Абсорбционная осушка

Выбор схемы процесса абсорбционной осушки проводят по результатам сравнения технико-экономических показателей для конкретных начальных и конечных параметров осушаемого газа. [c.87]

Процессы переработки газа делятся на две группы вспомогательные И основные. К вспомогательным относятся сепарация газа с отделением механических примесей и влаги и абсорбционная осушка газа. К основным процессам относятся процессы выделения кислых компонентов из газа и разделение углеводородных газов на фракции. На ГПЗ комплексно используются процессы сепарации, физической и химической абсорбции, адсорбции и ректификации. [c.177]

На рис. П1.11 показана принципиальная технологическая схема процесса абсорбционной осушки газа с вакуумной регенерацией гликоля. Влажный газ поступает в низ абсорбера 1, а концентрированный гликоль подается насосом 2 на верхнюю тарелку абсорбера. С верха абсорбера уходит осушенный газ, с низа — насыщенный водой гликоль, который направляется на регенерацию. Он нагревается в рекуперативном теплообменнике 5 за счет [c.126]

Для осушки газа используют абсорбционный или адсорбционный методы. При абсорбционной осушке газ промывают в скрубберах диэтиленгликолем, при адсорбционной—влагу удаляют при пропускании газа через колонны, наполненные силикагелем или синтетическим цеолитом. [c.196]

МЕТОДИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАСЧЕТА АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ [c.144]

В большинстве установок абсорбционной осушки природных газов в качестве осушителя применяется триэтиленгликоль. Имеются также установки, работающие на других гликолях и их смесях, однако число их невелико. Такие установки практически не отличаются от установок осушки газа ТЭГ. [c.226]

В значительной степени осушка зависит от температуры контакта газ — абсорбент. Повышение температуры контакта увеличивает парциальное давление воды над абсорбентом и тем самым повышает точку росы осушаемого газа. При понижении температуры контакта наблюдается обратный эффект. Обычно абсорбционная осушка проводится при температуре осушаемого газа не выше 45-50 С. [c.80]

При абсорбционной осушке в барботажных аппаратах (рис. 18) влажный газ направляется в абсорбер, где в нижней скрубберной секции происходит отделение капельной влаги. Абсорбер оборудован колпачковыми тарелками. Навстречу потоку газа в абсорбер подается раствор гликоля, вводимый на верхнюю тарелку. Стекая по тарелкам вниз, раствор извлекает влагу из газа и, насыщаясь, отводится с низа колонны на регенерацию. Осушенный газ проходит верхнюю скрубберную секцию, в которой отделяются капли унесенного раствора, и поступает в газопровод. Насыщенный влагой раствор гликоля выходит из абсорбера, проходит первый теплообменник, где подогревается за счет тепла горячего поглотителя, выходящего с низа десорбера, и поступает в выветриватель, в котором из него выделяются газы, поглощенные в абсорбере. Затем раствор подается во второй теплообменник и далее в десорбер для регенерации. Низ десорбера соединен с ребойлером, где раствор нагревается за счет тепла водяного пара или циркулирующего теплоносителя. [c.84]

Предложенный сиособ регенерации гликоля относится к процессам абсорбционной осушки газов. [c.51]

Абсорбционная осушка имеет ряд преимуществ по сравнению с адсорбционной низкие перепады давления в системе меньшие капитальные и эксплуатационные затраты возможность осушки газов, содержащих вещества, отравляющие твердые сорбенты. Однако следует отметить, что исполь ювание твердых поглотителей позволяет достичь более глубокой степени осушки, причем осушке можно подвергнуть газ, имеющий любую температуру, даже отрицательную. [c.211]

Верхний предел температуры процесса абсорбционной осушки газа определяется допустимой величиной потерь гликолей от испарения — практически он составляет около 38 С нижний предел ограничивается снижением влагопоглощающей способности абсорбента в результате повышения вязкости гликоля. Минимальная температура контакта для гликолей равна примерно 10 °С [5]. [c.125]

ТЕХНОЛОГИИ и ОБОРУДОВАНИЕ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕСЯ ПРИ РЕГЕНЕРАЦИИ АБСОРБЕНТА В ПРОЦЕССАХ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ И ОЧИСТКИ ГАЗА [c.50]

В настоящее время, несмотря на то что глубокая абсорбционная осушка начинает находить применение на ГПЗ и других объектах нефтяной и газовой промышленности, адсорбционный метод с помощью цеолитов считают наиболее перспективным и надежным при необходимости достижения низкой точки росы газа. Важное преимущество цеолитов состоит также в том, что они могут работать при повышенных температурах газовых потоков. [c.134]

Блок-схема расчета процесса абсорбционной осушки. [c.270]

