы контроля и автоматизации технологических процессов

Для обеспечения безопасности восстановления нитросоедине-ний водородом процесс проводят при небольшом избыточном давлении в системе. При восстановлении постоянно анализируют газовую фазу на содержание кислорода в реакционных аппаратах или на выходе из них тщательно контролируют герметичность оборудования процесс ведут строго по технологии при установленных температуре и давлении. Безопасность обеспечивается также полной автоматизацией технологического процесса восстановления, оснащением аппаратуры необходимыми средствами контроля и противоаварийной защиты. [c.120]

Основная задача первичной перегонки нефти - получение из нее заданного ассортимента продуктов (дистиллятов) требуемого качества и с максимально возможным отбором от потенциала. В реализации этой цели значительную, если не основную, роль играет система контроля и автоматизации технологического процесса АВТ. Эта система включает следующие компоненты комплекс измерительных средств (приборов), фиксирующих значения важнейших параметров работы всех технологических аппаратов [c.417]

Для стабильной высокоэффективной работы очистных комплексов нужно решать вопросы, связанные с автоматизацией технологических процессов. В системе автоматического регулирования процессами очистки крупных станций должны найти широкое применение компьютерные установки. Они позволят получать цепные систематизированные сведения и использовать их для постоянного контроля и управления технологическими процессами очистки сточных вод. [c.256]

Система автоматизации предназначена для автоматического управления, контроля, регулирования технологических процессов в составе путевого подогревателя нефти (дистанционный розжиг горелочных устройств, регулирование процесса нагрева нефти, включение рабочей и аварийной сигнализации, автоматической защиты подогревателя при отклонении от нормы контролируемых параметров). Система не предназначена для работы во взрывоопасных зонах и зонах, содержащих в воздухе примеси агрессивных веществ. [c.383]

Система автоматизации предназначена для управления, контроля, регулирования технологических процессов подогревателей нефти ПТ (дистанционный розжиг горелочных устройств, регулирование [c.390]

ЧАСТЬ III ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, ПРИБОРЫ И УСТРОЙСТВА, ПРОГРАММНЫЕ КОМПЛЕКСЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ И КОНТРОЛЯ ЗА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ В ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 226 [c.368]

Кроме установок НТС природного газа на ГДП используются установки подготовки и стабилизации газового конденсата, а также регенерации ингибитора гидратообразования. Указанные установки оснащаются средствами и системами автоматического контроля и регулирования, являющимися общей частью обустройства ГДП, и должны вводиться в действие одновременно с пуском технологических объектов в эксплуатацию. Автоматизация технологических процессов подготовки природного газа и газового конденсата должна обеспечивать следующее. [c.26]

Интенсивность и трудоемкость этого обслуживания зависит от уровня технического совершенства и эксплуатационного состояния оборудования. Существует определенный нижний предел технического уровня и состояния, при котором автоматизация оборудования теряет смысл (например, когда приведение в действие исполнительных механизмов требует непосредственного физического контакта обслуживающего персонала с агрегатом, установкой, кранами и т.д.). Однако это не исключает потребности в развитой системе объективного контроля параметров технологических процессов, режимов работы оборудования и тем более в системе распознавания, диагностирования и прогнозирования развития ситуаций в целях своевременного подавления неблагоприятных тенденций или, наоборот, инициализации действий, направляющих ход технологических процессов в сторону улучшения функционирования технологического объекта. [c.2]

Для контроля и автоматизации рекомендуются приборы системы старт . На ранее построенных установках ведущее место занимают приборы системы АУС. Благодаря блочному принципу построения, полной взаимозаменяемости приборов и блоков, единым унифицированным входным и выходным сигналам всех приборов, большой дистанции, быстроте передачи и обработки информации, простоте сочетания с машинами и управляющими вычислительными устройствами в единых цепях управления приборы системы старт обеспечивают большую гибкость при построении сложных схем автоматизации производственных процессов. С помощью приборов старт можно осуществлять схемы автоматизации, которые позволяют из одной операторной управлять всем ходом технологического процесса. [c.221]