Наиболее крупные установки абсорбционной осушки газа эксплуатируются иа месторождениях Медвежье, Уренгой и Ямбург. Различные вопросы, связанные с эксплуатацией этих установок описаны в работах [14, 19, 21, 23, 24, 29, 35, 44]. [c.43]

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕСЯ ПРИ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКЕ ГАЗА [c.17]

На рис. 19 представлена технологическая схема установки осушки газа с блоком регенерации гликоля, действующая на Оренбургском ГПЗ. Газ с установки аминовой очистки, очищенный раствором амина от сероводорода и углекислоты, проходит через трубное пространство теплообменника /, где предварительно охлаждается проходящим по межтрубному пространству товарным газом. Охлажденный газ поступает в сепаратор 7 для отделения сконденсировавшейся воды и унесенного газовым потоком амина. После отделения капельной жидкости газовый поток направляется в последовательно расположенные теплообменники 2, 3 ш 4. В теплообменники 2 я 4 впрыскивается 85 %-ный раствор монозтиленгликоля, где в прямоточноперекрестном потоке происходит извлечение влаги из газа раствором гликоля. Таким образом, в качестве абсорберов в данном случае используются кожухотрубчатые теплообменники (рис. 20), снабженные форсунками для впрыска гликоля. Использование разбавленного раствора гликоля (75-85 % по массе) понижает температуры замерзания осушителя и снижает растворимость гликоля в образующемся углеводородном конденсате, что благоприятно сказывается на эффективности процесса абсорбционной осушки газа и сокращает потери гликоля. [c.87]

УСТАНОВКИ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ ГАЗА МЕСТОРОЖДЕНИЙ КРАЙНЕГО СЕВЕРА [c.43]

Установки абсорбционной осушки газа Уренгойского месторождения состоят из двух блоков осушки и регенерации насыщенного раствора гликоля. [c.44]

Абсорбционная осушка газов. На установках осушки кислых газов в качестве абсорбента используются водные растворы гликолей, которые инертны по отношению к углеводородным и кислым компонентам газа и не вступают с ними в химические реакции. [c.55]

В общем виде влияние давления на показатели установки абсорбционной осушки газа может характеризоваться данными табл. 2.16. [c.65]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРОЦЕССА АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ ГАЗА [c.72]

Принципиальная схема абсорбционной осушки газа аналогична приведенной на рис. 6.12, но в качестве поглотителей в ней используют ДЭГ или ТЭГ. [c.314]

Для процессов абсорбционной осушки газа и абсорбционного извлечения из газа тяжелых углеводородов в установках комплексной подготовки газа широко применяются барботажные абсорберы тарельчатого типа, поверхностные абсорберы пленочного и насадочного типов, а также распыливающие форсуночные и скоростные прямоточные абсорберы. [c.33]

Процесс абсорбционной осушки газа от влаги в принципе ничем не отличается от абсорбционного извлечения из газа тяжелых углеводородов за исключением того, что в качестве абсорбента используется другая жидкость — гликоль (ДЭГ или ТЭГ), обладающая способностью поглощать из газа пары воды. Растворимость в гликолях углеводородов мала по сравнению с водой, поэтому в первом приближении можно принять, что при контакте жидкого гликоля с природным газом в процессе массообмена участвуют только пары воды. Равновесие в системе гликоль — природный газ при заданном давлении р и температуре Т устанавливается через определенное время Равновесное содержание влаги в газе может быть найдено, используя приближенные соотношения или графики типа, изображенного на рис. 20.8 [58]. [c.521]

При гликолевой (абсорбционной) осушке газа используются вертикальные (реже горизонтальные) цилиндрические аппараты (абсорберы), где поток газа орошается встречным потоком жидкого гликоля, способного поглощать влагу (гликоль — органическое химическое соединение, относящееся к одному из видов спирта). Насыщенный влагой гликоль поступает в десорбе-ры, где из него путем нагрева отгоняется поглощенная влага. [c.84]

Принципиальная схема абсорбционной осушки газа не от.пнч -ется от представленной на рис. 21. Сырой газ / после иредь .-рительиой сепарации направляется в абсорбер 1. Контактируя с абсорбентом, стекаюшим с верха абсорбера, газ осушается по мере подъема его снизу вверх. Осушенный ноток газа 1 нод.. ется в магистральный трубопровод или на дальнейшую иере ботку. [c.139]

В настоящее время для абсорбционной осушки применяются в основном диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгли-коль (ТЭГ) реже, при осушке впрыском в теплообменники в качестве ингибитора гидратообразования используется этиленгликоль (ЭГ) (табл. 5 и 6). Ряд производных ди- и триэти-ленгликоля или побочные продукты, получаемые при их производстве (этилкарбитол, тетраэтиленгликоль, пропиленгликоль и др.), хотя и обладают высокой гигроскопичностью, широкого применения в качестве осушающих агентов не нашли [3]. [c.78]