Автоматизированные системы управления. Наибольшая безопасность технологических процессов достигается с помощью автоматизированных систем управления. Интенсификация и укрупнение единичных мощностей обусловливают разработку и внедрение автоматизированных систем централизованного контроля и управления. Одна из таких систем Нефть-1 , заменяющая традиционные приборные системы контроля и автоматики щитового исполнения, нашла в последние годы широкое применение для автоматизации непрерывных технологических процессов нефтеперерабатывающей промышленности. Популярность системы Нефть-1 обусловлена ростом требований к качеству и количеству представляемой технологическому персоналу информации о процессе и невозможностью их удовлетворения при применении щитовых систем, а также рядом особенностей, выгодно отличающих систему Нефть-1 от других систем — это компактность, агрегатный блочно-модульный принцип построения примененных технических средств, использование современных форм и методов представления информации о ходе технологического процесса и управления и т. д. [c.173]

Технологическая схема. Технологическая схема является иллюстрацией к ТЗ и дает наглядное представление о новом процессе. Она служит основой для разработки системы контроля и автоматизации отдельных узлов и всего производства, а также главным исходным материалом для монтажной проработки. [c.224]

Другие задания смежным отделам. В процессе разработки рабочих чертежей механико-технологической части проекта, кроме перечисленных выше, должны быть выполнены и. выданы смежным отделам графическое задание на разработку проекта силового электроснабжения, задание на разработку системы контроля и автоматизации, проекта термоизоляции и на выполнение сметно-финансовых расчетов. [c.248]

Разработанный на основе анализа топологических свойств циклических потоковых графов алгоритм расчета материальных и тепловых балансов ХТС формализует процесс составления и определения оптимальной стратегии решения систем уравнений балансов и создает объективные предпосылки для автоматизации выполнения указанных операций с помощью ЭВМ при анализе химико-технологической системы на стадиях проектирования и эксплуатации. Наряду с этим предложенный алгоритм позволяет находить точки оптимального размещения контрольно-измерительных приборов для контроля за технологическими потоками ХТС и непрерывно получать информацию о неизмеряемых с точки зрения оперативного контроля значениях технологических потоков системы с целью повышения качества управления технологическими процессами. [c.219]

В то же время система контроля на промысловых установках должна быть надежной в течение длительного времени. А все же причиной многих осложнений являются не тяжелые условия эксплуатации, а неправильное применение приборов. Чтобы правильно выбрать систему автоматизации, нужно знать не только требования технологического процесса, но и подробные характеристики имеющихся в наличии контрольно-измерительных приборов. Номенклатура средств и систем автоматизации включает в себя следующие приборы и системы регулирования [c.293]

Понятно, что все элементы системы должны всегда взаимодействовать между собой, и неисправность в каком-либо, пусть незначительном на первый взгляд, элементе нарушит всю сложную цепь автоматики. Поэтому за техническими средствами автоматизации осуществляется постоянный контроль со стороны специальной заводской или цеховой службы автоматики или службы КИП (контрольно-измерительных приборов). Каждый рабочий, имеющий дело с автоматикой, обязан способами, предусмотренными инструкцией, систематически проверять исправность действия этой системы. В случае обнаружения недостатков в ее действии он должен немедленно поставить об этом в известность руководство цеха и службу автоматики или КИП и, в соответствии с инструкцией, либо перейти к ручному управлению технологическим процессом, либо принять меры к аварийной остановке установки. Не допускается самовольное исправление неполадок в системе автоматики, так как это может нарушить регулировку процесса по всей технологической цепочке и даже привести к аварии. [c.162]

Ценность пособий заключается в разработке новых подходов к анализу и изображению технологических схем, установлении общих закономерностей в разработанных стандартных графических моделях. При применении классических технологических схем не имеется возможности одновременного доступа с применением ЭВМ ко всей требуемой информации об объекте. Громоздкость схем вынуждает осуществлять поэтапный ввод в архив данных. Целостность восприятия объекта теряется. Скорость и мощность компьютера становится бесполезной без системного анализа и без предварительной тщательной обработки вводимой информации. Путем анализа технологических схем процессов нефтепереработки и нефтехимии установлено, что для создания простых графических моделей необходимо применить компактные символы аппаратов. Без ущерба для наглядности модели и с сохранением ее структуры и конфигурации на модели могут быть размещены системы контроля и автоматизации. Обе книги имеют фиф Допущено Министерством образования Российской Федерации в качестве учебного пособия . [c.338]

Механизация и автоматизация отдельных элементов производства и технологических процессов заменяется взаимосвязанной системой автоматического контроля и регулирования. Все бо/ее широкое применение находят электронно-вычислительные машины, позволяющие не только сократить затраты труда на обслуживание технологических установок, но и осуществлять процесс при оптимальном режиме с учетом конкретных условий производства, [c.70]

Математическая модель является не только базой для разработки системы управления. Модель тесно связана с решением комплекса задач, относящихся к автоматизации данного процесса, хотя она строится в основном для решения задач управления. В первую очередь следует указать, что на базе построенной математической модели осуществляются изменения технологического процесса, уточняются режимы и маршруты получения заданного продукта, решаются задачи выбора оптимальных в определенном смысле межоперационных требований на полуфабрикаты и допустимых отклонений от них, устанавливаются рациональные методы межоперационного контроля и контроля готового продукта и др. Решение этих задач осуществляется методами математического моделирования с использованием модели данного объекта. На основе результатов моделирования в случае необходимости намечаются направления модернизации существующего процесса с целью использования оптимальных технологических схем получения продукта. Кроме того, для вновь разработанных процессов модели служат основой для одновременного создания объекта и системы управления. [c.10]

Существующие системы контроля и управления технологическими процессами шинных заводов и заводов резиновых технических изделий имеют существенные недостатки многообразие средств автоматизации с различным уровнем характеристик входных и выходных сигналов несовершенство форм представления информации отсутствие технических средств первичной переработки информации. Эти недостатки приводят к запаздыванию и ошибкам при выборе величины и направления регулирующего воздействия, нарушениям технологических процессов и большим производственным потерям. [c.8]

Считается, что на НПЗ средней мощности (5-7 млн т/год) каждый процесс должен быть представлен одной технологической установкой. Однако при такой технологической структуре НПЗ связи между процессами становятся весьма жесткими, резко повышаются требования к надежности оборудования, системе контроля и автоматизации, сроку службы катализаторов. В современной практике проектирования и строительства НПЗ большой мощности (10-15 млн т/год) предпочтение отдается двухпоточной схеме переработки нефти, когда каждый процесс представлен двумя одноименными тех- [c.619]

В связи с крупной технической перестройкой черной металлургии, ее интенсификацией резко возросли требования к экспрессности методов анализа по ходу технологического процесса и, главное, к их автоматизации, вплоть до включения анализирующих устройств в общую автоматизированную систему контроля и управления производством. Такие системы, работающие, конечно, на базе ЭВМ, уже созданы на ряде предприятий. В то же время для анализа нестандартных марок сталей, отладки новой технологической схемы, подготовки стандартных образцов нужны прецизионные и достаточно универсальные методы, а требования быстроты осуществления и возможности автоматизации в данном случае отходят на второй план. [c.144]

В соответствии с задачами, поставленными XXIII и XXIV съездами КПСС, широко внедряется комплексная автоматизация технологических процессов переработки нефти и нефтепродуктов. Комплексная автоматизация процессов характерна прид18нением в малогабаритном исполнении блоков и вторичных приборов пневматической или электронной систем, каскадных и взаимосвязанных систем автоматического регулирования, автоматического контроля и регулирования при помощи промышленных автоматических анализаторов состава и свойств нефти и нефтепродуктов, а также электронных вычислительных машин в системах диспетчеризации и централизации управления, учетно-расчетных операций [c.303]

Проанализированы мероприятия по внедрению в системы автоматизации технологического процесса п13оизводства хлора на ОАО Уфахимпром радноизотопных приборов контроля уровня. [c.250]

Технологические решения, содержащие производственную расчетную про-. грамму, краткую характеристику и обоснование решений по технологии и организации производства, трудоемкости изготовления продукции, механизации и автоматизации технологических процессов и управления производством, сравнение их с передовыми техническими решениями отечественной и зарубежной практики предложения по организации контроля за качеством продукции состав и оценку прогрессивности выбранного оборудования, показатели его загрузки обоснование необходимости приобретения технологического оборудования по импорту характеристику цеховых и межцеховых коммуникаций обоснование численности производственного персонала (указанные выше сведения приводятся по предприятию в целом и по каждому производству или цеху) принципиальные решения по научной организации труда решения по теплоснабжению, водоснабжению и канализации, электроснабжению и электрооборудованию (характеристика потребителей электроэнергии и перспективы развития, определение нагрузок установленной потребной мощности, обоснование принимаемых источников электроэнергии, напряжения распределительных, преобразовательных и трансформаторных подстанций, воздушных кабельных линий электропередачи, силового электрооборудования, электроприводов, электрического освещения, молниезащиты) соображения по эксплуатации электроустановок, по автоматизации технологических процессов, а в случаях, когда заданием на проектирование предусматривается применение новых технологических процессов, агрегатов и производств, оснащенных автоматизированными системами управления на базе современных средств вычислительной техники (АТК), основные технические решения по АСУТП принципиальные решения по автоматизированным системам управления предприятием АСУП мероприятия по охране окружающей природной среды соображения по освоению проектных мощностей в нормативные сроки топливно-энергетический и материальный балансы технологических процессов с учетом всех твердых, жидкообразных отходов производства и решения по максимальному полному использованию каждого из этих отходов. [c.440]