Собственно абсорбционная осушка углеводородов в газовой фазе осуществляется в результате контакта осушаемого газа с абсорбентом, концентрация которого достигает 99,0-99,9 мае. %. В качестве абсорбентов используют ди- и триэтиленгликоли. Процесс проводят в тарельчатом абсорбере в одну или две ступени. При двухступенчатой осушке в нижней части абсорбера газ контактирует с 99 % абсорбентом, а в верхней - доосушивается абсорбентом концентрацией 99,9 мае. %. При этом достигается экономия энергетических затрат, так как только часть гликоля подвергается глубокой реге- [c.86]

Принципиальная технологическая схема абсорбционной осушки газа с вакуумной реге-нерацией гликоля [c.126]

На практике в схемах установок абсорбционной осушки газа в качестве осушителей применяются высококонцентрированные растворы ДЭГа и ТЭГа. [c.11]

По этой причине иа УКПГ введены в эксплуатацию до-жимпые компрессорные станции. При этом стуненн сжатия газа размещены до п после установок абсорбционной осушки газа. [c.44]

Результаты обработки фактических показателей установки абсорбционной осушки газа УКПГ-4 [23] [c.46]

Из опыта эксплуатацпп установок абсорбционной осушки газа Уренгойского месторождения значительный интерес представляет возможность достижения более высокой стеиени насыщения раствора ДЭГа влагой, чем это регламентируется ио Нормам технологического ироектирования ОНТП 1-86. [c.46]

Эксилуатационные показатели установок абсорбционной осушки газа зависят от первичных и вторичных факторов. [c.64]

Как правило установки абсорбционной осушки газа проектируются иа рабочее давление 7,4 МПа. Со временем из-за снижения давления газа перед УКПГ возникает необходимость ввода ДКС с тем, чтобы обеспечить нормальный гидравлический режим в аппаратах УКПГ и магистральном газопроводе. [c.65]

Следует отметить, что расиоложепие ДКС перед установками абсорбционной осушки газа позволяет поддерживать в абсорберах постоянное давлепие и вести процесс осушки газа в оптимальном гидравлическом режиме в абсорбере (ио части скорости газа) и низких удельных расходах осушителя (особенно в зимний период). [c.67]

Одиако размещепие ДКС перед установками абсорбционной осушки газа имеет и ряд негативных влияний на показатели УКПГ. Из иих можно отметить следующие [c.67]

Выбор температуры. Температура процесса осушки газа -один из основных факторов, определяющих техиико-экоио-мические показатели процесса абсорбционной осушки газа. Чем ниже температура газа, при прочих равных условиях, тем меньше его равновесная влагоемкость. Следовательно, для извлечения влаги из газа требуется меньший удельный расход циркулирующего абсорбента. Это, в свою очередь, оказывает существенное влияние на металло- и энергоемкость блока регенерации установок осушки газа. Однако допустимая температура контакта ограничивается вязкостью раствора. [c.69]

Нам представляется интересным технология регенерации насыщенных растворов аминов установок переработки сернистых газов. Обязательным элементом технологических схем этих установок является наличие в них блока фильтрации раствора для выделения из него продуктов коррозии и разложения. При этом, учитывая различия свойств примесей в растворе, производится фильтрация раствора в несколько ступеией. На наш взгляд необходимо добиться аналогичного подхода и в отношении блоков регенерации насыщенного раствора гликоля установок абсорбционной осушки газа. [c.85]

С 1989 г. в составе установки НТС газа, прошедшего абсорбционную осушку, использовались три аппарата ПОГ-3. Применение аппаратов позволяет снизшъ потери абсорбента (стабильного конденсата) и увеличить глубину извлечения конденсир)ую1Щ1Хся углеводородов из отходящих газов. Проведенные исследования показали, что аппараты обеспечивают охлаждение газа на 20... 33 К при его расширении с 2,0... 2,6 МПа до конечного давления 0,6... 0,9 МПа. Частота вращения газораспределителей составляет 27... 47 с Удельное извлечение углеводородного конденсата (осреднённое за год эксплуатации аппаратов) составило 0,02 кг/м . [c.53]

В процессе извлечения тяжелых углеводородов в качестве абсорбента берется жидкость, насыщенная тяжелыми углеводородами, например нефть, соляровое или трансформаторное масло, выветренный конденсат и др. Для абсорбционной осушки газа используют гликоли диэтиленгликоль (ДЭГ) или триэтиленгли-коль (ТЭГ). [c.508]