Контроль и автоматизация технологического процесса. Для осуществления контроля и автоматики блока принята малогабаритная система приборов АУС, дающая возможность провести частичную автоматизацию и взаимосвязанное регулирование. Приборы управления и контроля всем технологическим процессом расположены на центральном щите в операторной. Автоматически регулируются,следуицие параме ры [c.27]

В системе Главхимпрома была единственная организация, которая занималась средствами контроля и управления — Депо измерительных приборов Оргхима. Она обеспечивала заводы приборами и осуществляла их наладку, разрабатывала настенные щитки и другое нестандартное оборудование. С появлением приборов стала очевидной необходимость и целесообразность проведения работ по автоматизации технологических процессов. [c.231]

В зависимости от степени автоматизации технологического процесса перекач1ки в системе автоматики находят применение реле, управляющие разиообразными операциями по автоматичеокому регулированию и контроля работы станции. Кроме реле уровней, существует еще большое количество реле, различающихся по назначению [c.170]

Амоль Ю. Д., Тучинский М. Р. Система контроля химического состава продуктов в производстве олефинов с применением ЭВМ. Тезисы докладов 6-го Всесоюзного НТС по автоматизации технологических процессов в химической промышленности. Третья секция, Северодонецк, М., НИИТЭИ, 1974, с. 154—168. [c.168]

Считается, что на НПЗ средней мощности (5 — 7 млн. т/год) кахдый процесс должен быть представлен одной технологической установкой. Однако при такой технологической структуре НПЗ связи между процессами становятся весьма жесткими, резко повы — ша отся требования к надежности оборудования, системе контроля и автоматизации, сроку службы катализаторов. В современной прмктике проектирования и строительства НПЗ большой мощности (10—15 млн. т/год) предпочтение отдается двухпоточной схеме переработки нефти, когда каждый процесс представлен двумя одноименными технологическими установками. При этом процесс, длз которого ресурсы сырья ограничены приданной мощности НПЗ, мо кет быть представлен одной технологической установкой (алки — ли]ювание, коксование, висбрекинг, производство серы и др.). [c.253]

Система Нефть-1 разработана коллективом Центрального ордена Трудового Красного Знамени института комплексной автоматизации (ЦНИИКА). Она предназначена для централизованного контроля и управления типовыми технологическими процессами нефтеперерабатывающей промышленности. Система обеспечивает сбор, обработку и выдачу информации о ходе технологического процесса, а также автоматическую стабилизацию переменных на заданных оператором или вычислительной машиной уровнях и ручное (дистанционное) управление исполнительными механизмами. [c.173]

Внедрение новейших достижений науки и техники в химическую промышленность становится возможным только через создание проекта производства. Проект химического производства или п.р едп рияти я — это комплекс технической документации, необходимой для строительства некоторого объекта химической промышленности, обеспечивающего выпуск в установленные сроки требуемой для народного хозяйства продукции задан ного объема и- определенного качества с наилучши.ми техникоэкономическими показателями при соблюдении требуемых санитарно-гигиенических условий труда на спроектированном объекте. В указанный комплекс технической документации входят пояснительные записки с принципиальными обоснованиями технологические и инженерно-технические расчеты чертежи и (или) макеты предназначенных к строительству оборудования и сооружений инструкции по монтажу, пуску и эксплуатации основного производственного и вспомогательного оборудования технологические регламенты и методика аналитического контроля производства сведения о поставке сырья и данные о себестоимости продукции информация о методах комплексной механизации и автоматизации всех технологических процессов, а также информация об организации труда, плане подготовки. кадр Ов и автоматизирова1вной системе управления производством сметы расходов на вое производственные, инженерно-технические, коммунальные и культурно-бытовые сооружения проектируемого объекта. [c.13]

Переход от локальных автоматизации, контроля и регулирования технологических параметров отдельных стадий к созданию и внедрению автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП), всем производством (АСУП) и отраслью, которая должна войти в создаваемую в нащей стране общегосударственную автоматизированную систему (ОГЛС), является одиим из важнейщих направлений технического прогресса. Указанные системы управляются на основе комплексного использования экономико-математических методов, электронно-вычислительной техники, а также современных средств связи. [c.264]

Развитие вторичных процессов, повышение требований к точности поддержания температур и давлений в соответствии с технологическим режимом, к четкости пагонораз-деления и т. д. заставляют постоянно совершенствовать действующие системы контроля и автоматики, создавать новые приборы. Эту работу на заводе ведет группа автоматизации цеха КИП в содружестве с научно-исследовательскими институталш и лабораториями. [c.196]

Технология регулирования процесса представляет собой систему компьютеров, используемую для автоматизации решающих процессов, необходимых в эксплуатации заюда. Эти системы, состоящие из регулирующего контроля, передового управления и планирующего моделирования, образуют иерархическую структуру, как показано на Рисунке 1. Регулирующий контроль и передовое управление относятся к динамическим аспектам процесса, в то время как другие системы имеют дело с устойчивыми операциями. Поскольку произюдительносгь каждого уровня зависит от выше- и нижестоящих уровней, на эффективной технологической установке должен присутстювать каждый уровень, интегрированный в общей технологии. [c.103]

Приведенные схемы автоматизации охватывают отдельные стадии химико-технологического процесса обработки воды. Уже их использование позволяет получить значительную экономию в расходе реагентов и улучшить качество очистки воды. Гораздо большей экономической эффективности можно достигнуть при комплексной автоматизации станций водоподготовки с использованием централизованной системы сбора и обработки информации. Это связано с большим количеством контролируемых объектов, где режимы обработки могут быть разными, огромным объемом информации, необходимой для научно обоснованного управления технологическими сооружениями, а также тем, что химико-технологические процессы взаимосвязаны и для их оптимизации необходимо воздействие на ряд контуров системы. Выше было показано, что на процессы коагуляции примесей воды влияют количество, состав и свойства окрашенных гуминовых соединений и взвешенных веществ, ионный состав обрабатываемой воды, взаимное влияние применяемых реагентов и пр. Хлорирование воды протекает по-разному в зависимости от наличия в ней легкоокисляющихся примесей, органических веществ и аммиака или его солей. В этом случае оперативный контроль и оптимальное управление процессами водоподготовки могут <зыть успешно реализованы лишь при использовании управляющих вычислительных машин (УВМ). [c.210]

Автоматизация -производственных процессов является одним из наиболее важных направлений технического прогресса и эффективных средств повыщения производительности труда. Установки коксования сложны для автоматизации вследствие особенностей технологического процесса высоких температур, давления, вязкости и коксуемости сырья и продуктов. В настоящее время при автоматизаций усганоьик. замедленного киксования при меняют локальные схемы стабилизации и контроля наи более важных технологических параметров, температу ры, давления, расхода и уровня. Наиболее важный уча сток технологической схемы — нагревательные печи. По этому и система установленной на них автоматики долж на работать с высокой точностью и надежностью. К ре гулируемым технологическим параметрам нагреватель ных печей относятся расход нагреваемого в печи про дукта давление топливного газа, -подаваемого в печи температура продукта на выходе из печи. [c.170]

Для создания высокоавтоматизированных основных химико-технологических процессов вообще необходимо использовать-приборы и другие элементы, надежность которых характеризуется примерно 3—5 тыс. суток безотказной работы. А в случае особоопасных процессов, остановка или выход из-под контроля которых связан с опасностью взрывов и человеческих жертв, к надежности средств автоматизации должны предъявляться еще более высокие требования. Взрывобезопасность всего производства должна характеризоваться надежностью систем регулирования и управления, а также быстродействием и эффективностью систем противоаварийной защиты. Чем меньше время запаздывания приборов и срабатывания исполнительных механизмов системы защиты, тем выше взрывобезопасность процессов и производства в целом при равных других условиях. [c.28]

Остальные узлц процесса также оборудованы аналогичными регуляторами и контрольно-измерительными приборами. Основой автоматизации на установке является пневматическая агрегатная унифицированная система — АУС. Эта система является переходной от частичной автоматизации и комплексной. Применение приборов и блоков АУС позволяет осуществлять всевозможные схемы автоматического регулирования и контроля технологических.процессов. АУС включает в себя датчики, ре- [c.81]